本實(shí)用新型屬于幕墻裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種幕墻橫梁的連接裝置及具有該裝置的幕墻。

背景技術(shù)：

建筑幕墻是集建筑技術(shù)、功能和藝術(shù)于一體的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，備受人們的喜愛(ài)，但是隨著人們對(duì)建筑幕墻的要求越來(lái)越高，各造型的裝飾線(xiàn)條的運(yùn)用越來(lái)越多，在考慮客戶(hù)對(duì)建筑外形的多樣話(huà)的需求下，立面的凹凸造型使用的越來(lái)越多，并且立面突出的角度和距離不盡相同，這主要取決于相鄰兩個(gè)橫梁的多角度拼接方式。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于橫梁的多角度拼接的安裝方法，主要是根據(jù)相鄰兩個(gè)橫梁拼接所需的角度，開(kāi)一個(gè)與該角度一致模具來(lái)加工角碼，通過(guò)此角碼將相鄰兩個(gè)橫梁固定。

但是，在整個(gè)幕墻系統(tǒng)中，任意相鄰兩個(gè)橫梁之間拼接所需的角度不盡相同，這就需要根據(jù)不同的拼接角度開(kāi)多個(gè)模具來(lái)加工角碼，這會(huì)造成幕墻的制造成本大幅度地增加；同時(shí)，加工工序繁瑣，易于出錯(cuò)。另外，上述的角碼均采用鋼型材質(zhì)制成，由于鋼材加工時(shí)容易變形，導(dǎo)致安裝過(guò)程中相鄰兩個(gè)橫梁拼接過(guò)程中出現(xiàn)誤差，影響幕墻的裝飾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)不同角度的角碼來(lái)拼接相鄰兩個(gè)橫梁，來(lái)形成凹凸造型的立面，造成幕墻的制備成本高和工序復(fù)雜。

為此，本實(shí)用新型提供一種幕墻橫梁的連接裝置，包括

角度轉(zhuǎn)接件，具有圓弧形的外壁面；

兩個(gè)第一連接件，一端具有圓弧連接部，所述圓弧連接部能夠繞所述角度轉(zhuǎn)接件的外壁面而轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè)所述第一連接件的圓弧連接部相對(duì)設(shè)置在所述角度轉(zhuǎn)接件的外壁面上；

第一緊固件，用于待兩個(gè)所述第一連接件沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成夾角的角度為相鄰兩個(gè)橫梁拼接所需的角度時(shí)，將兩個(gè)所述第一連接件的圓弧連接部固定在所述角度轉(zhuǎn)接件上。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述角度轉(zhuǎn)接件為圓形框或圓形的板塊。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述圓形框沿其徑向具有缺口，所述缺口的兩端面所形成的夾角的角度與兩個(gè)所述第一連接件沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成的夾角的角度相同；

所述第一連接件的圓弧連接部的一端面與所述缺口的一端面平齊。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述圓形框的內(nèi)腔沿水平方向成型有加強(qiáng)梁。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述第一連接件包括U型框，成型在所述U型框開(kāi)口處一端上的所述圓弧連接部，以及將所述圓弧連接部與所述U型框的開(kāi)口處的另一端連接的連接桿；

所述圓弧連接部的遠(yuǎn)離所述U型框的開(kāi)口處的另一端向外彎曲延伸并呈自由端，所述U型框的內(nèi)側(cè)壁面上成型有若干個(gè)安裝孔，供第二緊固件穿過(guò)將所述第一連接件固定在所述橫梁上。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述圓弧連接部為弧形板材，第一緊固件穿過(guò)所述弧形板材和所述圓形框，將所述圓弧連接部固定在所述角度轉(zhuǎn)接件上。

上述的幕墻橫梁的連接裝置，所述角度轉(zhuǎn)接件和所述第一連接件均采用鋁合金材質(zhì)制成。

本實(shí)用新型提供一種幕墻，包括

若干個(gè)橫梁；

上述任一項(xiàng)所述的幕墻橫梁的連接裝置，兩個(gè)所述第一連接件分別連接于一個(gè)所述橫梁，且所述角度轉(zhuǎn)接件位于相鄰兩個(gè)所述橫梁的拼接位置處。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的幕墻橫梁的連接裝置，包括角度轉(zhuǎn)接件、兩個(gè)第一連接件和第一緊固件，角度轉(zhuǎn)接件具有圓弧形的外壁面，第一連接件的一端具有圓弧連接部，該圓弧連接部能夠繞角度轉(zhuǎn)接件的外壁面而轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第一連接件的圓弧連接部相對(duì)設(shè)置在角度轉(zhuǎn)接件的外壁面上；第一緊固件用于待兩個(gè)第一連接件沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成夾角的角度為相鄰兩個(gè)橫梁拼接所需的角度時(shí)，將兩個(gè)第一連接件的圓弧連接部固定在角度轉(zhuǎn)接件上。

此結(jié)構(gòu)的幕墻橫梁的連接裝置，兩個(gè)第一連接件的圓弧連接部能夠繞角度轉(zhuǎn)接件的外壁面轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)第一連接件轉(zhuǎn)動(dòng)到沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成的角度為相鄰兩個(gè)橫梁拼接所需角度時(shí)，利用第一緊固件將第一連接件固定在角度轉(zhuǎn)接件上；同時(shí)，將兩個(gè)第一連接件分別固定在相鄰兩個(gè)橫梁的表面上，沿長(zhǎng)度方向上第一連接件與橫梁呈平行方式設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)橫梁能夠按照所需角度拼接在一起。

另外，當(dāng)其他相鄰兩塊橫梁拼接所需的角度增大或減小時(shí)，只需第一連接件在角度轉(zhuǎn)接件的外壁面上轉(zhuǎn)動(dòng)不同的角度，來(lái)使得兩個(gè)第一連接件沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成夾角的角度達(dá)到所需角度即可，從而只需一個(gè)角度轉(zhuǎn)接件和第一連接件的模具來(lái)制備出上述的連接裝置，就可以實(shí)現(xiàn)將相鄰兩個(gè)橫梁之間按照不同的拼接角度連接起來(lái)，降低多角度幕墻橫梁的制造成本，相鄰兩個(gè)橫梁的拼接的安裝工序也簡(jiǎn)單。

2.本實(shí)用新型提供的幕墻橫梁的連接裝置，角度轉(zhuǎn)接件為圓形框，該圓形框沿其徑向具有缺口，缺口的兩端面所形成的夾角的角度與兩個(gè)第一連接件的軸線(xiàn)所形成的夾角的角度相同；第一連接件的圓弧連接部的一端面與缺口的一端面平齊。

此結(jié)構(gòu)的角度轉(zhuǎn)接件，在圓形框上開(kāi)設(shè)缺口，該缺口的兩端面形成夾角的角度即為相鄰兩個(gè)橫梁拼接所需的角度，只需將第一連接件的圓弧連接部的端面與缺口的端面對(duì)齊并連接固定，就能夠使得兩個(gè)第一連接件沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)形成夾角的角度為兩個(gè)橫梁拼接所需的角度，方便將兩個(gè)第一連接件固定在圓形框上。

3.本實(shí)用新型提供的幕墻，包括若干個(gè)橫梁，上述任一項(xiàng)的幕墻橫梁的連接裝置，兩個(gè)第一連接件分別連接于一個(gè)橫梁，且角度轉(zhuǎn)接件位于相鄰兩個(gè)所述橫梁的拼接位置處。

此結(jié)構(gòu)的幕墻，采用上述任一項(xiàng)幕墻橫梁的連接裝置，將兩個(gè)橫梁按照所需角度拼接在一起，形成多角度的橫梁組框，使得整個(gè)幕墻的制備成本降低，加工和安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，適用于突出多角度的造型幕墻系統(tǒng)，幕墻的橫梁4可以達(dá)到無(wú)縫拼接，使得幕墻的外觀(guān)效果更加美觀(guān)和細(xì)膩。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1中提供的連接裝置與橫梁連接后的一個(gè)示意圖(兩個(gè)橫梁的拼接角度為100度)；

圖2為實(shí)施例1中提供的連接裝置與橫梁連接后的另一個(gè)示意圖(兩個(gè)橫梁的拼接角度為110.8度)；

圖3為實(shí)施例1中提供的連接裝置中角度轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中提供的連接裝置中第一連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-角度轉(zhuǎn)接件；11-缺口；12-加強(qiáng)梁；2-第一連接件；21-圓弧連接部；22-U型框；23-連接桿；3-第一緊固件；4-橫梁；5-第二緊固件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種幕墻橫梁的連接裝置，如圖1所示，包括

角度轉(zhuǎn)接件1，具有圓弧形的外壁面；

第一連接件2，為兩個(gè)，一端具有圓弧連接部21，圓弧連接部21能夠繞角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面而轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè)第一連接件2的圓弧連接部21相對(duì)設(shè)置在角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面上；

第一緊固件3，用于待兩個(gè)第一連接件2沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成夾角的角度為相鄰兩個(gè)橫梁4拼接所需的角度時(shí)，將兩個(gè)第一連接件2的圓弧連接部21固定在角度轉(zhuǎn)接件1上。

此結(jié)構(gòu)的幕墻橫梁的連接裝置，兩個(gè)第一連接件2的圓弧連接部21能夠繞角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)第一連接件2轉(zhuǎn)動(dòng)到沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成的角度為相鄰兩個(gè)橫梁4拼接所需角度時(shí)，利用第一緊固件3將第一連接件2固定在角度轉(zhuǎn)接件1上；同時(shí)，將兩個(gè)第一連接件2分別固定在相鄰兩個(gè)橫梁4的表面上，沿長(zhǎng)度方向上第一連接件2與橫梁4呈平行方式設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)橫梁4能夠按照所需角度拼接在一起。

另外，當(dāng)其他相鄰兩塊橫梁4拼接所需的角度增大或減小時(shí)，只需第一連接件2在角度轉(zhuǎn)接件1的外壁面上轉(zhuǎn)動(dòng)不同的角度，直到兩個(gè)第一連接件2沿各自長(zhǎng)度方向上的軸線(xiàn)所形成夾角的角度與兩個(gè)橫梁4拼接所需角度一致，再將第一連接件2的圓弧連接部21固定在角度轉(zhuǎn)接件1上，最后將橫梁4分別固定在與其軸線(xiàn)平行的第一連接件2上即可，從而只需一個(gè)角度轉(zhuǎn)接件1和第一連接件2的模具來(lái)制備出上述的連接裝置，就可以實(shí)現(xiàn)將相鄰兩個(gè)橫梁4之間按照不同的拼接角度連接起來(lái)，降低多角度幕墻橫梁4的制造成本，相鄰兩個(gè)橫梁4的拼接的安裝工序也簡(jiǎn)單。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2和圖3所示，角度轉(zhuǎn)接件1為圓形框，兩個(gè)第一連接件2的圓弧連接部21的壁面能夠貼著該圓形框的外壁面轉(zhuǎn)動(dòng)，改變兩個(gè)第一連接件2的軸線(xiàn)所形成夾角的角度，以形成相鄰兩個(gè)橫梁4拼接所需的角度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的圓形框沿其徑向具有缺口11，缺口11的兩端面所形成的夾角的角度與兩個(gè)第一連接件2沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)所形成的夾角的角度相同；第一連接件2的圓弧連接部21的一端面與缺口11的一端面平齊。

此實(shí)施方式中，在圓形框上開(kāi)設(shè)缺口11，該缺口11的兩端面形成夾角的角度即為相鄰兩個(gè)橫梁4拼接所需的角度，只需將第一連接件2的圓弧連接部21的端面與缺口11的端面對(duì)齊并連接固定，就能夠使得兩個(gè)第一連接件2沿各自長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)形成夾角的角度為兩個(gè)橫梁4拼接所需的角度，方便將兩個(gè)第一連接件2固定在圓形框上。

例如，如圖2所示，兩個(gè)橫梁4拼接所需的角度為110.8度，則在圓形框上開(kāi)設(shè)的缺口11的兩端面形成夾角的角度為110.8度。若兩個(gè)橫梁4拼接所需的角度大于110.8度，則將圓形框的缺口11兩端按照需求切掉適當(dāng)部分，使得缺口11兩端的端面形成夾角的角度達(dá)到所需角度。

更佳優(yōu)選地，如圖3所示，圓形框的內(nèi)腔沿水平方向成型有加強(qiáng)梁12，加強(qiáng)梁12的設(shè)置，增加圓形框的穩(wěn)定性，防止圓形框發(fā)生變形，影響后續(xù)第一連接件2與圓形框的固定。

作為角度轉(zhuǎn)接件1的變形，角度轉(zhuǎn)接件1還可以為圓形的板塊，或者其他外壁面為圓形的結(jié)構(gòu)。

作為第一連接件2的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖3所示，第一連接件2包括U型框22，成型在U型框22開(kāi)口處一端上的圓弧連接部21，以及將圓弧連接部21與U型框22的開(kāi)口處的另一端連接的連接桿23；

圓弧連接部21的遠(yuǎn)離U型框22的開(kāi)口處的另一端向外彎曲延伸并呈自由端，U型框22的內(nèi)側(cè)壁面上成型有若干個(gè)安裝孔，供第二緊固件5穿過(guò)將第一連接件2固定在橫梁4上。此結(jié)構(gòu)的第一連接件2形成一個(gè)空腔的框，減輕整個(gè)連接裝置的重量。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的安裝孔為釘孔，使得第一連接件2與橫梁4能夠更完美的連接。

更佳優(yōu)選地，圓弧連接部21為弧形板材，第二緊固件5穿過(guò)弧形板材和圓形框，將圓弧連接部21固定在角度轉(zhuǎn)接件1上。另外，優(yōu)選地，連接桿23呈傾斜方式成型在U型框22開(kāi)口處的另一端和圓弧連接部21的背對(duì)角度轉(zhuǎn)接件1的一側(cè)壁面上。

優(yōu)選地，角度轉(zhuǎn)接件1和第一連接件2均采用鋁合金材質(zhì)制成，鋁合金本身的變形小，能夠使得角度轉(zhuǎn)接件1和第一連接件2之間拼接的更精細(xì)。

優(yōu)選地，上述的第一緊固件3和第二緊固件5均為螺絲，或者螺栓等等。

本實(shí)施例提供的幕墻橫梁4的連接裝置，在拼接相鄰兩個(gè)橫梁4時(shí)，先通過(guò)第一緊固件3將兩個(gè)第一連接件2的圓弧連接部21按照所需角度固定在圓形框上，再通過(guò)第二緊固件5將兩個(gè)第一連接件2分別連接在一個(gè)橫梁4上，就能夠拼接成所需角度的橫梁4組框。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種幕墻，包括

若干個(gè)橫梁4；

實(shí)施例1中提供的任一項(xiàng)幕墻橫梁的連接裝置，兩個(gè)第一連接件2分別連接于一個(gè)橫梁4，且角度轉(zhuǎn)接件1位于相鄰兩個(gè)橫梁4的拼接位置處。

此實(shí)施方式的幕墻，采用實(shí)施例1中提供的任一項(xiàng)幕墻橫梁的連接裝置，將兩個(gè)橫梁4按照所需角度拼接在一起，形成多角度的橫梁4組框，使得整個(gè)幕墻的制備成本降低，加工和安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，適用于突出多角度的造型幕墻系統(tǒng)，幕墻的橫梁4可以達(dá)到無(wú)縫拼接，使得幕墻的外觀(guān)效果更加美觀(guān)和細(xì)膩。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。