本實用新型涉及裝配式住宅領域，尤其涉及一種裝配式組合樓板。

背景技術：

在裝配式建筑建造過程中，樓板的建造是其中重要的一個環(huán)節(jié)，同時也是施工量較大的一種工序?，F有的裝配式樓板絕大多數采用裝配式混凝土空心樓板、裝配式輕鋼梁-面板組合樓板、全鋼結構樓板。

然而，裝配式混凝土空心樓板存在重量大、抗震性能差、施工作業(yè)量大、不綠色環(huán)保、不便于模塊化快速施工等缺點；裝配式輕鋼梁-面板組合樓板存在振動性能、隔音效果差等缺點；全鋼結構樓板存在成本較高的缺點。因此，有必要提出改進的技術手段解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種裝配式組合樓板，以解決現有技術存在的上述問題。

為了解決上述問題，根據本實用新型實施例提供一種裝配式組合樓板，其包括：榫頭(1)、輕鋼桁架主梁(2)、澆筑面層(3)、鋼筋網(4)、壓型鋼板(5)、次梁(6)；

所述榫頭(1)包括方頭(101)、一個或多個連接板(102)、一個或多個加勁板(103)、一個或多個吊裝件(104)；連接板(102)與方頭(101)雙面焊接；加勁板(103)與方頭(101)、連接板(102)三面焊接；吊裝件(104)與方頭(101)雙面焊接；方頭(101)套入框架立柱形成榫卯式的連接，連接板(102)與輕鋼桁架主梁(2)連接；

所述輕鋼桁架主梁(2)包括上弦桿(201)，斜腹桿(202)，豎腹桿(203)，下弦桿(204)；斜腹桿(202)與上弦桿(201)、下弦桿(204)的夾角成30-45度并連接；

所述鋼筋網(4)設置在所述壓型鋼板(5)上方；

所述壓型鋼板(5)沿樓板縱向布置并與次梁(6)垂直，所述壓型鋼板(5)的兩端搭接在上弦桿(201)的翼緣向外卷邊上并用自攻螺釘連接。

所述次梁(6)的兩端搭接在輕鋼桁架主梁(2)上，并與豎腹桿(203)連接。

與現有技術相比，根據本實用新型的技術方案，提供一種抗振動性能好、受力合理、自重輕且強度高、制作速度快、吊裝裝配方便、可實現工業(yè)化大規(guī)模流水線生產、可任意組合、成本低廉的新型組合樓板。根據本實用新型的樓板四角設有榫頭，用來提高樓板的裝配程度、保證樓板與柱子的可靠連接。這種新型的裝配式組合樓板既不同于裝配式混凝土空心樓板、裝配式輕鋼梁-面板組合樓板，也不同于全鋼結構樓板，既具有傳統(tǒng)裝配式混凝土空心樓板成本低得優(yōu)點，又克服了裝配式輕鋼梁-面板組合樓板振動性能、隔音效果差等缺點，同時又具備全鋼結構樓板裝配迅速、易于工業(yè)化大規(guī)模生產、強度高、抗震性能好、生產速度快等優(yōu)點，具有較大的實際工程意義和市場價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本實用新型實施例的裝配式組合樓板示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的裝配式組合樓板分解圖。

【符號說明】

1 榫頭

101 方頭 102 連接板 103 加勁板 104 吊裝板

2 輕鋼桁架主梁

201 上弦桿 202 斜腹桿 203 豎腹桿 204 下弦桿

3 輕質混凝土層

4 鋼筋網

5 壓型鋼板

6 次梁

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步地詳細說明。

如圖1和圖2所示，根據本實用新型實施例的裝配式組合樓板包括：榫頭(1)、輕鋼桁架主梁(2)、澆筑面層(3)、鋼筋網(4)、壓型鋼板(5)、次梁(6)。

參照圖1和圖2，榫頭(1)包括方頭(101)、一個或等多個連接板(102)、一個或等多個加勁板(103)、一個或等多個吊裝板(104)。

方頭(101)用壁厚為2mm-10mm的方鋼管通過兩端縮口形成榫尖而成，并且方頭(101)端部四面預留有多個孔。在裝配式輕鋼結構的框架立柱的對應部位也具有多個預留孔，因此方頭(101)的榫尖部位能夠套入立柱并通過在預留孔使用拉鉚釘連接形成榫卯式的連接。立柱是裝配式建筑的立柱，例如可以包括單孔柱、雙孔柱、三孔柱、四孔柱等。

連接板(102)與方頭(101)通過雙面焊接，加勁板(103)與方頭(101)、連接板(102)通過三面焊接，吊裝件(104)與方頭(101)通過雙面焊接。

繼續(xù)參照圖1和圖2，輕鋼桁架主梁(2)為按建筑模數在工廠預制的構件，輕鋼桁架主梁(2)包括上弦桿(201)，斜腹桿(202)，豎腹桿(203)，下弦桿(204)；上弦桿(201)與下弦桿(204)為單側翼緣向外卷邊且腹板帶凹槽的U型鋼，斜腹桿(202)為C型鋼，豎腹桿(203)為幾字型鋼；斜腹桿(202)與上弦桿(201)、下弦桿(204)的夾角成30-45度并用拉鉚釘連接。

澆筑面層(3)為工廠澆筑的樓面板，材料可以是改性水泥砂漿、輕集料混凝土、發(fā)泡混凝土、輕質煤矸石等。

鋼筋網(4)為在工廠生產線上用相互垂直的直徑為4-8mm的鋼筋焊接而成，放在壓型鋼板(5)上；壓型鋼板(5)為閉口形的壓型鋼板；次梁(6)為矩形鋼管，沿三分點處開有圓孔。

在本實施例中，將上述構件提前在生產線上加工好，然后按如下方式實施組裝：

步驟S1，將輕鋼桁架主梁(2)中的上弦桿(201)與下弦桿(204)與榫頭(1)中連接板(102)通過拉鉚釘連接，組成新型裝配式組合樓板的外框架；

步驟S2，在上述S1的外框架基礎上沿橫向每隔1.2m模數布置次梁(6)，次梁(6)兩端搭接在輕鋼桁架主梁(2)上，并與豎腹桿(203)通過自攻螺釘連接組成新型裝配式組合樓板框架。

步驟S3，在上述S2的框架基礎上沿樓板的縱向并與次梁(6)垂直布置壓型鋼板(5)，壓型鋼板(5)的兩端搭接在上弦桿(201)的翼緣向外的卷邊上并用自攻螺釘每隔150mm連接，中間與次梁(6)用自攻螺釘每隔300mm連接。

步驟S4，在上述S3的基礎上將鋼筋網(4)平鋪在壓型鋼板(5)上，并澆筑面層(3)，澆筑面層(3)的上表面與上弦桿(201)的上表面平齊，完成新型裝配式組合樓板的組裝。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:

1、通過模塊化設計、工廠化生產，大大提高組合樓板的預制率，從而更有利于保證其安全和質量，減少了現場作業(yè)量，減少施工環(huán)境污染、縮短施工工期、節(jié)約成本。

2、通過借鑒木結構中節(jié)點的榫卯原理，將榫頭植入樓板中優(yōu)化改進樓板與柱節(jié)點成榫卯插接節(jié)點，大大減少了節(jié)點處的施工現場作業(yè)量，相對于傳統(tǒng)鋼結構提高了裝配化程度。

3、節(jié)點處采用拉鉚釘連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼結構中的自攻螺釘連接及焊接，不但解決了薄鋼板焊接性能差的弊端，而且提高了節(jié)點的連接效率及強度。

4、通過采用輕鋼桁架主梁、榫頭、次梁組成樓板的框架，可以極大地提高樓板的抗彎性能，輕鋼桁架主梁間設置次梁，次梁上布置壓型鋼板，壓型鋼板上鋪設鋼筋并澆筑輕質面層，可以極大地降低樓板的振動，提高樓板的舒適度。

5、上述模塊化樓板為工廠標準化產品，尺寸精度好、質量可控，可以任意組裝互換性好，是一種現代化的、可更換的、人性化的、舒適度好的建筑產品。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。