本實用新型涉及一種張拉工具，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工具。

背景技術(shù)：

為了充分利用高強度材料，彌補混凝土與鋼筋拉應(yīng)變之間的差距，工程人員把預(yù)應(yīng)力運用到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中去，亦即在外荷載作用到構(gòu)件上之前，預(yù)先用某種方法，在構(gòu)件上(主要在受拉區(qū))施加壓，構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；當(dāng)構(gòu)件承受由外荷載產(chǎn)生的拉力時，首先抵消混凝土中已有的預(yù)壓力，然后隨荷載增加，才能使混凝土受拉而后出現(xiàn)裂縫，因而延遲了構(gòu)件裂縫的出現(xiàn)和開展；對鋼筋施加預(yù)應(yīng)力需要用到專門的工具；現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工具一般包括千斤頂和張拉支座，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過張拉支座后與千斤頂相連，千斤頂?shù)捻敵龇较蚺c預(yù)應(yīng)力鋼筋所需的預(yù)應(yīng)力方向相同，通過千斤頂施加預(yù)應(yīng)力使鋼筋達到設(shè)計伸長量后進行錨固即可；然而，由于千斤頂與張拉支座為分體式結(jié)構(gòu)，在使用時需要耗費大量時間對兩部件進行定位，且在使用過程中兩部件也經(jīng)常發(fā)生偏移，從而影響了預(yù)應(yīng)力的正確施加，降低了預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

因此，就需要一種預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工具，便于千斤頂與張拉支座的配合定位，且能夠防止使用過程中千斤頂與張拉支座發(fā)生偏移，保證預(yù)應(yīng)力的正確施加，提高預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工具，便于千 斤頂與張拉支座的配合定位，且能夠防止使用過程中千斤頂與張拉支座發(fā)生偏移，保證預(yù)應(yīng)力的正確施加，提高預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實用新型的預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工具，包括千斤頂和張拉支座，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過張拉支座后與千斤頂相連；所述千斤頂上與張拉支座相連的端面沿軸向內(nèi)凹形成用于限制張拉支座徑向移動的支座限位槽；該工具還包括安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋上的錨具Ⅰ和與所述錨具Ⅰ相匹配的力矩扳手，所述張拉支座設(shè)有操作口，所述力矩扳手通過操作口伸至錨具Ⅰ處以對錨具Ⅰ進行旋擰操作。

進一步，所述張拉支座包括頂板和側(cè)板，所述頂板上設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過的中心孔，所述操作口設(shè)于側(cè)板。

進一步，所述頂板和側(cè)板一體成型。

進一步，所述支座限位槽的形狀與頂板的形狀相適配。

進一步，該工具還包括錨具Ⅱ，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過千斤頂后與錨具Ⅱ相連，且所述千斤頂通過錨具Ⅱ錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。

進一步，該工具還包括錨墊板，所述錨墊板設(shè)在錨具Ⅱ與千斤頂之間。

進一步，所述千斤頂上與錨墊板相連的端面沿軸向內(nèi)凹形成用于限制錨墊板徑向移動的墊板限位槽。

本實用新型的有益效果：本實用新型的預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工具，由于在千斤頂上設(shè)置了支座限位槽，裝配時使張拉支座插入支座限位槽即可實現(xiàn)千斤頂與張拉支座的配合定位；而且支座限位槽能夠限制張拉支座徑向移動，能夠防止使用過程中千斤頂與張拉支座發(fā)生偏移，從而保證預(yù)應(yīng)力的正確施加，提高預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實施例的預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工具，包括千斤頂1和張拉支座，預(yù)應(yīng)力鋼筋9穿過張拉支座后與千斤頂1相連；所述千斤頂1上與張拉支座相連的端面沿軸向內(nèi)凹形成用于限制張拉支座徑向移動的支座限位槽11；支座限位槽11的形狀與張拉支座的表面形狀相適應(yīng)；千斤頂1的頂出方向與預(yù)應(yīng)力鋼筋9所需的預(yù)應(yīng)力方向相同，通過千斤頂1施加預(yù)應(yīng)力使鋼筋達到設(shè)計伸長量后進行錨固即可；向內(nèi)即朝向千斤頂1的中心方向；由于在千斤頂1上設(shè)置了支座限位槽11，裝配時使張拉支座插入支座限位槽11即可實現(xiàn)千斤頂1與張拉支座的配合定位；而且支座限位槽11能夠限制張拉支座徑向移動，能夠防止使用過程中千斤頂1與張拉支座發(fā)生偏移，從而保證預(yù)應(yīng)力的正確施加，提高預(yù)應(yīng)力鋼筋9的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實施例中，該工具還包括安裝在預(yù)應(yīng)力鋼筋9上的錨具Ⅰ3和與所述錨具Ⅰ3相匹配的力矩扳手4，所述張拉支座設(shè)有操作口2a，所述力矩扳手4通過操作口2a伸至錨具Ⅰ3處以對錨具Ⅰ3進行旋擰操作；采用力矩扳手4旋轉(zhuǎn)控制錨具Ⅰ3，使預(yù)應(yīng)力鋼筋9達到控制應(yīng)力，操作簡單，工作效率高。

本實施例中，所述張拉支座包括頂板21和側(cè)板22，所述頂板21上設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋9穿過的中心孔2b，所述操作口2a設(shè)于側(cè)板22；該結(jié)構(gòu)的張拉支座結(jié)構(gòu)簡單，支撐效果佳；所述頂板21和側(cè)板22可一體成型，有利于提高張拉支座的結(jié)構(gòu)強度，簡化生產(chǎn)加工工藝；本實施例中，所述支座限位槽11的形狀與頂板21的形狀相適配，頂板21可呈四邊形或者圓形等形狀。

本實施例中，該工具還包括錨具Ⅱ5和錨墊板6，預(yù)應(yīng)力鋼筋9穿過千斤頂1后與錨具Ⅱ5相連，且所述千斤頂1通過錨具Ⅱ5錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋9；所述錨墊板6則設(shè)在錨具Ⅱ5與千斤頂1之間；所述千斤頂1上與錨墊板6相連的端面沿軸向內(nèi)凹形成用于限制錨墊板6徑向移動的墊板限位槽12，防止使用過程中錨墊板6發(fā)生偏移，從而進一步保證預(yù)應(yīng)力的正確施加，提高預(yù)應(yīng)力鋼筋9的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。