本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種T型陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄。

背景技術(shù)：

隨著城市化的不斷發(fā)展，高層建筑的數(shù)量在不斷地增加，人們對(duì)生活水平的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)有技術(shù)中，在高層建筑上普遍都會(huì)建造一個(gè)陽(yáng)臺(tái)，使人們?cè)诠ぷ鲃诶垡惶旌竽軌蚍潘尚那椋藭r(shí)陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄便成了一種必不可少的設(shè)施，陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄不僅能夠起到安全防護(hù)的作用，而且外觀美好的陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄還能夠使人賞心悅目，使自己的心情得到舒展。

傳統(tǒng)的陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄都是由圓形或方形的桿件或管件連接而成，且現(xiàn)有的陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄均采用在陽(yáng)臺(tái)墻體澆筑過(guò)程中將橫梁端部預(yù)埋在陽(yáng)臺(tái)墻體內(nèi)，在陽(yáng)臺(tái)墻體凝固成形后即可形成相對(duì)陽(yáng)臺(tái)墻體的固定。而目前人們?cè)谘b修時(shí)，常常對(duì)建筑的使用區(qū)域進(jìn)行重新規(guī)劃改造，很多人選擇對(duì)陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行封閉，來(lái)增加室內(nèi)的使用面積，在對(duì)陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行封裝時(shí)，常常需要拆下陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄，以便安裝。由于現(xiàn)有的陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄與陽(yáng)臺(tái)墻體的固定結(jié)構(gòu)，拆卸非常不便，而且在陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄拆卸后，會(huì)對(duì)陽(yáng)臺(tái)墻體造成損壞，影響美觀，需要對(duì)陽(yáng)臺(tái)墻體進(jìn)行修補(bǔ)。由于對(duì)陽(yáng)臺(tái)的封裝一般采用玻璃窗，為了增加使用的安全性，在封裝完成后，還要再另外加裝護(hù)欄，而拆卸的護(hù)欄只能作為廢品進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種T型陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，解決了現(xiàn)有護(hù)欄不能重復(fù)裝卸的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種T型陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄，包括預(yù)埋在陽(yáng)臺(tái)墻體內(nèi)部的安裝座以及與所述安裝座可拆卸連接的護(hù)欄本體，所護(hù)欄本體由兩根平行設(shè)置的T型橫梁和位于兩根T型橫梁之間的縱梁組成，所述安裝座為四個(gè)，分別與兩根T型橫梁的端部可拆卸連接，所述T型橫梁由三根直梁通過(guò)兩個(gè)L型接頭依次連接而成，所述直梁與所述L型接頭為可拆卸連接，所述縱梁包括將兩根T型橫梁的直梁兩兩連接的縱梁一以及將兩根T型橫梁的L型接頭兩兩連接的縱梁二,位于下方的一根T型橫梁的兩個(gè)L型接頭的底部還分別設(shè)置有兩根支撐梁，在陽(yáng)臺(tái)地面上設(shè)置有兩個(gè)與兩根支撐梁分別對(duì)應(yīng)且間隙配合的安裝孔。

作為優(yōu)選：所述安裝座具有一與陽(yáng)臺(tái)墻體的墻面齊平的安裝面，所述安裝面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與安裝面平行的面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述T型橫梁的端部固定有與所述凹槽形狀大小匹配的連接座，所述連接座位于所述凹槽內(nèi)部，且其面向T型橫梁的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述螺紋孔數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)的沉頭通孔，所述連接座通過(guò)穿過(guò)所述沉頭通孔后旋入所述螺紋孔的內(nèi)六角螺釘與所述安裝座連接。

作為優(yōu)選：所述連接座面向T型橫梁的一側(cè)與所述安裝座的安裝面齊平。

作為優(yōu)選：所述連接座與所述T型橫梁的端部焊接固定。

作為優(yōu)選：所述L型接頭為管狀結(jié)構(gòu)，所述直梁的外壁與所述L型接頭的內(nèi)壁間隙配合，所述直梁從L型接頭的端部插入L型接頭內(nèi)部并通過(guò)螺栓連接。

作為優(yōu)選：所述直梁為管狀結(jié)構(gòu)，其插入L型接頭的一端開(kāi)設(shè)有貫通其一側(cè)內(nèi)壁的通孔，并在該側(cè)內(nèi)壁焊接有與通孔同軸的螺母，所述L型插頭對(duì)應(yīng)直梁上通孔的位置開(kāi)設(shè)有通孔，所述螺栓依次穿過(guò)L型插頭上的通孔和直梁上的通孔后與螺母旋緊。

作為優(yōu)選：與L型接頭連接的直梁一端的端面與其正對(duì)的L型接頭一側(cè)內(nèi)壁之間的距離大于所述安裝座上凹槽的深度。

作為優(yōu)選：所述安裝座的外壁焊接有骨架。

作為優(yōu)選：在陽(yáng)臺(tái)地面預(yù)埋有兩個(gè)與兩根支撐梁分別對(duì)應(yīng)的支撐座，所述安裝孔位于所述支撐座上。

作為優(yōu)選：所述支撐座的頂面與陽(yáng)臺(tái)地面齊平。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型將護(hù)欄本體與陽(yáng)臺(tái)墻體以及陽(yáng)臺(tái)地面的固定連接方式改為可拆卸的連接方式，且其拆裝方便，可以進(jìn)行重復(fù)拆裝使用，并且安裝后完全能夠滿足安全性要求，非常實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向的剖視圖。

圖3為圖2中I處的放大圖。

圖4為本使用新型中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、骨架；2、安裝座；3、T型橫梁；4、內(nèi)六角螺釘；5、螺栓；6、螺母；7、支撐座；21、凹槽；22、螺紋孔；31、直梁；32、連接座；33、L型接頭；34、縱梁一；35、縱梁二；36、支撐梁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，一種T型陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄，包括預(yù)埋在陽(yáng)臺(tái)墻體內(nèi)部的安裝座2以及與所述安裝座2可拆卸連接的護(hù)欄本體。如圖2和圖3所示，所述安裝座2具有一與陽(yáng)臺(tái)墻體的墻面齊平的安裝面，所述安裝面上設(shè)置有凹槽21。如圖3和圖4所示，所述凹槽21與安裝面平行的面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔22，本實(shí)施例中，所述螺紋孔22的數(shù)量為兩個(gè)；所述安裝座2為四個(gè)，作為優(yōu)選，所述安裝座2的外壁焊接有骨架1，所述骨架1即為陽(yáng)臺(tái)墻體的骨架1，由多根鋼筋縱橫交錯(cuò)構(gòu)成，四個(gè)安裝座2焊接在同一骨架1上。

所護(hù)欄本體由兩根平行設(shè)置的T型橫梁3和位于兩根T型橫梁3之間的縱梁組成，兩根T型橫梁3的端部分別與四個(gè)安裝座2形成可拆卸連接，四個(gè)安裝座2的位置在陽(yáng)臺(tái)墻體進(jìn)行骨架1的安裝時(shí)即已確定好，通過(guò)焊接與骨架1形成牢固的固定，避免在安裝護(hù)欄本體后發(fā)生松動(dòng)，影響使用安全，在陽(yáng)臺(tái)墻體進(jìn)行澆筑且凝固成形后，即形成安裝座2與陽(yáng)臺(tái)墻體之間更加的牢固的固定。

所述T型橫梁3由三根直梁31通過(guò)兩個(gè)L型接頭33依次連接而成，所述直梁31與所述L型接頭33為可拆卸連接，所述縱梁包括將兩根T型橫梁3的直梁31兩兩連接的縱梁一34以及將兩根T型橫梁3的L型接頭33兩兩連接的縱梁二35,位于下方的一根T型橫梁3的兩個(gè)L型接頭33的底部還分別設(shè)置有兩根支撐梁36，在陽(yáng)臺(tái)地面預(yù)埋有兩個(gè)與兩根支撐梁36分別對(duì)應(yīng)的支撐座7，所述支撐座7上設(shè)置有兩個(gè)與兩根支撐梁36分別對(duì)應(yīng)且間隙配合的安裝孔。為了保證在護(hù)欄本體拆卸后陽(yáng)臺(tái)地面的平整，作為優(yōu)選，所述支撐座7的頂面與陽(yáng)臺(tái)地面齊平。

所述T型橫梁3的端部焊接固定有與所述安裝座2的凹槽21形狀大小匹配的連接座32，當(dāng)護(hù)欄本體與陽(yáng)臺(tái)墻體連接時(shí)，所述連接座32位于所述凹槽21內(nèi)部，且其面向T型橫梁3的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述螺紋孔22數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)的沉頭通孔，所述連接座32通過(guò)穿過(guò)所述沉頭通孔后旋入所述螺紋孔22的內(nèi)六角螺釘4與所述安裝座2連接。為了保證護(hù)欄安裝后的墻面的美觀，所述連接座32面向T型橫梁3的一側(cè)與所述安裝座2的安裝面齊平，本實(shí)施例中，所述連接座32的厚度與所述安裝座2上凹槽21的深度相同。

所述L型接頭33為管狀結(jié)構(gòu)，所述直梁31的外壁與所述L型接頭33的內(nèi)壁間隙配合，安裝時(shí)，所述直梁31從L型接頭33的端部插入L型接頭33內(nèi)部。所述直梁31為管狀結(jié)構(gòu)，其插入L型接頭33的一端開(kāi)設(shè)有貫通其一側(cè)內(nèi)壁的通孔，并在該側(cè)內(nèi)壁焊接有與通孔同軸的螺母6，所述L型插頭對(duì)應(yīng)直梁31上通孔的位置開(kāi)設(shè)有通孔，通過(guò)一螺栓5依次穿過(guò)L型插頭上的通孔和直梁31上的通孔后與螺母6旋緊即形成L型接頭33與直梁31的連接固定。

作為優(yōu)選，與L型接頭33連接的直梁31一端的端面與其正對(duì)的L型接頭33一側(cè)內(nèi)壁之間的距離大于所述安裝座2上凹槽21的深度，以便在連接座32在安裝和拆卸時(shí)，有足夠的行程。

本使用新型安裝時(shí)，首先將位于T型橫梁3中間一段的兩根直梁31插入對(duì)應(yīng)的L型接頭33并旋緊螺栓5，然后將其余的直梁31與L型接頭33進(jìn)行連接的一端插入L型接頭33內(nèi)，直至直梁31的插入端的端部抵住L型接頭33的內(nèi)壁，再將兩個(gè)支撐腳分別插入陽(yáng)臺(tái)地面對(duì)應(yīng)的支撐座7的安裝孔內(nèi)，此時(shí)，再拉動(dòng)直梁31，使兩根T型橫梁3的兩端的四個(gè)連接座32分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)安裝座2的凹槽21內(nèi)，通過(guò)內(nèi)六角螺釘4穿過(guò)沉頭通孔后旋入螺紋孔22內(nèi)進(jìn)行緊固，最后再通過(guò)螺栓5依次穿過(guò)L型接頭33和直梁31旋入螺母6，形成T型橫梁3的連接固定，即可完成安裝。

本使用新型的拆卸步驟則與上述安裝步驟相反。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。