本實用新型涉及圍擋。
背景技術(shù):
圍擋是指為了將建設(shè)施工現(xiàn)場與外部環(huán)境隔離開來,使施工現(xiàn)場成為一個相對封閉的空間所采取的防護(hù)阻擋結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)有的圍擋,存在的缺點是:材質(zhì)表面容易生銹、整體支撐強(qiáng)度不高、安裝及拆卸不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
申請人針對上述現(xiàn)有圍擋存在的問題,進(jìn)行研究及改進(jìn),提供一種圍擋的擋板組件。
為了解決上述問題,本實用新型采用如下方案:
一種圍擋的擋板組件,包括支撐框架及安裝于所述支撐框架中的擋板,所述支撐框架包括上橫梁、下橫梁及左右兩側(cè)的立柱,所述擋板呈卷簾狀安裝于所述支撐框架中,兩所述立柱的相對內(nèi)側(cè)面具有側(cè)卡槽,上橫梁及下橫梁的相對內(nèi)側(cè)分別具有上卡槽及下卡槽;所述擋板展開后,四面卡扣于兩側(cè)卡槽、上卡槽及下卡槽中,并借助膠條塞緊固定。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述擋板包括多段,分別為左段、中段及右段,中段的左右兩端對稱設(shè)有外卷繞勾板,所述左段的右端及右段的左端均設(shè)有內(nèi)卷繞勾板,所述內(nèi)卷繞勾板勾扣于所述外卷繞勾板中。
所述兩立柱的背面之間安裝有鋁合金背條。
所述上橫梁的截面及所述下橫梁的截面為U形狀。
本實用新型的技術(shù)效果在于:
本實用新型中,上橫梁及下橫梁與立柱相互咬合后用自攻螺絲鏈接,大大提高了擋板強(qiáng)度;擋板使用卷簾式結(jié)構(gòu),安裝簡便,大大節(jié)省了人力成本;擋板展開后四面卡入立柱及上橫梁、下橫梁中,再用膠條塞緊,使整體嚴(yán)絲合縫。本實用新型中,整個圍擋只用少量自攻螺絲和自身結(jié)構(gòu)結(jié)合,使整體安裝和拆卸都非常方便。
附圖說明
圖1為本實用新型中圍擋的主視圖。
圖2為圖1的后視圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為圖3的A處局部放大圖。
圖5為本實用新型中上橫梁的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本實用新型中下橫梁的結(jié)構(gòu)圖。
圖7為本實用新型中擋板的結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本實用新型中立柱的結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1、擋板;11、左段;12、中段;13、右段;14、外卷繞勾板;15、內(nèi)卷繞勾板;2、上橫梁;21、上卡槽;3、下橫梁;31、下卡槽;4、立柱;41、側(cè)卡槽;5、鋁合金背條。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。
如圖1至圖3所示,本實施例的圍擋的擋板組件,包括支撐框架及安裝于支撐框架中的擋板1,支撐框架包括上橫梁2、下橫梁3及左右兩側(cè)的立柱4,擋板1呈卷簾狀安裝于支撐框架中。擋板1的具體結(jié)構(gòu)為:如圖7所示,擋板1包括多段,分別為左段11、中段12及右段13,中段12的左右兩端對稱設(shè)有外卷繞勾板14,左段11的右端及右段13的左端均設(shè)有內(nèi)卷繞勾板15,內(nèi)卷繞勾板15勾扣于所述外卷繞勾板14中。擋板1整體安裝方便,拆卸方便。
如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6及圖8所示,兩立柱4的相對內(nèi)側(cè)面具有側(cè)卡槽41,上橫梁2及下橫梁3的相對內(nèi)側(cè)分別具有上卡槽21及下卡槽31;擋板1展開后,四面卡扣于兩側(cè)卡槽41、上卡槽21及下卡槽31中,并借助膠條塞緊固定。其中,上橫梁2的截面為橫置的U形狀,其開口端下側(cè)具有形成上卡槽21的缺口,下橫梁3的截面為橫向的U形狀,其開口端上側(cè)具有形成下卡槽31的缺口。
如圖2、圖4所示,為提高整體支撐強(qiáng)度,兩立柱4的背面之間安裝有鋁合金背條5。
本實用新型中,上橫梁2及下橫梁3與立柱4相互咬合后用自攻螺絲鏈接,大大提高了擋板1強(qiáng)度;擋板1使用卷簾式結(jié)構(gòu),安裝簡便,大大節(jié)省了人力成本;擋板1展開后四面卡入立柱4及上橫梁2、下橫梁3中,再用膠條塞緊,使整體嚴(yán)絲合縫。本實用新型中,整個圍擋只用少量自攻螺絲和自身結(jié)構(gòu)結(jié)合,使整體安裝和拆卸都非常方便。
以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式,僅用來方便說明本實用新型,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例,并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。