本實(shí)用新型涉及一種鋼支撐節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，尤其一種鋼支撐節(jié)點(diǎn)的新型改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的鋼支撐節(jié)點(diǎn)在使用過(guò)程中，能夠確保對(duì)應(yīng)位置的混凝土澆筑質(zhì)量，避免了后期澆筑的工序，并且該結(jié)構(gòu)滿足鋼支撐端頭強(qiáng)度的要求，有效的減少了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象。然而，由于鋼支撐節(jié)點(diǎn)中所使用均是采用普通類型的鋼管與金屬板，不具備其他輔助性能，功能過(guò)于單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可使現(xiàn)有的鋼支撐節(jié)點(diǎn)在現(xiàn)有的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還具有提高耐腐蝕、耐磨、耐酸、耐堿、防結(jié)垢、耐輻射、耐水解、老化等綜合性能的鋼支撐節(jié)點(diǎn)的新型改良結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼支撐節(jié)點(diǎn)的新型改良結(jié)構(gòu)，包括鋼管(1)、端板(2)、金屬板(3)、固定板(4)、支撐端板(5)與止水環(huán)板(6)，所述鋼管(1)為復(fù)合鋼管，其由鋼管本體(11)、與依次設(shè)置在內(nèi)壁面上的剛玉層(12)與高分子聚合物層(13)所構(gòu)成；

所述金屬板(3)為復(fù)合鋼板，其上層鋁鋅合金板(31)、下層鋁鋅合金板(33)以及夾設(shè)在二者之間的鋼板(32)所構(gòu)成。

上述的鋼支撐節(jié)點(diǎn)的新型改良結(jié)構(gòu)，其中，所述端板(2)設(shè)置在所述鋼管(1)一端，所述金屬板(3)設(shè)置在所述鋼管(1)的內(nèi)部，所述鋼管(1)的外側(cè)通過(guò)若干均勻排布的所述固定板(4)與所述支撐端板(5)相連接，所述止水環(huán)板(6)設(shè)置在所述鋼管(1)的外側(cè)、且位于所述金屬板(3)與所述端板(2)之間的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型能夠確保對(duì)應(yīng)位置的混凝土澆筑質(zhì)量，避免了后期澆筑的工序，并且該結(jié)構(gòu)可滿足支撐端頭的強(qiáng)度要求，有效減少了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象；

鋼管在采用復(fù)合鋼管后，具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結(jié)垢、耐輻射、耐水解、老化等綜合性能，可有效解決現(xiàn)有鋼管功能單一，不具備其他輔助功能的缺點(diǎn)；

金屬板在采用復(fù)合鋼板后，使其具有優(yōu)異的耐腐蝕性，以及產(chǎn)品的耐刮、耐磨性能，可有效解決現(xiàn)有金屬板功能單一，不具備其他輔助功能的缺點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中復(fù)合鋼管的側(cè)視圖；

圖3為圖1中復(fù)合鋼板的側(cè)視圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1-鋼管；11-鋼管本體；12-剛玉層；13-高分子聚合物層；2-端板；3-金屬板；31-上層鋁鋅合金板；32-鋼板；33-下層鋁鋅合金板；4-固定板；5-支撐端板；6-止水環(huán)板

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括鋼管1、端板2、金屬板3、固定板4、支撐端板5與止水環(huán)板6。端板2設(shè)置在鋼管1一端，金屬板3設(shè)置在鋼管1的內(nèi)部，鋼管1的外側(cè)通過(guò)若干均勻排布的固定板4與支撐端板5相連接，止水環(huán)板6設(shè)置在鋼管1的外側(cè)、且位于金屬板3與端板2之間的位置。

在本實(shí)施例中，鋼管1為復(fù)合鋼管，其由鋼管本體11、與依次設(shè)置在內(nèi)壁面上的剛玉層12與高分子聚合物層13所構(gòu)成。

其中，剛玉層由氧化鐵紅、鋁粉、石英砂經(jīng)自蔓燃離心而形成，高分子聚合物層由改性聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂和各種改性劑經(jīng)自蔓燃離心形成。

上述復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結(jié)垢、耐輻射、耐水解老化等綜合性能。

在本實(shí)施例中，金屬板3為復(fù)合鋼板，其上層鋁鋅合金板31、下層鋁鋅合金板33以及夾設(shè)在二者之間的鋼板32所構(gòu)成。

上述復(fù)合鋼板在苛刻的腐蝕環(huán)境下進(jìn)行使用時(shí)仍能發(fā)揮其優(yōu)異的耐腐蝕性，以及產(chǎn)品的耐刮、耐磨性能。

本實(shí)用新型能夠確保對(duì)應(yīng)位置的混凝土澆筑質(zhì)量，避免了后期澆筑的工序，并且該結(jié)構(gòu)滿足鋼支撐端頭強(qiáng)度的要求，有效的減少了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)發(fā)明而言僅僅是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。