本發(fā)明涉及建筑砌筑技術(shù)領(lǐng)域的一種建筑施工用具，特別是涉及一種水平灰縫和豎向灰縫控制裝置及方法。

背景技術(shù)：

在建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，墻體的砌筑是建筑施工的主要工序之一。目前，建筑墻體的砌筑仍然主要由人工來(lái)完成，其水平灰縫的控制一般采用皮數(shù)桿或掛線的方式控制，豎向灰縫由人工控制，存在著諸多問(wèn)題：例如因砌筑物如磚的規(guī)格不統(tǒng)一，每塊磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差大，且表面凸凹不平，施工過(guò)程中常常碰到掛線導(dǎo)致掛線跑偏等原因，即人為因素極易導(dǎo)致水平灰縫厚度的控制困難；再如因人手工操作，施工人員的技術(shù)、熟練程度不一，灰縫砂漿用量多少隨意，故極易導(dǎo)致灰縫砂漿不是多就是少，很難保證砌體如磚與砂漿的結(jié)合強(qiáng)度，即墻體的砌筑質(zhì)量不易控制，另外，豎向灰縫不是寬就是窄，灰縫粗糙不美觀等等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水平灰縫和豎向灰縫控制裝置及方法，用水平灰縫控制點(diǎn)、豎向灰縫控制點(diǎn)分別控制水平灰縫和豎向灰縫，可解決水平灰縫厚度和豎向灰縫寬窄及灰縫飽和度施工不易控制問(wèn)題，確保砌體砌筑質(zhì)量，減少落地灰的產(chǎn)生、節(jié)約砂漿，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種水平灰縫和豎向灰縫控制裝置，包括擋板、豎向灰縫控制點(diǎn)、上部扣件、端部扣件、水平灰縫控制點(diǎn)，其特征在于，所述豎向灰縫控制點(diǎn)、水平灰縫控制點(diǎn)設(shè)置在擋板的同一側(cè)，擋板為2件成對(duì)使用通過(guò)上部扣件、端部扣件連接在一起。

所述豎向灰縫控制點(diǎn)為多個(gè)10*10*10mm的正方體凸點(diǎn)，均布在擋板的上沿，相鄰兩個(gè)豎向灰縫控制點(diǎn)之間的距離b等于砌筑體的長(zhǎng)度或?qū)挾取?/p>

所述水平灰縫控制點(diǎn)為2個(gè)10*10*10mm的正方體凸點(diǎn)，分別布置在擋板的兩端，其水平位置與最邊上的豎向灰縫控制點(diǎn)對(duì)齊、且其距擋板邊沿的距離優(yōu)選為15-20mm，豎向位置優(yōu)選為其距擋板下邊沿的距離為30-40mm。

所述擋板上沿水平灰縫控制點(diǎn)的上端設(shè)有刻度線，刻度線距水平灰縫控制點(diǎn)高出0.5mm。

所述上部扣件、端部扣件均為凹形結(jié)構(gòu)，扣裝在2件擋板上，2件擋板之間的距離a等于砌筑墻體的厚度。

一種水平灰縫和豎向灰縫控制的方法是：

根據(jù)施工圖，確定擬砌筑墻體的厚度a，按照上述方法設(shè)計(jì)制作該發(fā)明控制裝置，下邊以從右向左砌筑為例說(shuō)明砌筑方法：

1)按常規(guī)砌筑底層(第一層)砌筑體如磚；

2)將2件擋板鏡像對(duì)稱騎座在砌筑好的第一層砌筑體上，即將水平灰縫控制點(diǎn)座在砌筑好的第一層砌筑體上，右端將水平灰縫控制點(diǎn)、豎向灰縫控制點(diǎn)頂靠在事先澆筑好的立柱上，用上部扣件、端部扣件套裝將2件擋板連接在一起；

3)填砂漿并抹漿均勻，使砂漿上線與刻度線一齊；

4)按照以往常規(guī)方法砌磚，按壓磚的上表面與豎向灰縫控制點(diǎn)的上端平齊、左右在豎向灰縫控制點(diǎn)之間即可，從右到左逐一砌筑，直到最左邊結(jié)束；

5)卸下上部扣件、端部扣件，將擋板向左移動(dòng)，重復(fù)步驟2)、3)、4)直至該層砌筑完畢；

6)重復(fù)步驟2)、3)、4)、5)即可完成該層框架墻體的砌筑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)用水平灰縫控制點(diǎn)、豎向灰縫控制點(diǎn)分別控制水平灰縫和豎向灰縫，可解決水平灰縫厚度和豎向灰縫寬窄及灰縫飽和度施工不易控制問(wèn)題，確保砌體砌筑質(zhì)量；

2)采用該發(fā)明裝置砌筑的灰縫整齊劃一、美觀；

3)擋板可防止砂漿掉落，不僅節(jié)約砂漿，而且不需要人工再去清理以前掉落的砂漿，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2是圖1中的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意左視圖；

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

圖中：1-擋板 2-豎向灰縫控制點(diǎn) 3-上部扣件 4-端部扣件 5-水平灰縫控制點(diǎn) 6-刻度線

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

見(jiàn)圖1-圖4，本發(fā)明涉及一種水平灰縫和豎向灰縫控制裝置，包括擋板1、豎向灰縫控制點(diǎn)2、上部扣件3、端部扣件4、水平灰縫控制點(diǎn)5，所述豎向灰縫控制點(diǎn)2、水平灰縫控制點(diǎn)5設(shè)置在擋板1的同一側(cè)，擋板1為2件成對(duì)使用通過(guò)上部扣件3、端部扣件4連接在一起，和下層砌體及右側(cè)立柱或砌體構(gòu)成一個(gè)砌筑空間。

所述豎向灰縫控制點(diǎn)2為多個(gè)10*10*10mm的正方體凸點(diǎn)，均布在擋板1的上沿，相鄰兩個(gè)豎向灰縫控制點(diǎn)2之間的距離b等于砌筑體(如磚)的長(zhǎng)度或?qū)挾?。?shí)際施工中可按砌體(如磚)的實(shí)體尺寸，按長(zhǎng)度或?qū)挾葘?duì)應(yīng)事先制作好擋板1。

所述水平灰縫控制點(diǎn)5為2個(gè)10*10*10mm的正方體凸點(diǎn)，分別布置在擋板1的兩端，其水平位置與最邊上的豎向灰縫控制點(diǎn)2對(duì)齊、且其距擋板1邊沿的距離優(yōu)選為15-20mm，豎向位置優(yōu)選為其距擋板1下邊沿的距離為30-40mm，確保2個(gè)擋板1通過(guò)上部扣件3、端部扣件4連接在一起，和下層砌體及右側(cè)立柱或砌體構(gòu)成一個(gè)砌筑空間。

所述擋板1上沿水平灰縫控制點(diǎn)5的上端設(shè)有刻度線6，刻度線6距水平灰縫控制點(diǎn)5高出0.5mm，留出灰縫壓縮量。

所述上部扣件3、端部扣件4均為凹形結(jié)構(gòu)，扣裝在2件擋板1上，2件擋板1之間的距離a等于砌筑墻體的厚度。

一種水平灰縫和豎向灰縫控制的方法是：

根據(jù)施工圖，確定擬砌筑墻體的厚度a，按照上述方法設(shè)計(jì)制作該發(fā)明控制裝置，下邊以從右向左砌筑為例說(shuō)明砌筑方法：

1)按常規(guī)砌筑底層(第一層)砌筑體如磚；

2)將2件擋板1鏡像對(duì)稱騎座在砌筑好的第一層砌筑體上，即將水平灰縫控制點(diǎn)5座在砌筑好的第一層砌筑體上，右端將水平灰縫控制點(diǎn)5、豎向灰縫控制點(diǎn)2頂靠在事先澆筑好的立柱上，用上部扣件3、端部扣件4套裝將2件擋板1連接在一起，構(gòu)成一個(gè)砌筑空間；

3)填砂漿并抹漿均勻，使砂漿上線與刻度線6一齊；

4)按照以往常規(guī)方法砌磚，按壓磚的上表面與豎向灰縫控制點(diǎn)2的上端平齊、左右在豎向灰縫控制點(diǎn)2之間即可，從右到左逐一砌筑，直到最左邊結(jié)束；

5)卸下上部扣件3、端部扣件4，將擋板1拿下向左移動(dòng)，重復(fù)步驟2)、3)、4)直至該層砌筑完畢；

6)重復(fù)步驟2)、3)、4)、5)即可完成該層框架墻體的砌筑。