本實(shí)用新型涉及雙層屋面板系統(tǒng)，尤其涉及一種可適應(yīng)熱脹冷縮的雙層屋面板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓型金屬屋面系統(tǒng)因其輕質(zhì)、高強(qiáng)、美觀、施工方便等特點(diǎn)在機(jī)場、體育場館、會展中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運(yùn)用。但因抗風(fēng)揭能力不夠，金屬屋面被風(fēng)揭落的現(xiàn)象頻有發(fā)生，金屬屋面滲水的現(xiàn)象也頻有發(fā)生。

目前金屬屋面系統(tǒng)主要有單層屋面板和雙層屋面板兩種形式，單層屋面板或雙層屋面板系統(tǒng)的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。

對于搭接型屋面板，板與板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻螺釘將板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進(jìn)行密封防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會引起自攻螺釘及自攻螺釘孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘?shù)木o固作用會大打折扣甚至喪失其連接作用。

咬合式及直立鎖邊式連接無需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現(xiàn)象的出現(xiàn)，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質(zhì)量往往無法保證，造成屋面板局部區(qū)域缺失支架或固定支架的自攻釘數(shù)量不足，屋面板與支架的咬合能力不足，抗風(fēng)揭能力較低，強(qiáng)風(fēng)地區(qū)不宜使用。

此外現(xiàn)有的金屬屋面系統(tǒng)難以很好解決溫度變形和溫度應(yīng)力的問題，因溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題也時有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可適應(yīng)熱脹冷縮的雙層屋面板系統(tǒng)，旨在用于解決現(xiàn)有的屋面板系統(tǒng)因溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種可適應(yīng)熱脹冷縮的雙層屋面板系統(tǒng)，包括主檁條、次檁條、屋面板以及底板，所述屋面板安裝于所述次檁條上，所述底板安裝于所述主檁條上，所述次檁條位于所述主檁條上且兩者之間固定連接，其特征在于：所述屋面板之間通過鎖緊裝置連接固定，所述鎖緊裝置下方具有支撐固定所述鎖緊裝置的支撐架，所述支撐架安裝于對應(yīng)的所述次檁條上，所述鎖緊裝置與所述支撐架滑動連接使得所述屋面板可相對所述支撐架滑動，相鄰兩個所述底板之間具有間隙。

進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置包括支座龍骨以及蓋封于所述支座龍骨上的壓蓋，所述支座龍骨與所述壓蓋相互配合夾緊對應(yīng)的屋面板。

進(jìn)一步地，所述支座龍骨與所述壓蓋之間通過壓緊螺栓連接固定。

進(jìn)一步地，所述支座龍骨上部具有連接槽，各所述壓緊螺栓的頭部卡設(shè)于所述連接槽內(nèi)并可在所述連接槽內(nèi)滑動。

進(jìn)一步地，所述壓蓋的上方設(shè)置有防水蓋帽，所述壓緊螺栓罩蓋于所述防水蓋帽內(nèi)。

進(jìn)一步地，于所述壓蓋的上表面并排設(shè)置有兩條卡槽，各所述壓緊螺栓位于兩條所述卡槽之間，所述防水蓋帽具有兩排卡扣，每一所述卡扣分別卡設(shè)于其中一所述卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述壓蓋的內(nèi)表面上具有豎直向下設(shè)置的條形壓板，所述條形壓板豎直向下壓緊對應(yīng)的屋面板。

進(jìn)一步地，所述壓蓋的邊沿處具有向外側(cè)斜向下延伸的擋邊，所述支座龍骨位于所述壓蓋的豎向投影內(nèi)。

進(jìn)一步地，于所述支座龍骨與所述壓蓋之間夾設(shè)有用于夾緊所述屋面板端部的若干彈簧卡件。

進(jìn)一步地，于所述彈簧卡件與所述壓蓋之間夾設(shè)有橡膠條。

進(jìn)一步地，所述支撐架上端開設(shè)有至少一卡齒，所述支座龍骨底部設(shè)有與所述卡齒對應(yīng)的卡腳，所述卡腳卡扣于所述卡齒內(nèi)并可在所述卡齒內(nèi)滑動。

進(jìn)一步地，所述卡齒與所述卡腳沿豎直方向的截面均呈梯形，且由下至上漸縮。

進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置沿所述屋面板的長度方向?yàn)橥ㄩL設(shè)置，所述支撐架具有多個，且沿所述鎖緊裝置的長度方向依次間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述支撐架通過一轉(zhuǎn)換件固定于相應(yīng)的所述次檁條上。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)換件上設(shè)有通孔，所述支撐架通過連接螺栓固定于所述所述轉(zhuǎn)換件，所述連接螺栓的頭部卡扣于所述通孔并可在所述通孔內(nèi)滑動。

進(jìn)一步地，所述主檁條位于所述底板的下方，所述次檁條上固定連接有安裝件，所述安裝件穿過開設(shè)于所述底板上的開孔與所述主檁條焊接。

進(jìn)一步地，所述主檁條位于所述底板的上方，所述主檁條與所述次檁條之間焊接，所述底板通過螺釘鎖定于所述主檁條的下表面上。

進(jìn)一步地，所述主檁條的長度延伸方向垂直于所述次檁條的長度延伸方向。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型可適應(yīng)熱脹冷縮的雙層屋面板系統(tǒng)，屋面板與支撐架之間可相對滑動，在遇到熱脹冷縮的時候不會產(chǎn)生溫度變形和溫度應(yīng)力的問題，從而避免了因溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致的屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例屋面板的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例屋面板系統(tǒng)垂直次檁條方向的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例屋面板系統(tǒng)平行次檁條方向的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例屋面板系統(tǒng)垂直次檁條方向的部件分解圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例雙層屋面板系統(tǒng)平行次檁條方向的剖面圖。

附圖中的數(shù)字代號含義如下：

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種可適應(yīng)熱脹冷縮的雙層屋面板系統(tǒng)，包括主檁條20、次檁條10、屋面板1以及底板30，在實(shí)際應(yīng)用中各部分結(jié)構(gòu)均為多個，各屋面板1之間則依次連接且均安裝固定于對應(yīng)的次檁條10上，底板30固定安裝于主檁條20上，且每一次檁條10與對應(yīng)的主檁條20之間也固定連接，而主檁條20則與外設(shè)的主箱梁焊接，在設(shè)置時，每一次檁條10的跨度為1500-1700mm之間，即次檁條10的長度為該范圍之內(nèi)，各次檁條10之間依次平行間隔設(shè)置，且相鄰的次檁條10間隔750-950mm，同理主檁條20的長度約為3750mm，其也依次平行間隔設(shè)置，相鄰之間的距離為1500-1700mm，對于主檁條20與次檁條10兩者均為熱鍍鋅矩形鋼管，而屋面板1與底板30則均為厚聚酯輥涂鍍鋁鋅彩鋼，屋面板1厚度約為0.8mm，底板30的厚度約為0.6mm，且每一屋面板1的長度與相鄰次檁條10的間隔對應(yīng)，為750-950mm，每一底板30的長度與相鄰的兩個主檁條20的間隔對應(yīng)，約為1500-1700mm。

如圖1和圖2，所述屋面板1通過鎖緊裝置連接固定，細(xì)化屋面板1與鎖緊裝置的連接結(jié)構(gòu)，所述屋面板1包括水平設(shè)置的本體11以及分別位于本體11的兩個相對端部處的兩個連接部12，具體為在每一端部處均具有連接部12，每一連接部12均由本體11的其中一端部彎折延伸形成，兩個連接部12與本體11之間為一體結(jié)構(gòu)，另外各屋面板1之間依次連接時，相鄰的兩個屋面板1通過兩者之間相鄰的兩個連接部12進(jìn)行連接固定，且每一連接部12處均設(shè)置有用于連接另一部件的鎖緊裝置，即每一連接部12均對應(yīng)有鎖緊裝置，相鄰的兩個屋面板1之間只需有一個鎖緊裝置，此時一個鎖緊裝置對應(yīng)有兩個連接部12，兩者通過該鎖緊裝置形成連接固定，而位于外側(cè)的兩個屋面板1均具有一個連接部12與另外的安裝部件連接，此時一個鎖緊裝置只對應(yīng)有一個連接部12，通過鎖緊裝置可以使得位于外側(cè)的屋面板1與另外的安裝部件形成連接固定，而在連接部12與對應(yīng)的鎖緊裝置連接時，連接部12遠(yuǎn)離本體11的端部部分伸入該鎖緊裝置內(nèi)，鎖緊裝置豎直壓緊固定連接部12伸入的部分，同時鎖緊裝置自身也均安裝至對應(yīng)的次檁條10上，進(jìn)而使得屋面板1安裝固定于次檁條10上。本實(shí)用新型中，每一屋面板1通過端部處的連接部12與對應(yīng)的鎖緊裝置連接，不但使得各依次設(shè)置的屋面板1連接為一個整體，同時將對應(yīng)的屋面板1安裝固定于對應(yīng)的次檁條10上，且由于每一屋面板1的兩個端部處均采用鎖緊裝置進(jìn)行固定，在受風(fēng)沖擊時穩(wěn)定性非常高，另外屋面板1的連接部12的端部部分伸入鎖緊裝置內(nèi)，通過鎖緊裝置豎直壓緊固定屋面板1，對此沿垂直于各屋面板1的排列方向，每一屋面板1均具有部分結(jié)構(gòu)伸入鎖緊裝置內(nèi)壓緊，屋面板1在受到豎直方向上的風(fēng)力沖擊時均難以將其由鎖緊裝置內(nèi)脫出，抗風(fēng)揭能力比較強(qiáng)。

如圖4，所述鎖緊裝置包括支座龍骨2以及蓋封于所述支座龍骨2上的壓蓋3，所述支座龍骨2與所述壓蓋3相互配合夾緊對應(yīng)的屋面板1。所述支座龍骨2與所述壓蓋3均沿著屋面板1的長度方向通長設(shè)置，各連接部12部分伸入對應(yīng)的支座龍骨2與壓蓋3之間，支座龍骨2與壓蓋3之間通過間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓4連接固定，從而夾緊對應(yīng)的連接部12。支座龍骨2的上部具有兩個沿其長度方向設(shè)置的支撐臺21，每一支撐臺21支撐對應(yīng)的一連接部12，在壓蓋3的內(nèi)表面上對應(yīng)所述支撐臺21具有豎直向下設(shè)置的兩條形壓板31，兩條形壓板31均沿壓蓋3的長度方向延伸，在采用壓緊螺栓4鎖緊壓蓋3與支座龍骨2時，支撐臺21與條形壓板31豎直夾緊對應(yīng)的連接部12。由于支撐臺21與條形壓板31都是成對設(shè)置的，因此每一組支座龍骨2與壓蓋3之間可以對應(yīng)夾緊相鄰的兩個屋面板1，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個屋面板1之間的連接與固定。所述兩個支撐臺21之間具有一通長設(shè)置的連接槽22，各壓緊螺栓4的頭部均卡設(shè)于連接槽22內(nèi)并可在所述連接槽22內(nèi)滑動，其螺桿部則由該連接槽22伸出并向上穿過壓蓋3，其螺母則于所述壓蓋3上方與所述螺桿鎖緊。本實(shí)施例中，各壓緊螺栓4沿連接槽22的長度方向依次間隔設(shè)置，具體為可間隔300mm左右設(shè)置一根壓緊螺栓4，通過螺母與螺桿的鎖緊使得壓蓋3與支座龍骨2鎖緊，進(jìn)而兩者豎直夾緊屋面板1的連接部12，且由于壓蓋3與支座龍骨2之間為螺栓連接，連接安全可靠。連接槽22的延伸方向與支座龍骨2的延伸方向相同，且各壓緊螺栓4的頭部可在連接槽22內(nèi)滑動，對此壓緊螺栓4只限制了屋面板1豎直方向以及板寬方向的自由度，而并沒有限制屋面板1板長方向的自由度，從而可以使得屋面板1系統(tǒng)可以適應(yīng)熱脹冷縮性能，屋面板1在進(jìn)行溫度變化時，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，可進(jìn)一步保證屋面板1各項性能的可靠性。

如圖2和圖4，在采用壓蓋3壓緊支座龍骨2時，壓蓋3在豎直方向上的投影大于支座龍骨2的豎直投影，即壓蓋3罩蓋支座龍骨2，而且壓蓋3的邊沿處還具有向外側(cè)斜向下延伸的擋邊32，其可以一定程度有效避免外界雨水經(jīng)支座龍骨2與壓蓋3之間的壓緊部位滲入屋面板1的下側(cè)。而在另一方面，在壓蓋3的上表面設(shè)置有防水蓋帽5，當(dāng)壓緊螺栓4與壓蓋3連接時，各壓緊螺栓4均由壓蓋3上開設(shè)的連接孔伸出，而防水蓋帽5則可將各壓緊螺栓4伸出壓蓋3的上方均罩蓋其內(nèi)，從而可以避免壓緊螺栓4伸出的部分外露，進(jìn)而不但可以防止其受到雨水腐蝕，同時可以防止雨水由壓蓋3上的連接孔滲入支座龍骨2內(nèi)，即采用防水蓋帽5可以大大提高屋面板1系統(tǒng)的防水性能，同時保證鎖緊裝置的使用壽命。對于壓蓋3與防水蓋帽5之間為拆卸連接，防水蓋帽5可由壓蓋3上打開，具體為在壓蓋3的上表面設(shè)置有凸出其表面的兩條卡槽33，兩卡槽33并排設(shè)置，開口932均水平朝向且方向相互背離，各壓緊螺栓4伸出部分均位于兩條卡槽33之間，對應(yīng)地防水蓋帽5具有兩排卡扣51，每一卡扣51分別卡設(shè)于與其對應(yīng)的卡槽33內(nèi)。在上述實(shí)施例中，防水蓋帽5與壓蓋3之間為卡接，不但拆裝都非常方便，而且能夠形成較好的密封性能，外界雨水難以由兩者之間的卡接位置滲入防水蓋帽5內(nèi)。

如圖2和圖4，進(jìn)一步地，在支座龍骨2與壓蓋3之間還夾設(shè)有若干彈簧卡件6，各彈簧卡件6分別沿支座龍骨2的長度方向依次間隔設(shè)置，其安設(shè)位置與壓緊螺栓4相仿，間隔300mm左右，在每一彈簧卡件6上均設(shè)置有開孔，壓緊螺栓4可由對應(yīng)的彈簧卡件6的開孔穿過。本實(shí)施例中，彈簧卡件6為以壓緊螺栓4為軸線的對稱彎折結(jié)構(gòu)，其每一半的彎折方式與連接部12的端部相似，且其位于壓蓋3與連接部12之間，在壓蓋3與支座龍骨2鎖緊后，其部分結(jié)構(gòu)貼合于連接部12上，通過彈簧卡件6可以進(jìn)一步提高屋面板1連接部12在壓蓋3與支座龍骨2之間的壓緊效果，屋面板1系統(tǒng)的抗風(fēng)揭性能更好。進(jìn)一步地，在彈簧卡件6與壓蓋3之間還夾設(shè)有橡膠條7，由于每一彈簧卡件6與壓蓋3之間對應(yīng)有兩個壓緊位置，對此橡膠條7為兩根，每一根橡膠條7均沿支座龍骨2的長度方向設(shè)置，一般彈簧卡件6也為金屬材料制成，其與壓蓋3之間的金屬材料性質(zhì)不同，通過橡膠條7隔開，可以避免壓蓋3與彈簧卡件6之間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，同時還能夠起到良好的防水效果。

如圖2和圖4，所述鎖緊裝置下方還具有多個支撐架8結(jié)構(gòu)，其上端支撐固定支座龍骨2，下端固定于相應(yīng)的次檁條10，各支撐架8沿支座龍骨2的長度方向依次間隔設(shè)置。繼續(xù)細(xì)化支撐架8的結(jié)構(gòu)，其包括有水平設(shè)置的座板83、豎直設(shè)置的支撐板82以及位于支撐板82上端的連接頭81，支撐板82豎立于座板83上，通過支撐板82連接座板83與連接頭81，而連接頭81則是用于支撐固定支座龍骨2，連接頭81、支撐板82以及座板83三者為一體成型，連接頭81與支座龍骨2之間采用卡接的方式進(jìn)行安裝固定，即將支座龍骨2的底端卡緊固定于連接頭81上，具體為連接頭81為水平凸出的平臺，平臺上開設(shè)有內(nèi)陷的至少一條卡齒811，卡齒811沿支座龍骨2的長度方向貫穿整個平臺，對應(yīng)地在支座龍骨2的底部設(shè)置有至少一個卡腳23，卡腳23與卡齒811一一對應(yīng)，在將支座龍骨2與支撐架8進(jìn)行安裝時，每一卡腳23沿對應(yīng)的卡齒811端部伸入該卡齒811內(nèi)，卡腳23卡合于卡齒811內(nèi)并可在卡齒811內(nèi)滑動。對于卡齒811與卡腳23的形狀，其沿豎直方向的截面均呈梯形，且右下至上漸縮，對此將卡腳23卡合于對應(yīng)卡齒811內(nèi)時，卡腳23不會輕易由對應(yīng)的卡齒811內(nèi)脫出，穩(wěn)定性比較高，同時由于卡齒811只限制了支座龍骨2沿豎直方向以及垂直其長度方向的自由度，而沒有限制其長度方向的自由度，對此在屋面板1出現(xiàn)熱脹冷縮的情況下，支座龍骨2也可以產(chǎn)生沿其長度方向的滑動，難以產(chǎn)生溫度應(yīng)力，也可進(jìn)一步保證屋面板1各項性能的可靠性。且連接頭81水平凸出支撐板82，對此連接頭81與支撐板82之間形成朝向下方設(shè)置的拐角結(jié)構(gòu)，屋面板1部分抵頂至該拐角內(nèi)，且與支撐板82以及連接頭81的底面均相切，同時屋面板1部分繞連接頭81水平方向的一端部繞設(shè)。

如圖3和圖4，細(xì)化支撐架8與次檁條10之間的連接方式，支撐架8通過轉(zhuǎn)換件9安裝于對應(yīng)的次檁條10上。對于轉(zhuǎn)換件9，包括有連接板91，連接板91具有敞口豎直向下的U形夾槽911，次檁條10部分穿過且卡設(shè)于U形夾槽911內(nèi)，兩者之間通過水平設(shè)置的連接件92進(jìn)行安裝固定。本實(shí)施例中，U形夾槽911倒置，次檁條10穿過U形夾槽911后，其外表面與U形夾槽911的內(nèi)壁貼合，連接板91倒扣于次檁條10上，通過次檁條10可以形成對鎖緊裝置以及屋面板1的支撐作用，同時U形夾槽911與次檁條10之間通過連接件92進(jìn)行連接固定，連接件92水平設(shè)置，可以承受豎直方向上的作用力，且不會輕易由連接板91上脫落，可以提高連接板91與次檁條10之間連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而也能夠保證屋面板1系統(tǒng)的抗風(fēng)揭能力。對于連接件92可以有兩種實(shí)施方式，其中一種連接件92為若干自攻螺釘，在U形夾槽911的兩側(cè)均水平攻入螺釘，螺釘水平連接連接板91的對應(yīng)側(cè)與次檁條10，一般在U形夾槽911的每一側(cè)均攻入兩顆螺釘，且相互間隔設(shè)置，連接板91與次檁條10之間的安裝比較方便；而在另一種方式中，連接件92為至少一根長螺栓，在次檁條10與U形夾槽911的兩側(cè)上均開設(shè)有連接孔，將連接板91倒扣于次檁條10上后，每一根長螺栓依次穿過位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長螺栓，一般地，在這種結(jié)構(gòu)中長螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板91與次檁條10。

如圖3和圖4，優(yōu)化轉(zhuǎn)換件9的結(jié)構(gòu)，在連接板91的上表面上設(shè)置有至少一組連接座93，通過連接座93可將連接板91與支撐架8連接固定。連接座93與連接板91一體成型，支撐架8通過與連接座93安裝固定來實(shí)現(xiàn)與次檁條10的連接，可以有效避免支撐架8與轉(zhuǎn)換件9之間的連接結(jié)構(gòu)干涉連接板91與次檁條10之間的連接方式。對于連接座93，其上開設(shè)有水平設(shè)置的通孔931，所述通孔931沿屋面板1的板寬方向設(shè)置，該通孔931在連接座93的上表面處具有開口932，在該通孔931內(nèi)設(shè)置有至少一個連接螺栓934，各連接螺栓934的頭部卡設(shè)于對應(yīng)的通孔931，而其螺桿部則可由對應(yīng)的開口932伸出，且與位于其上方的支撐架8采用螺母鎖緊固定。在安裝時，可將連接螺栓934由對應(yīng)通孔931的端部沿其長度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實(shí)施例中，連接座93上開口932的寬度尺寸應(yīng)小于通孔931的寬度尺寸，即當(dāng)將連接螺栓934的頭部卡設(shè)于通孔931內(nèi)時，連接螺栓934不會由其開口932滑出，而且連接座93與鎖緊裝置之間采用螺栓連接固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓934只限制了支撐架8豎直方向以及寬度方向上的自由度，當(dāng)屋面板1系統(tǒng)熱脹冷縮時，連接螺栓934可以沿通孔931的長度方向自由滑動，進(jìn)而可以帶動屋面板1以及支撐架8自由滑動伸縮，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，以保證了屋面板1各項性能的可靠性。另外在每一通孔931的兩相對側(cè)壁上還均開設(shè)有槽道933，兩槽道933均沿通孔931的長度方向設(shè)置且均位于同一平面內(nèi)，當(dāng)將連接螺栓934卡設(shè)于對應(yīng)的通孔931內(nèi)時，螺桿部上套設(shè)的墊片剛好部分卡設(shè)于兩槽道933內(nèi)，墊片難以由對應(yīng)的連接座93內(nèi)脫落，可以加強(qiáng)連接螺栓934螺紋連接的穩(wěn)定性。在其他實(shí)施例中支撐架8與轉(zhuǎn)換件9之間也可為一體結(jié)構(gòu)，支撐架8的下端與連接板91的上表面為一體成型，兩者為一個整體，之間無需通過連接座93進(jìn)行連接固定。

如圖3和圖4，優(yōu)選地，連接板91上設(shè)置有兩組連接座93，兩組連接座93平行間隔設(shè)置，且通常分別位于連接板91上表面的兩個相對邊沿處，對于通孔931的方向，則應(yīng)與次檁條10的安設(shè)方向相同，且垂直于鎖緊裝置的長度方向，在每一通孔931內(nèi)均卡設(shè)有兩根連接螺栓934，兩連接螺栓934均沿通孔931的長度方向依次間隔設(shè)置，對此每一支撐架8與其中對應(yīng)的一根次檁條10之間具有四個連接部12位，在各部位處均采用連接螺栓934固定后，支撐架8在轉(zhuǎn)換件9的作用下可以穩(wěn)定安裝于對應(yīng)的次檁條10上。優(yōu)化連接座93與支撐架8之間的連接結(jié)構(gòu)，每一連接座93的上表面均為位于對應(yīng)開口932兩側(cè)的平面，即連接座93的上表面為水平面，當(dāng)采用連接螺栓934固定轉(zhuǎn)換件9與支撐架8時，支撐架8的下端與每一連接座93的上表面貼合，兩者之間具有較大的接觸面積，可以進(jìn)一步加強(qiáng)兩者之間的連接穩(wěn)定性。

如圖5，進(jìn)一步地，細(xì)化上述屋面板系統(tǒng)中次檁條10、主檁條20、屋面板1以及底板30之間的連接關(guān)系，屋面板1主要是通過上述的鎖緊裝置固定于對應(yīng)的次檁條10上；所述底板30的長度較常規(guī)都有縮短，每一所述底板30的長度控制在12m~18m，且每相鄰兩個所述底板30之間均具有間隙，使得屋面板系統(tǒng)能夠更好地適應(yīng)熱脹冷縮，而底板30與主檁條20之間則可以采用兩種安裝方式，其中一種為，底板30安裝于主檁條20的上方，底板30與對應(yīng)主檁條20的上表面之間通過若干自攻螺釘鎖緊固定，在次檁條10上還固定有安裝件40，該安裝件40也呈U字形與連接板91的結(jié)構(gòu)相近，但是其正扣次檁條10下部分結(jié)構(gòu)，兩者之間也采用水平設(shè)置的自攻螺釘或者螺栓連接固定，底板30在正對安裝件40的位置開設(shè)有開孔，安裝件40的底部穿過該開孔后與主檁條20接觸，在兩者的接觸位置處進(jìn)行焊接；而在另一種方式中，底板30安裝于主檁條20的下方，底板30與主檁條20的下表面之間采用若干自攻螺釘鎖緊固定，此時主檁條20與次檁條10均位于底板30與屋面板1圍設(shè)的密閉空間內(nèi)，主檁條20沒有外露，此時可以將主檁條20與次檁條10接觸，在兩者的接觸部位處直接進(jìn)行焊接。對于主檁條20與次檁條10之間可采用交錯設(shè)置的方式進(jìn)行連接，比如主檁條20的長度延伸方向垂直于次檁條10的長度延伸方向，其可以提高屋面板系統(tǒng)整體的強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。