本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙管對中裝置及其實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

隨著混凝土強(qiáng)度和各項(xiàng)性能的不斷提高，約束混凝土構(gòu)件得到極大發(fā)展，如早期廣泛推廣使用的鋼管混凝土構(gòu)件，不僅施工便捷，而且內(nèi)混凝土在外鋼管的約束下，承載力和延性大大增強(qiáng)。隨著新材料的發(fā)展，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(fibre-reinforced polymer，簡稱FRP)以其輕質(zhì)高強(qiáng)、可塑性強(qiáng)、耐腐蝕等優(yōu)良性能，用于約束混凝土，能有效減少鋼管腐蝕造成的結(jié)構(gòu)性能退化等問題。然而，約束混凝土構(gòu)件由于內(nèi)部實(shí)心填充，也造成了結(jié)構(gòu)自重加大，延性減弱，抗震性能不強(qiáng)等問題。

自香港理工大學(xué)滕錦光教授提出外FRP管、內(nèi)鋼管及兩管之間填充混凝土的新型FRP管-混凝土-鋼管雙壁空心組合柱(Double skin tubular columns，簡稱DSTCs)以來，該組合結(jié)構(gòu)件在建筑橋梁中的研究和應(yīng)用迅速發(fā)展。這種新型雙管組合結(jié)構(gòu)件，同時具有承載力強(qiáng)，耐腐蝕性好，抗震性能優(yōu)等特點(diǎn)，內(nèi)部鋼管的增加能有效彌補(bǔ)空心混凝土造成的結(jié)構(gòu)件承載力降低，而且該結(jié)構(gòu)件的抗震性能大大提高。同時空心組合結(jié)構(gòu)件的中部可用于布置管道線路，節(jié)省空間并美化結(jié)構(gòu)。這種雙管空心組合構(gòu)件有多種不同組合形式，包括內(nèi)外雙圓管，內(nèi)外雙方管以及內(nèi)圓外方管組合結(jié)構(gòu)。雙管一般為中心對中重合，用于軸壓結(jié)構(gòu)柱；其中，內(nèi)鋼管也可向受拉區(qū)偏移，用于偏壓結(jié)構(gòu)柱及梁結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，為進(jìn)一步提高組合結(jié)構(gòu)件的軸壓承載力，管內(nèi)亦可二次填充混凝土。

除FRP管-混凝土-鋼管雙壁組合構(gòu)件外，還有多種新型的雙管組合結(jié)構(gòu)件，包括雙鋼管空心組合結(jié)構(gòu)件，雙FRP管空心組合結(jié)構(gòu)件，內(nèi)填充FRP管的外鋼管約束混凝土實(shí)心組合結(jié)構(gòu)件。其中，雙鋼管空心組合構(gòu)件能充分利用成熟的鋼管焊接技術(shù)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)處理，實(shí)現(xiàn)該組合結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)組裝成型；雙FRP管空心組合結(jié)構(gòu)件則保證了試件內(nèi)外表面的高耐腐蝕性能，適用于海洋、高濕熱等不良環(huán)境；內(nèi)填充FRP管和外鋼管約束混凝土實(shí)心組合結(jié)構(gòu)件則具有高承載力和延性的特點(diǎn)，能充分利用和發(fā)揮各材料特性，同時保留了鋼節(jié)點(diǎn)焊接的優(yōu)點(diǎn)。

隨著各種不同形式的雙管組合結(jié)構(gòu)件在實(shí)際工程中的推廣應(yīng)用，如何快速方便并有效地進(jìn)行雙管的定位、對中，并保證固定牢靠，成為雙管組合結(jié)構(gòu)件在施工中需要面對的重要問題，對中質(zhì)量的好壞甚至對整個結(jié)構(gòu)件及結(jié)構(gòu)性能造成很大的影響。然而，在目前的施工過程中，沒有形成雙管定位對中的成熟工藝，亦無有效工具保證對中效果，往往憑借施工人員的個人經(jīng)驗(yàn)和肉眼操作水平，而且施工現(xiàn)場需要搭設(shè)腳手架，占用較大空間和資源，操作繁瑣，精度不高，不利于雙管組合結(jié)構(gòu)件在施工的過程中有效快速開展。因而提出便捷有效，精度和穩(wěn)定性高，適用性強(qiáng)，可循環(huán)利用的雙管對中裝置及技術(shù)方法，對推廣新型雙管組合結(jié)構(gòu)件的實(shí)際工程應(yīng)用顯得十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種構(gòu)造簡單、用材方便、操作便捷、性能可靠、適用性強(qiáng)和具有可循環(huán)利用的雙管對中裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種雙管對中裝置的實(shí)現(xiàn)方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙管對中裝置，包括T型連接件、緊固螺栓、可調(diào)節(jié)螺栓、頂緊螺栓、長螺母、固定螺栓、內(nèi)管、外管和底板，其中，所述內(nèi)管和外管都設(shè)置在所述底板上，所述內(nèi)管位于外管之中，所述內(nèi)管和外管之間留有空間；

所述T型連接件設(shè)有多個且都設(shè)置在所述底板上，所述T型連接件設(shè)置在所述外管的周圍，所述T型連接件包括橫板和豎板，所述豎板垂直設(shè)置在橫板上，所述橫板上設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺栓穿過所述螺栓孔與所述底板相連接，所述豎板與所述外管的外表面相垂直，且所述豎板平行于板面方向設(shè)有上下兩個螺栓孔，所述可調(diào)節(jié)螺栓穿過下方的螺栓孔，所述頂緊螺栓穿過上方的螺栓孔，所述可調(diào)節(jié)螺栓和頂緊螺栓都與所述外管的外表面頂緊；

所述固定螺栓設(shè)有多個且每個固定螺栓的頭部都與所述內(nèi)管頂部的外表面固定連接，所述長螺母設(shè)置的數(shù)量與所述固定螺栓設(shè)置的數(shù)量相同，所述固定螺栓的尾部與所述長螺母相連接且所述長螺母可在固定螺栓上旋轉(zhuǎn)進(jìn)出，所述固定螺栓和長螺母位于所述內(nèi)管和外管之間的空間里，所述長螺母從固定螺栓上旋出并頂緊在所述外管的內(nèi)表面上。

優(yōu)選地，所述T型連接件設(shè)有四個，分別設(shè)置在所述外管的前后左右四個方向上；所述固定螺栓設(shè)有四個，分別設(shè)置在所述內(nèi)管頂部外表面的前后左右四個方向上；T型連接件及固定螺栓設(shè)置四個，能夠更精確地對雙管進(jìn)行對中操作。

優(yōu)選地，所述T型連接件設(shè)有六個，分別設(shè)置在所述外管的周圍，所述六個T型連接件相互之間間隔的距離相等；所述固定螺栓設(shè)有六個，分別設(shè)置在所述內(nèi)管頂部的外表面上，所述六個固定螺栓相互之間間隔的距離相等；T型連接件及固定螺栓設(shè)置六個，能夠更精確地對雙管進(jìn)行對中操作。

優(yōu)選地，所述T型連接件和固定螺栓都為鋼材或者纖維復(fù)合材料制成；這樣設(shè)置是為了適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)件材料而選用的，如果是連接FRP管就用FRP材質(zhì)的T型連接件和固定螺栓，則用環(huán)氧樹脂粘接固定，如果是連接鋼管就用鋼材質(zhì)的T型連接件和固定螺栓，則用焊接固定。

優(yōu)選地，所述內(nèi)管為鋼管或者FRP管；所述外管為鋼管或者FRP管；根據(jù)不同的實(shí)際工程建筑結(jié)構(gòu)需求，內(nèi)管和外管都可以由鋼管或者FRP管任意組合的設(shè)置，以充分利用鋼管的軸向剛度和延性，以及FRP管良好的環(huán)向約束力和抗腐蝕能力，盡量規(guī)避和減少鋼管的腐蝕與屈曲，以及FRP管單獨(dú)承受軸向壓力的情況，更好地實(shí)現(xiàn)各材料的優(yōu)化組合，發(fā)揮各材料在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的最優(yōu)性能。

優(yōu)選地，所述每個固定螺栓的頭部都設(shè)置在所述內(nèi)管距離頂端向下50mm的外表面上；固定螺栓設(shè)置在離頂端稍偏下的距離，有利于對固定螺栓進(jìn)行焊接或者粘接的操作。

一種由上述雙管對中裝置的實(shí)現(xiàn)方法，包括下述步驟：

(1)將內(nèi)管底部固定在底板上，隨后將外管套在內(nèi)管外，此時內(nèi)管和外管之間留有空間，并對外管的位置初步定位；

(2)將多個T型連接件設(shè)置在外管四周，并用緊固螺栓將T型連接件固定在底板上，將可調(diào)節(jié)螺栓和頂緊螺栓安裝在T型連接件上，旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)螺栓，使可調(diào)節(jié)螺栓頂在外管的外表面，通過旋轉(zhuǎn)各可調(diào)節(jié)螺栓使外管底部的中心線和內(nèi)管底部的中心線重合，隨后旋轉(zhuǎn)各頂緊螺栓鎖定外管的位置，完成內(nèi)管和外管底部的對中工作；

(3)將多個固定螺栓分別裝上對應(yīng)的長螺母，隨后將各固定螺栓的頭部焊接在內(nèi)管頂部的外表面上，此時各固定螺栓和長螺母都位于內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)，將各長螺母從對應(yīng)的固定螺栓上旋出，使各長螺母頂在外管的內(nèi)表面上，通過旋轉(zhuǎn)各長螺母使外管頂部的中心線和內(nèi)管頂部的中心線重合，完成內(nèi)管和外管頂部的對中工作；

(4)將混凝土灌入內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)；

(5)將裝有可調(diào)節(jié)螺栓和頂緊螺栓的T型連接件從底板上拆除。

優(yōu)選地，步驟(2)中，所述T型連接件設(shè)有四個，分別設(shè)置在所述外管的前后左右四個方向上；步驟(3)中，所述固定螺栓設(shè)有四個，分別設(shè)置在所述內(nèi)管頂部外表面的前后左右四個方向上。

優(yōu)選地，步驟(2)中，所述T型連接件設(shè)有六個，分別設(shè)置在所述外管的周圍，所述六個T型連接件相互之間間隔的距離相等；步驟(3)中，所述固定螺栓設(shè)有六個，分別設(shè)置在所述內(nèi)管頂部的外表面上，所述六個固定螺栓相互之間間隔的距離相等。

本發(fā)明的工作原理：

工作時，首先將內(nèi)管底部焊接在底板上，隨后將外管套在內(nèi)管外，此時內(nèi)管和外管之間留有空間，并對外管的位置初步定位；隨后將多個T型連接件設(shè)置在外管四周，并用緊固螺栓將T型連接件固定在底板上，將可調(diào)節(jié)螺栓和頂緊螺栓安裝在T型連接件上，旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)螺栓，使可調(diào)節(jié)螺栓頂在外管的外表面，通過旋轉(zhuǎn)各可調(diào)節(jié)螺栓使外管底部的中心線和內(nèi)管底部的中心線重合，隨后旋轉(zhuǎn)各頂緊螺栓鎖定外管的位置，完成內(nèi)管和外管底部的對中工作；將多個固定螺栓分別裝上對應(yīng)的長螺母，隨后將各固定螺栓的頭部焊接在內(nèi)管頂部的外表面上，此時各固定螺栓和長螺母都位于內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)，將各長螺母從對應(yīng)的固定螺栓上旋出，使各長螺母頂在外管的內(nèi)表面上，通過旋轉(zhuǎn)各長螺母使外管頂部的中心線和內(nèi)管頂部的中心線重合，完成內(nèi)管和外管頂部的對中工作；將混凝土灌入內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)；將裝有可調(diào)節(jié)螺栓和頂緊螺栓的T型連接件從底板上拆除。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

(1)本發(fā)明能夠適用于各種不同的管徑和管厚、不同的結(jié)構(gòu)件截面空心率、不同管材及不同管截面形狀的雙管組合結(jié)構(gòu)件的雙管對中裝置。該裝置不僅設(shè)計(jì)合理，體積靈巧，構(gòu)造簡單，用材便捷，成本低廉，而且不影響管內(nèi)混凝土澆筑，可以重復(fù)利用率高，操作簡單，可靠性強(qiáng)；

(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可靠性高，通過T型連接件的多點(diǎn)定位，調(diào)節(jié)與監(jiān)測并行的方法，有效保障了對中定位的精度及穩(wěn)定性；

(3)本發(fā)明適用性廣，可通過調(diào)節(jié)底板面積大小，及底板所開螺栓孔的位置和數(shù)量，適用于不同結(jié)構(gòu)件的截面尺寸，即對于外管截面積及厚度較大的雙管結(jié)構(gòu)件，可以適當(dāng)增加T型連接件的數(shù)量，以達(dá)到更好對中和定位效果。可通過增加固定螺栓和長螺母的數(shù)量，以及調(diào)整固定螺栓和長螺母的長度及直徑，以適應(yīng)不同空心率截面構(gòu)件；本發(fā)明除可使用鋼材，通過焊接使其自身零件相連，以及相關(guān)零件與組合結(jié)構(gòu)件的鋼管材料相連。亦可使用FRP材料，預(yù)制成纖維螺栓及纖維板塊，通過環(huán)氧樹脂等樹脂類膠粘材料使其自身零件之間及與組合結(jié)構(gòu)的FRP管相連，可適用于各種不同的管徑、管厚，不同的結(jié)構(gòu)件截面空心率，不同管材及不同管截面形狀的雙管組合結(jié)構(gòu)件；

(4)本發(fā)明構(gòu)造簡單，成本低廉，相關(guān)組件零件體積小，結(jié)構(gòu)簡單，而且各組分連接清晰明了，同時裝置的選材大眾，制造成本及難度較低，價(jià)格便宜；

(5)本發(fā)明操作便捷，除焊接或使用膠黏劑材料粘接外，均通過手動調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到雙管對中的目的，而無需輔助儀器設(shè)備，對施工人員技術(shù)要求很低，而且頂部螺栓可永久埋設(shè)于構(gòu)件中，無需后續(xù)拔出處理，既方便施工操作，亦不影響混凝土澆筑及結(jié)構(gòu)受力；

(6)本發(fā)明循環(huán)利用率高，外管底部的T型連接件及其他部件可在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆卸，既不影響結(jié)構(gòu)外觀，而且節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明T型連接件的正視圖；

圖2為本發(fā)明T型連接件的左視圖；

圖3為本發(fā)明固定螺栓和長螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的剖面圖；

圖5為圖2的剖面圖；

圖6為圖3的剖面圖；

圖7為本發(fā)明的俯視圖；

圖8為圖7的A-A剖面圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、T型連接件；2、緊固螺栓；3、可調(diào)節(jié)螺栓；4、頂緊螺栓；5、長螺母；6、固定螺栓；7、內(nèi)管；8、混凝土；9、外管；10、底板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1-8所示，一種雙管對中裝置，包括T型連接件1、緊固螺栓2、可調(diào)節(jié)螺栓3、頂緊螺栓4、長螺母5、固定螺栓6、內(nèi)管7、外管9和底板10，其中，所述內(nèi)管7和外管9都設(shè)置在所述底板10上，所述內(nèi)管7位于外管9之中，所述內(nèi)管7和外管9之間留有空間，所述內(nèi)管7的外徑為200mm，內(nèi)管7的柱高為1950mm，所述外管9的外徑為408mm，外管9的柱高為1950mm，所述內(nèi)管7為鋼管，所述外管9為FRP管；所述T型連接件1和固定螺栓6都為鋼材或者纖維復(fù)合材料制成，所述T型連接件1設(shè)有多個且都設(shè)置在所述底板10上，所述T型連接件1設(shè)置在所述外管9的周圍，所述T型連接件1設(shè)有四個，分別設(shè)置在所述外管9的前后左右四個方向上；對于外管截面積及厚度較大的雙管結(jié)構(gòu)件，所述T型連接件1可以設(shè)有六個，分別設(shè)置在所述外管9的周圍，所述六個T型連接件1相互之間間隔的距離相等，T型連接件個數(shù)是根據(jù)雙管結(jié)構(gòu)件的尺寸和形狀來確定，如果是圓形，根據(jù)3點(diǎn)定圓，最少3個T型連接件就可以定位，對于矩形柱、異形柱，為操作方便一般選對稱點(diǎn)、中點(diǎn)以及內(nèi)凹轉(zhuǎn)折點(diǎn)設(shè)置T型連接件位置，對于截面尺寸較大的結(jié)構(gòu)件，設(shè)置T型連接件則相應(yīng)地增多，以滿足雙管對中的需求；所述T型連接件1包括橫板和豎板，所述豎板垂直設(shè)置在橫板上，所述橫板上設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺栓2穿過所述螺栓孔與所述底板10相連接，所述豎板與所述外管9的外表面相垂直，且所述豎板平行于板面方向設(shè)有上下兩個螺栓孔，所述可調(diào)節(jié)螺栓3穿過下方的螺栓孔，所述頂緊螺栓4穿過上方的螺栓孔，所述可調(diào)節(jié)螺栓3和頂緊螺栓4都與所述外管9的外表面頂緊；所述固定螺栓6設(shè)有多個且每個固定螺栓6的頭部都與所述內(nèi)管7頂部的外表面固定連接，所述每個固定螺栓6的頭部都焊接于所述內(nèi)管7距離頂端向下50mm的外表面上，所述固定螺栓6設(shè)有四個，分別設(shè)置在所述內(nèi)管7頂部外表面的前后左右四個方向上；對于外管截面積及厚度較大的雙管結(jié)構(gòu)件，所述固定螺栓6可以設(shè)有六個，分別設(shè)置在所述內(nèi)管7頂部的外表面上，所述六個固定螺栓6相互之間間隔的距離相等；所述長螺母5設(shè)置的數(shù)量與所述固定螺栓6設(shè)置的數(shù)量相同，所述固定螺栓6的尾部與所述長螺母5相連接且所述長螺母5可在固定螺栓6上旋轉(zhuǎn)進(jìn)出，所述固定螺栓6和長螺母5位于所述內(nèi)管7和外管9之間的空間里，所述長螺母5從固定螺栓6上旋出并頂緊在所述外管9的內(nèi)表面上。

工作時，首先將內(nèi)管7底部焊接在底板10上，隨后將外管9套在內(nèi)管7外，此時內(nèi)管7和外管9之間留有空間，并對外管9的位置初步定位；隨后將多個T型連接件1設(shè)置在外管9四周，所述T型連接件1設(shè)有四個，分別設(shè)置在外管9的前后左右四個方向上，并用緊固螺栓2將T型連接件1固定在底板10上，將可調(diào)節(jié)螺栓3和頂緊螺栓4安裝在T型連接件1上，旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)螺栓3，使可調(diào)節(jié)螺栓3頂在外管9的外表面，通過旋轉(zhuǎn)各可調(diào)節(jié)螺栓3使外管9底部的中心線和內(nèi)管7底部的中心線重合，隨后旋轉(zhuǎn)各頂緊螺栓4鎖定外管9的位置，完成內(nèi)管7和外管9底部的對中工作；將多個固定螺栓6分別裝上對應(yīng)的長螺母5，隨后將各固定螺栓6的頭部焊接在內(nèi)管7頂部的外表面上，所述固定螺栓6設(shè)有四個，分別設(shè)置在所述內(nèi)管7頂部外表面的前后左右四個方向上，此時各固定螺栓6和長螺母5都位于內(nèi)管7和外管9之間的空間內(nèi)，將各長螺母5從對應(yīng)的固定螺栓6上旋出，使各長螺母5頂在外管9的內(nèi)表面上，通過旋轉(zhuǎn)各長螺母5使外管9頂部的中心線和內(nèi)管7頂部的中心線重合，完成內(nèi)管7和外管9頂部的對中工作；將混凝土8灌入內(nèi)管7和外管9之間的空間內(nèi)；將裝有可調(diào)節(jié)螺栓3和頂緊螺栓4的T型連接件1從底板上拆除。

具體來說，本發(fā)明雙管對中裝置選用鋼材制造，其中T型連接件1由兩帶厚度的矩形板按倒T字型焊接而成，T型連接件1的翼緣底板10長80mm，寬80mm，厚16mm，其四角各開一個直徑7mm螺栓孔，孔的中心距為50mm，邊距為11.5mm。T型連接件1的豎板長160mm，寬80mm，厚32mm，在T型連接件1中的豎板上平行于板面方向的中軸線上下對稱開兩個直徑17mm的螺栓孔，孔中心距為100mm，邊距是21.5mm，下孔安裝可調(diào)節(jié)螺栓3，上孔安裝頂緊螺栓4，可調(diào)節(jié)螺栓3和頂緊螺栓4的長度均為110mm，直徑為16mm，固定螺栓6長度為80mm，直徑為12mm，頭部與內(nèi)管7焊接固定，另一自由端連上長螺母5，長螺母5內(nèi)徑12mm，外徑28mm。

本發(fā)明應(yīng)用于FRP管-混凝土-鋼管雙管組合結(jié)構(gòu)柱，該組合結(jié)構(gòu)柱的尺寸為內(nèi)管7外徑200mm，外管9外徑408mm，內(nèi)管7和外管9的柱高都為1950mm。先將內(nèi)管7底端部焊于一塊長650mm、寬650mm、厚14mm的方形鋼板，鋼板的四邊中點(diǎn)處距離板中心245mm對稱各預(yù)留一組螺栓孔，每組為四個直徑7mm的螺栓孔，每組螺栓孔中心間隔50mm。之后將外管9套在內(nèi)管7外。接著，將每個T型連接件1通過四個緊固螺栓2與底板10連接鎖緊；在連接四個T型連接件1后，對外管9位置初步定位。最后，裝上可調(diào)節(jié)螺栓3和頂緊螺栓4，通過旋轉(zhuǎn)各可調(diào)節(jié)螺栓3，使組合結(jié)構(gòu)件底部外管9與內(nèi)管7中心線重合；通過旋轉(zhuǎn)各頂緊螺栓4固定調(diào)節(jié)后的組合結(jié)構(gòu)件底部外管9。通過上述T型連接件1初步定位，可調(diào)節(jié)螺栓3進(jìn)一步調(diào)節(jié)，頂緊螺栓4微調(diào)及鎖定，達(dá)到組合構(gòu)件雙管底部對中的效果。在底部對中完成的基礎(chǔ)上，對于頂部，先將四個固定螺栓6分別裝上四個長螺母5，然后將每個固定螺栓6的頭部焊接于內(nèi)管7距離頂端向下50mm的外表面上，再通過旋轉(zhuǎn)各長螺母5，使組合結(jié)構(gòu)件頂部外管9與內(nèi)管7中心線重合，完成組合結(jié)構(gòu)件雙管頂部對中。將混凝土8灌入內(nèi)管7和外管9之間的空間內(nèi)。最后將裝有可調(diào)節(jié)螺栓3和頂緊螺栓4的T型連接件1從底板上拆除。

本發(fā)明能夠適用于各種不同的管徑和管厚、不同的結(jié)構(gòu)件截面空心率、不同管材及不同管截面形狀的雙管組合結(jié)構(gòu)件的雙管對中裝置。該裝置不僅設(shè)計(jì)合理，體積靈巧，構(gòu)造簡單，用材便捷，成本低廉，而且不影響管內(nèi)混凝土澆筑，可以重復(fù)利用率高，操作簡單，可靠性強(qiáng)；設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可靠性高，通過T型連接件的多點(diǎn)定位，調(diào)節(jié)與監(jiān)測并行的方法，有效保障了對中定位的精度及穩(wěn)定性；適用性廣，可通過調(diào)節(jié)底板面積大小，及底板所開螺栓孔的位置和數(shù)量，適用于不同結(jié)構(gòu)件的截面尺寸，即對于外管截面積及厚度較大的雙管結(jié)構(gòu)件，可以適當(dāng)增加T型連接件的數(shù)量，以達(dá)到更好對中和定位效果。可通過調(diào)整固定螺栓和長螺母的長度及直徑，以適應(yīng)不同空心率截面構(gòu)件；本發(fā)明除可使用鋼材，通過焊接使其自身零件相連，以及相關(guān)零件與組合結(jié)構(gòu)件的鋼管材料相連。亦可使用FRP材料，預(yù)制成纖維螺栓及纖維板塊，通過環(huán)氧樹脂等樹脂類膠粘材料使其自身零件之間及與組合結(jié)構(gòu)的FRP管相連，可適用于各種不同的管徑、管厚，不同的結(jié)構(gòu)件截面空心率，不同管材及不同管截面形狀的雙管組合結(jié)構(gòu)件；構(gòu)造簡單，成本低廉，相關(guān)組件零件體積小，結(jié)構(gòu)簡單，而且各組分連接清晰明了，同時裝置的選材大眾，制造成本及難度較低，價(jià)格便宜；操作便捷，除焊接或使用膠黏劑材料粘接外，均通過手動調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到雙管對中的目的，而無需輔助儀器設(shè)備，對施工人員技術(shù)要求很低，而且頂部螺栓可永久埋設(shè)于構(gòu)件中，無需后續(xù)拔出處理，既方便施工操作，亦不影響混凝土澆筑及結(jié)構(gòu)受力；循環(huán)利用率高，外管底部的T型連接件及其他部件可在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆卸，既不影響結(jié)構(gòu)外觀，而且節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。