本實用新型涉及一種材料成型設(shè)備，更具體地說，它涉及一種流延機。

背景技術(shù)：

隨著微電子技術(shù)、光電子技術(shù)與電力電子技術(shù)的發(fā)展，電子陶瓷薄膜或基片被廣泛地用于疊層片式電容與電感。這些薄膜或基片是利用陶瓷漿料在流延機上流延而成，不同厚度和功能的薄膜或者基板所用的流延機械原理略有區(qū)別，流延機的精度與效率也不同，特別在流延厚度達到10m以下，厚度誤差在1～4m的流延膜制造過程中，除了必須有嚴格的工藝與環(huán)境支持以外，更重要的是具備高精密的流延機械裝備。

流延機通常包括機身、放卷系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及基帶膜。影響流延機設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素為：漿料的粘度、刮刀的間隙、漿料儲槽液面的高度、流延的速度等。目前這些因素都基本上解決。目前還沒有良好解決的一大問題是，在同等條件下生產(chǎn)，漿料儲槽的液面升高，漿料儲槽內(nèi)的壓力就大，漿料流出的速度就加快，流延口處的壓力也隨之增加，使?jié){料通過刮刀間隙的速度加快，這樣流延膜厚度就增加，生產(chǎn)出來的流延膜就會厚度不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種流延機，該種流延機有效節(jié)省了人力物力，且能夠通過引流間隙均勻的流淌至儲料空間內(nèi)，從而使得漿料厚度均勻，速度均勻的通過刮刀，從而使得流延膜的厚度均勻。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種流延機，包括機身、放卷系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及基帶膜，所述供料系統(tǒng)包括，所述供料系統(tǒng)包括 原料桶、供料泵、驅(qū)動電機、連接管道和儲料盒，所述儲料盒和原料桶均通過連接管道與供料泵連接，所述供料泵與驅(qū)動電機聯(lián)動連接，所述儲料盒包括引流座和引流凸塊，所述引流座固定于機身并與機身構(gòu)成儲料空間，所述引流座背向機身的一端為引流面，所述引流面凹陷設(shè)有至少一個用于將漿料引至儲料空間的引流槽，所述引流凸塊對應卡接入引流槽內(nèi)，且與引流槽的側(cè)壁形成用于漿料流淌的引流間隙，所述連接管道連接至儲料盒并與引流間隙相通，所述引流間隙與儲料空間相通。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述引流座凹陷設(shè)置有一個引流槽，所述引流槽具有第一側(cè)壁、底壁和第二側(cè)壁，所述連接管道連通至第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁設(shè)有兩引流臺階，所述的兩引流臺階靠近底壁的一端均朝向底壁傾斜設(shè)置。

所述引流座對應儲料空間設(shè)有用于漿料流淌的引流斜坡，所述引流斜坡與第二側(cè)壁呈V型設(shè)置。

所述引流座對應引流槽的兩側(cè)均設(shè)有防護板，所述防護板朝向儲料空間延伸設(shè)置，所述防護板相對引流座的另一端固定設(shè)置有固定角，所述固定角與機身固定連接。

所述供料泵為螺桿泵。

所述驅(qū)動電機為伺服電機。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置驅(qū)動電機驅(qū)動供料泵將漿料從原料桶輸送至儲料盒內(nèi)，不需要人們守候在儲料盒旁麻煩的向其內(nèi)添加漿料，有效節(jié)省了人力物力；儲料盒由引流座和引流凸塊組合而成，引流面凹陷形成引流槽，漿料通過供料泵輸送至儲料盒內(nèi)后，沿著引流槽的側(cè)壁所在的引流間隙緩慢平和的過渡，從而使得漿料能夠通過引流間隙均勻的流淌至儲料空間內(nèi)，從而使得漿料厚度均勻，速度均勻的通過刮刀，從而使得流延膜的厚度均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型流延機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型流延機實施例的儲料盒與機身的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型流延機實施例的儲料盒的剖視圖。

附圖標記：

1、供料系統(tǒng)；11、原料桶；12、驅(qū)動電機；13、供料泵；14、連接管道；15、儲料盒；2、機身；3、儲料空間；4、引流座；41、第一側(cè)壁；42、底壁；43、第二側(cè)壁；44、引流槽；45、引流斜坡；46、引流臺階；5、引流凸塊；6、防護板；7、固定角。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型流延機實施例做進一步說明。

一種流延機，包括機身2、放卷系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)、供料系統(tǒng)1、干燥系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及基帶膜，所述供料系統(tǒng)1包括，所述供料系統(tǒng)1包括原料桶11、供料泵13、驅(qū)動電機12、連接管道14和儲料盒15，所述儲料盒15和原料桶11均通過連接管道14與供料泵13連接，所述供料泵13與驅(qū)動電機12聯(lián)動連接，所述儲料盒15包括引流座4和引流凸塊5，所述引流座4固定于機身2并與機身2構(gòu)成儲料空間3，所述引流座4背向機身2的一端為引流面，所述引流面凹陷設(shè)有至少一個用于將漿料引至儲料空間3的引流槽44，所述引流凸塊5對應卡接入引流槽44內(nèi)，且與引流槽44的側(cè)壁形成用于漿料流淌的引流間隙，所述連接管道14連接至儲料盒15并與引流間隙相通，所述引流間隙與儲料空間3相通。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置驅(qū)動電機12驅(qū)動供料泵13將漿料從原料桶11輸送至儲料盒15內(nèi)，不需要人們守候在儲料盒15旁麻煩的向其內(nèi)添加漿料，有效節(jié)省了人力物力；儲料盒15由引流座4和引流凸塊5組合而成，引流面凹陷形成引流槽44，漿料通過供料泵13輸送至儲料盒15內(nèi)后，沿著引流槽44的側(cè)壁所在的引流間隙緩慢平和的過渡，從而使得漿料能夠通過引流間隙均勻的流淌至儲料空間3內(nèi)，從而使得漿料厚度均勻，速度均勻的通過刮刀，從而使得流延膜的厚度均勻。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

如圖中所示，所述引流座4凹陷設(shè)置有一個波浪形的引流槽44，所述引流槽44具有第一側(cè)壁41、底壁42和第二側(cè)壁43，所示底壁 42為該引流槽44的波谷，所示第二側(cè)壁43為該引流槽44的波峰，所述連接管道14連通至第一側(cè)壁41(連接管道14連接至第一側(cè)壁41的位置可以是該波浪形的零點位置)，所述第一側(cè)壁41設(shè)有兩引流臺階46，所述的兩引流臺階46靠近底壁42的一端均朝向底壁42傾斜設(shè)置。

漿料由連接管道14進入到引流槽44內(nèi)后，會方向一致的沿著朝向底壁42傾斜的引流臺階46流向引流槽44的底壁42，由于有引流泵的輸送壓力，從而使得漿料由引流槽44的底壁42沿著引流間隙流動，從而均勻平和的由波浪形的引流槽44的波峰流淌至儲料空間3內(nèi)，以一個平和均勻的速度將漿料輸送至刮刀，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理。

所述引流座4對應儲料空間3設(shè)有用于漿料流淌的引流斜坡45，所述引流斜坡45與第二側(cè)壁43呈V型設(shè)置。設(shè)置引流斜坡45主要是為漿料設(shè)置一塊緩沖的面，使得漿料更加均勻平和的由儲料空間3流至刮刀。

優(yōu)選的將所述引流槽44設(shè)置為通槽，其截面為具有一個波谷的波浪形，所述引流座4對應引流槽44的兩側(cè)均設(shè)有防護板6，所述防護板6朝向儲料空間3延伸設(shè)置，所述防護板6相對引流座4的另一端固定設(shè)置有固定角7，所述固定角7與機身2固定連接。設(shè)置兩防護板6配合機身2合圍成的儲料空間3，從而進一步的有效防止?jié){料在機身2四散流淌，進一步保證漿料能夠均勻平和的流淌至刮刀，從而加工出厚度均勻的流延膜。防護板6與引流座4可以采用螺栓連接，從而方便用戶隨時拆卸并清理儲料盒15。固定角7可以選用90°角的角鋼，其兩葉片分別用螺栓固定至防護板6和機身2上面。

優(yōu)選的，為了送料更加均勻且方便控制，所述供料泵13優(yōu)選為螺桿泵。為了控制系統(tǒng)能夠更加方便且高精度的控制驅(qū)動電機12，此處優(yōu)選所述驅(qū)動電機12為伺服電機。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些 改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。