本實用新型涉及預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工領(lǐng)域，尤其是一種用于預(yù)制框撐結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的連接構(gòu)造。

背景技術(shù)：

裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，其梁、柱構(gòu)件由工廠預(yù)制后采用節(jié)點現(xiàn)澆的方式建造，施工周期短，工程費用低，具有廣闊的應(yīng)用前景。由于梁、柱構(gòu)件的預(yù)制工藝與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工存在較大差異，其節(jié)點的設(shè)計和建造成為結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵之一。

目前，預(yù)制柱的連接通常采用套筒灌漿連接或漿錨連接的方式實現(xiàn)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量往往影響到預(yù)制構(gòu)件的可靠連接。震害研究表明，鋼筋混凝土框架節(jié)點在地震作用下，易出現(xiàn)不同程度的損傷，主要表現(xiàn)為節(jié)點核心區(qū)剪切破壞和鋼筋錨固破壞。在框架結(jié)構(gòu)中引入耗能支撐的消能減震技術(shù)，能有效改善框架結(jié)構(gòu)的抗震性能，但耗能支撐的連接節(jié)點通常位于梁、柱節(jié)點，使得節(jié)點的連接更加復(fù)雜，影響了耗能支撐在裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計的一種預(yù)制框撐結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的連接構(gòu)造，采用“十”構(gòu)架的形節(jié)點連接板，實現(xiàn)預(yù)制梁、柱與耗能支撐的有效連接，大大減少了施工質(zhì)量對裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的影響，較好的解決了預(yù)制框撐結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的連接難度，從而提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的經(jīng)濟性，以最大程度發(fā)揮材料能力，結(jié)構(gòu)簡單、受力好，便于工廠制作生產(chǎn)、運輸和安裝。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種預(yù)制框撐結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的連接構(gòu)造，包括上部預(yù)制柱、預(yù)制梁和下部預(yù)制柱，其特點是預(yù)制梁由節(jié)點連接板與上、下預(yù)制柱固定連接，所述節(jié)點連接板由縱向豎板、橫向豎板、下頁板和支撐板組成“十”字相交的連接構(gòu)件，所述縱向豎板和支撐板分別設(shè)置在下頁板的上、下兩縱向?qū)ΨQ軸上；所述橫向豎板設(shè)置在下頁板的橫向?qū)ΨQ軸上，且與縱向豎板、下頁板和支撐板為“十”相交構(gòu)架；所述上部預(yù)制柱連接端設(shè)有焊接抗剪型鋼的上頁板，抗剪型鋼與上頁板為垂直設(shè)置；所述節(jié)點連接板設(shè)置在下部預(yù)制柱上，其下部縱筋與下頁板焊接；所述上部預(yù)制柱設(shè)置在節(jié)點連接板上，其縱向豎板和橫向豎板與上頁板焊接，上部預(yù)制柱的上部縱筋穿過上頁板與下頁板焊接；所述預(yù)制梁設(shè)置在節(jié)點連接板兩側(cè)，其兩側(cè)的預(yù)制梁下部縱筋與橫向豎板焊接，預(yù)制梁上部縱筋穿過設(shè)置在橫向豎板上的穿孔與兩側(cè)的預(yù)制梁錨固連接。

所述支撐板兩端設(shè)有數(shù)個斜向設(shè)置的預(yù)留安裝孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、受力好，實現(xiàn)預(yù)制梁、柱與耗能支撐的有效連接，大大減少了施工質(zhì)量對裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的影響，較好的解決了預(yù)制框撐結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的連接難度，從而提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的經(jīng)濟性，以最大程度發(fā)揮材料能力，便于工廠制作生產(chǎn)、運輸和安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為節(jié)點連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1，本實用新型由節(jié)點連接板1、上部預(yù)制柱2、預(yù)制梁3和下部預(yù)制柱4組成，預(yù)制梁3由節(jié)點連接板1與上、下部預(yù)制柱2、4固定連接。所述節(jié)點連接板1由縱向豎板11、橫向豎板12、下頁板13和支撐板14組成“十”字相交的連接構(gòu)件；所述上部預(yù)制柱2連接端設(shè)有焊接抗剪型鋼24的上頁板22，抗剪型鋼24與上頁板22為垂直設(shè)置；所述節(jié)點連接板1設(shè)置在下部預(yù)制柱4上，其下部縱筋41與下頁板13焊接；所述上部預(yù)制柱2設(shè)置在節(jié)點連接板1上，其縱向豎板11和橫向豎板12與上頁板22焊接，上部預(yù)制柱2的上部縱筋23穿過上頁板22與下頁板13焊接；所述預(yù)制梁3設(shè)置在節(jié)點連接板1兩側(cè)，預(yù)制梁下部縱筋32與橫向豎板12焊接，預(yù)制梁上部縱筋31穿過設(shè)置在橫向豎板12上的穿孔16與兩側(cè)預(yù)制梁3錨固連接；所述支撐板14兩端斜向設(shè)有數(shù)個用于后續(xù)安裝耗能支撐的預(yù)留安裝孔15。

參閱附圖2，所述節(jié)點連接板1由縱向豎板11、橫向豎板12、下頁板13和支撐板14組成“十”字相交的連接構(gòu)件，所述縱向豎板11和支撐板14分別設(shè)置在下頁板13的上、下兩縱向?qū)ΨQ軸上；所述橫向豎板12設(shè)置在下頁板13的橫向?qū)ΨQ軸上，且與縱向豎板11、下頁板13和支撐板14為“十”相交構(gòu)架。

參閱附圖1，本實用新型是這樣制作和安裝的：節(jié)點連接板1、上部預(yù)制柱2、預(yù)制梁3和下部預(yù)制柱4采用工廠制作，其中下部預(yù)制柱4與節(jié)點連接板1作為一個預(yù)制構(gòu)件，下部預(yù)制柱4的下部縱筋41與下頁板13為焊接，下部預(yù)制柱4在前序樓層施工中完成安裝。吊裝上部預(yù)制柱2，將其置于節(jié)點連接板1上，上頁板22與縱向豎板11和橫向豎板12焊接，上部預(yù)制柱2的上部縱筋23穿過上頁板22與下頁板13焊接。預(yù)制梁3吊裝就位后安裝預(yù)制梁3，將預(yù)制梁下部縱筋32與橫向豎板12焊接，然后鋪設(shè)預(yù)制梁上部縱筋31，將預(yù)制梁上部縱筋31穿過縱向豎板11上的穿孔16，最后澆注節(jié)點現(xiàn)澆混凝土5，在節(jié)點現(xiàn)澆混凝土5澆筑前采取必要的臨時支撐措施?？v向豎板11和橫向豎板12與下頁板13的可靠連接，保證了節(jié)點剪力的有效傳遞，下頁板13設(shè)置在梁下部標(biāo)高位置，支撐連接板14用于安裝支撐設(shè)置在下頁板13下方，支撐板14上的預(yù)留安裝孔15用于后續(xù)安裝耗能支撐。上部預(yù)制柱2包括預(yù)制混凝土部分和上頁板22、上部縱筋23和抗剪型鋼24，其中，上頁板22位于上部預(yù)制柱2底部，上部縱筋23通過上頁板22的預(yù)留孔洞。預(yù)制梁3為預(yù)制疊合梁，包括預(yù)制在混凝土部分和預(yù)制梁下部縱筋32。

以上只是對本實用新型作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本實用新型等效實施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。