本實用新型涉及一種管道制造設備，特別是一種噴涂式管道制造設備。

背景技術：

目前，管道(煙道管或排氣管)通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，質量標準難以統(tǒng)一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴涂式管道制造設備。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現(xiàn)：一種噴涂式管道制造設備，它包括豎向設置且外周尺寸可變的模芯組件以及對模芯組件連續(xù)周面進行噴料以形成管狀結構的噴涂組件。

較之現(xiàn)有技術而言，本實用新型的優(yōu)點在于：

模芯組件的外周尺寸可變，通過噴涂組件對包裹層所形成的管狀模板豎向側面進行噴料，可快速完成管體的成型，成型質量高，并且當管體凝固后，通過收縮模芯組件，可取出模芯組件，實現(xiàn)多次利用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種噴涂式管道制造設備實施例的結構示意圖(采用噴涂平臺)。

圖2是本實用新型另一種噴涂式管道制造設備實施例的結構示意圖(采用噴涂架體)。

圖3是模芯組件的俯視圖。

圖4是圖3中A-A剖視圖。

圖5是另一種伸縮機構的結構示意圖。

圖6是第三種伸縮機構的結構示意圖。

圖7是圖3中所示撐開件的結構示意圖。

圖8是另一種撐開件的結構示意圖。

圖9是噴涂組件的結構示意圖。

圖10是噴槍的結構示意圖。

圖11是振蕩過篩機構的俯視圖。

標號說明：1模芯組件、11端頭模、12立桿、13伸縮機構、130鉸接位、131支腿A、132支腿B、133伸縮調節(jié)結構、134固定環(huán)、135調節(jié)螺桿、136固定螺母、137連接桿、138伸縮臂、139彈簧、14包裹層、15軸心桿、2噴涂組件、21噴槍、211出口段、212氣體進口段、213噴料進口段、221料斗、222螺旋推進桿、223電機、224送料管、231氣泵、232送氣管、24振蕩過篩機構、241過篩斗、242高頻振蕩器、243振蕩彈簧、3噴涂平臺、4噴涂架體、5升降動力件。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本

技術實現(xiàn)要素：
進行詳細說明：

如圖1至圖11所示為本實用新型提供的一種噴涂式管道制造設備的實施例示意圖。

一種噴涂式管道制造設備，它包括豎向設置且外周尺寸可變的模芯組件1以及對模芯組件1連續(xù)周面進行噴料以形成管狀結構的噴涂組件2。

所述模芯組件1包括兩同軸間隔設置的端頭模11、兩根以上插置在兩端頭模11內側且與端頭模11中心軸相平行的立桿12、用于將各立桿12以端頭模11中心軸為中心向外側撐開的一個以上伸縮機構13以及繞設在兩端頭模11之間立桿12外周并形成連續(xù)管狀結構的包裹層14，立桿12的數(shù)量和形狀根據管的內腔截面形狀進行匹配設置。

如管的內腔(端頭模11的內腔與管的內腔相吻合)截面為矩形，同時矩形的四個角進行了斜倒角處理，則立桿12的數(shù)量為四根，且每根立桿12的一側邊(即與斜倒角相吻合的邊)與端頭模11的內側相貼靠；

如管的內腔截面為正三角形，則立桿12的數(shù)量為三根，且每根立桿12的截面為正三角形，正三角形的一角與端頭模的內側契合；

如管的內腔截面為圓形，則立桿12的數(shù)量為兩根以上，且每根立桿12的截面帶有圓形內腔的一段弧度，每根立桿12的弧度邊與端頭模11的內側相貼靠。

所述包裹層14為薄膜材料、紙質材料、布料或錫鋁材料。具體如塑料薄膜、聚乙烯(PE)、牛皮紙、帆布、無紡布、尼龍、錫箔紙。

噴涂組件2是對包裹層14所形成的管狀模板外周進行噴涂。當包裹層14采用一次性材料時，包裹層14無需回收，省時省力。

包裹層14與上側端頭模11底面以及包裹層14與下側端頭模11頂面會形成直角的噴涂位，噴涂完成后會形成平整的管道上下端面。

所述伸縮機構13可以為兩組，其分別設置在兩端頭模11內。

伸縮機構13可采用以下三種方式實現(xiàn)：

第一種

如圖3所示，當立桿12數(shù)量為偶數(shù)時，所述伸縮機構13包括一組以上橫向設置在相對側立桿12之間的撐開件；

各撐開件包括相互鉸接的支腿A131以及支腿B132，支腿A131和/或支腿B132上設有用于調節(jié)長度的伸縮調節(jié)結構133。伸縮調節(jié)結構133通過螺桿與套筒之間配合實現(xiàn)。

較佳的，可在模芯組件1中心軸位置設置與兩側端頭模11內的撐開件固定連接的軸心桿15，撐開件上設有容軸心桿15穿過的固定環(huán)134。

軸心桿15保證了兩側端頭模11位于同一軸心位置，并且可通過軸心桿15帶動模芯組件1轉動，便于包裹層14的纏繞。

伸縮機構13與立桿12之間可采用插接結構固定或者在伸縮機構13上設置與立桿12外輪廓配合的固定爪。

支腿A131和支腿B132之間設有彈簧139。

圖7中，支腿A131與固定環(huán)134相鉸接，支腿B132固定連接在固定環(huán)134上，且支腿B132上設置伸縮調節(jié)結構133。

圖8中，支腿A131和支腿B132分別與固定環(huán)134鉸接，且支腿A131和支腿B132上都設置伸縮調節(jié)結構133。

第二種

如圖5所示，當立桿12數(shù)量為偶數(shù)時，所述伸縮機構13包括一組以上橫向設置在相對側立桿12之間的螺紋件；

各螺紋件包括兩調節(jié)螺桿135、分別與調節(jié)螺桿135配合的兩固定螺母136以及連接在兩固定螺母136之間的連接桿137。

伸縮機構13與立桿12之間可采用插接結構固定或者在伸縮機構13上設置與立桿12外輪廓配合的固定爪。

第三種

如圖6所示，所述伸縮機構13包括由氣缸或液壓缸控制且與立桿12數(shù)量相匹配的伸縮臂138，各伸縮臂138以端頭模11中心軸為中心分別向對應的立桿12撐開方向伸縮。該伸縮機構13可適用于立桿12數(shù)量為奇數(shù)的情況。

較佳的，可在模芯組件1中心軸位置設置與兩側端頭模11內的伸縮機構13固定連接的軸心桿15，伸縮機構13上設有容軸心桿15穿過的固定環(huán)134。

伸縮機構13與立桿12之間可采用插接結構固定或者在伸縮機構13上設置與立桿12外輪廓配合的固定爪。

所述噴涂組件2包括氣體輸送機構、噴料輸送機構以及噴槍21。

所述噴槍21包括出口段211、與氣體輸送機構相連的氣體進口段212以及與噴料輸送機構相連的噴料進口段213；氣體進口段212和噴料進口段213交匯于出口段211，且氣體進口段212與出口段211位于同一直線上。氣體進口段212與噴料進口段213之間夾角為銳角。

噴槍21的出口段211逐漸減小，增加噴料的噴出壓力，并且可在出口段211處設置過濾嘴，不僅進一步增加噴料的噴出壓力，而且有效防止噴出的漿料為大顆粒狀，影響管體成型質量。

所述噴料輸送機構包括進料斗221、螺旋推進桿222、驅動螺旋推進桿222轉動的電機223以及送料管224；所述螺旋推進桿222水平穿設于進料斗221底部，螺旋推進桿222的出口端連接有送料管224，送料管224另一端與噴料進口段213連接；

所述氣體輸送機構包括氣泵231以及連接在氣泵231和氣體進口段212之間的送氣管232。

所述噴涂組件2還包括架設在進料斗221上端口的振蕩過篩機構24。

振蕩過篩機構24的設置是為了將待噴涂的漿料細化，防止大顆粒的存在，因為漿料是噴涂在豎向面上，顆粒過大，自重就大，不容易粘附。

所述振蕩過篩機構24包括帶網格的過篩斗241、固設在過篩斗241上的高頻振蕩器242以及若干固設在過篩斗241下側面上的振蕩彈簧243。

它還包括用于放置模芯組件1并帶動模芯組件1轉動的噴涂平臺3或者用 于懸掛模芯組件1并帶動模芯組件1轉動的噴涂架體4；

所述噴涂組件2為兩組，兩噴涂組件2分設在模芯組件1的左右側，且各噴涂組件2通過升降動力件5驅動進行上下位移。

所述噴涂組件2的出料口通過噴涂機械手帶動以模芯組件1為中心做螺旋升降運動。