本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及用于吊頂板施工的裝置。

背景技術(shù)：

目前，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的屋面吊頂板施工時，需要用到拉升物料的平臺裝置?，F(xiàn)有的成品操作平臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采購和運輸成本較高，不適應(yīng)實際需要。因為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不便并且耗時較長。并且，需要保證載人的同時盡可能地做載板料，這就需要相當(dāng)?shù)妮d重能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂板施工用裝置，結(jié)構(gòu)簡單并具有較強的載重能力。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂板施工用裝置，連接屋頂鋼梁，包括多根矩形管、多根圓管、多塊鋼板、四只萬向輪、四臺卷揚機、多根鋼絲繩、四個鋼板掛鉤、四個插銷和安全繩，其中，

各所述矩形管以多列橫縱交錯地方式焊接形成水平的平臺本體；

各所述圓管以多列橫縱交錯地方式焊接形成四面圍欄，該四面圍欄豎直固定在所述平臺本體的邊沿；

各所述鋼板鋪設(shè)固定在所述平臺本體表面；

所述平臺本體底部的四個角各自安裝一只所述萬向輪；

所述平臺本體頂部的四個角各自固定一臺所述卷揚機；

各所述鋼板掛鉤掛在所述屋頂鋼梁上；

每個所述鋼板掛鉤通過一個所述插銷固定位置；

每個所述卷揚機至少通過兩根所述鋼絲繩連接對應(yīng)的所述鋼板掛鉤；

所述安全繩固定在所述平臺本體上。

在上述的鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂板施工用裝置中，所述鋼絲繩的數(shù)量為8根。

在上述的鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂板施工用裝置中，所述平臺本體中的相鄰兩矩形管之間間隔30cm-50cm；所述圍欄中的相鄰兩圓管之間間隔20cm-30cm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠在施工現(xiàn)場實時組裝，并且維護(hù)方便，有效降低運輸和采購成本。同時，通過在四角各設(shè)一個卷揚機，保持平臺平衡的同時有效提高其載重能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂板施工用裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明中平臺本體的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂板施工用裝置，包括多根矩形管1、多根圓管2、多塊鋼板3、四只萬向輪4、四臺卷揚機5、多根鋼絲繩6、四個鋼板掛鉤7、四個插銷8和安全繩9。

各矩形管1以多列橫縱交錯地方式焊接形成水平的平臺本體。各圓管2以多列橫縱交錯地方式焊接形成四面圍欄，該四面圍欄豎直固定在平臺本體的邊沿。各鋼板3鋪設(shè)固定在平臺本體表面。平臺本體中的相鄰兩矩形管1之間間隔30cm-50cm。圍欄中的相鄰兩圓管2之間間隔20cm-30cm。通過測算，能一定程度上減輕平臺重量和保證必要的強度。

平臺本體底部的四個角各自安裝一只萬向輪4。平臺本體頂部的四個角各自固定一臺卷揚機5。各鋼板掛鉤7掛在屋頂鋼梁100上。每個鋼板掛鉤7通過一個插銷8固定位置，防止滑動。

每個卷揚機5至少通過兩根鋼絲繩6連接對應(yīng)的鋼板掛鉤7。本實施例中，鋼絲繩6的數(shù)量為8根。安全繩9固定在平臺本體上。

通過卷揚機5同時工作，將平臺本體水平上升，針對鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂板施工進(jìn)行操作。人員站在操作平臺上，將安全帶掛在安全繩上，然后利用滑輪和繩索將需要的吊頂板拉倒平臺上，進(jìn)行施工。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。