本發(fā)明涉及一種沖筋器，尤其涉及一種操作簡單方便，沖筋速度快、精度高，大幅提高了施工效率的可自動校正垂直度的多功能沖筋器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的建筑裝飾工程中，現(xiàn)有的墻面抹灰的施工方法一般是：首先根據(jù)墻面抹灰層厚度的要求在墻角上方各做一個灰餅做為上基準(zhǔn)，之后用垂直吊線做墻下角再做一個灰餅做為下基準(zhǔn)，然后借助垂直吊線在上、下基準(zhǔn)灰餅間做高度形成沖筋，要求沖筋的高度與基準(zhǔn)灰餅保持高度相同，期間要經(jīng)過多次反復(fù)的抹平、校正平面度和平面垂直度，直至沖筋與基準(zhǔn)灰餅高度、垂直度一致。因此沖筋操作過程繁瑣，費時費力，施工效率低，對相關(guān)施工工人的技術(shù)水平和熟練程度等提出更高的要求，直接導(dǎo)致了施工成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是提供了一種操作簡單方便，沖筋速度快、精度高，大幅提高了施工效率的可自動校正垂直度的多功能沖筋器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的沖筋操作過程繁瑣，費時費力，施工效率低，對相關(guān)施工工人的技術(shù)水平和熟練程度等要求高，直接導(dǎo)致施工成本增加等的技術(shù)問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種可自動校正垂直度的多功能沖筋器，包括方形的金屬管板，所述金屬管板上、下表面的中部分別向外延伸形成上擋板和下?lián)醢?，上擋板、下?lián)醢迮c對應(yīng)的金屬管板側(cè)表面共同圍合形成U形貯灰槽，在U形貯灰槽外對應(yīng)的金屬管板表面上設(shè)有若干個水平測試管組。采用中空的方形金屬管板型材一體成型，尺寸精度高，重量輕，強度好，成本低；金屬管板的上、下表面沿金屬管板的一個側(cè)面向外延伸形成上擋板和下?lián)醢?，使上、下?lián)醢迮c對應(yīng)的金屬管板側(cè)表面共同形成U形貯灰槽，使用時即可將沖筋用的水泥砂漿、石膏等材料填充至U形貯灰槽內(nèi)，再將U形貯灰槽側(cè)對應(yīng)的金屬管板兩端作為基準(zhǔn)水平抵接在對應(yīng)的基準(zhǔn)灰餅上，水泥砂漿、石膏等沖筋材料對接在基準(zhǔn)灰餅間的墻面上，再通過觀察金屬管板表面上的水平測試管組隨時調(diào)整金屬管板兩端的位置，直至觀測水平測試管時，水平測試管顯示滿足水平和垂直度要求時，取下沖筋器即形成沖筋， 操作簡單方便，對相關(guān)施工工人的技術(shù)水平和熟練程度等沒有過高的要求，沖筋和校正同步完成，沖筋速度快、精度高，大幅提高了施工效率，并降低了施工成本。

作為優(yōu)選，所述上擋板和下?lián)醢宓耐鈧?cè)端相平齊并與U形貯灰槽內(nèi)對應(yīng)的金屬管板側(cè)表面保持平行。上、下?lián)醢灞３制烬R并與U形貯灰槽內(nèi)對應(yīng)的金屬管板側(cè)表面平行時，不僅使沖筋邊界均勻一致，保持完整和美觀，且可保證U形貯灰槽內(nèi)填充的沖筋材料密度保持均勻一致，從而保證沖筋的精度。

作為優(yōu)選，所述水平測試管組包括沿金屬管板長度方向分布的縱向水平管和垂直于金屬管板長度方向分布的橫向水平管，縱向水平管和橫向水平管嵌裝在金屬管板的表面。每組的水平測試管內(nèi)均包括橫向水平管和橫向水平管，即可通過二者的結(jié)合判斷和識別出沖筋表面的水平度和垂直度，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

作為優(yōu)選，與所述U形貯灰槽相對的金屬管板向外延伸形成靠尺。靠尺作為其另一種功能以滿足不用施工場合的需要，方便使用。

作為優(yōu)選，所述金屬管板兩端對應(yīng)的上擋板和下?lián)醢逋舛嗣娣謩e向內(nèi)延伸形成上基準(zhǔn)面和下基準(zhǔn)面，且上基準(zhǔn)面和下基準(zhǔn)面共面設(shè)置并與U形貯灰槽內(nèi)對應(yīng)的金屬管板側(cè)表面保持平行。金屬管板兩端形成的上、下基準(zhǔn)面便于沖筋器與基準(zhǔn)灰餅找平，保證沖筋精度。

作為優(yōu)選，在所述金屬管板的兩端分別嵌裝有端口封頭。通過封頭封堵住金屬管板的兩端，防止異物進入及刮傷，提高安全可靠性。

作為優(yōu)選，所述U形貯灰槽的內(nèi)表面經(jīng)拋丸處理。拋丸處理可增加U形貯灰槽內(nèi)表面粗糙度，易于脫模。

作為優(yōu)選，所述U形貯灰槽內(nèi)對應(yīng)的上擋板和下?lián)醢逑蛲庋由煨纬尚泵?。上、下?lián)醢逑蛲庋由煨纬尚泵鏁r即形成了拔模斜度，便于沖筋后的脫模。

因此，本發(fā)明的一種可自動校正垂直度的多功能沖筋器具有下述優(yōu)點：將沖筋材料填充至型材上一體成型的U形貯灰槽內(nèi)，再通過兩端的基準(zhǔn)灰餅確定沖筋器位置，使沖筋材料對接在墻面上形成沖筋，過程中通過觀察金屬管板表面的水平測試管組隨時調(diào)整金屬管板位置至滿足水平和垂直度要求，最后取下沖筋器即完成沖筋操作，沖筋和校正同步完成，簡單方便，沖筋精度高，大幅提高了施工效率，降低了施工成本，同時具備靠尺等輔助功能。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明一種可自動校正垂直度的多功能沖筋器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的橫向剖視圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種可自動校正垂直度的多功能沖筋器，包括鋁合金材質(zhì)的方形的金屬管板1，金屬管板1上、下表面分別向外一體式延伸形成上擋板2和下?lián)醢?，上擋板2、下?lián)醢?與對應(yīng)的金屬管板1側(cè)表面共同圍合形成U形貯灰槽4，U形貯灰槽4內(nèi)對應(yīng)的上擋板2和下?lián)醢?自底部至開口端向外延伸形成具有脫模功能的斜面，上擋板2和下?lián)醢?的外側(cè)端相平齊并與U形貯灰槽4底部對應(yīng)的金屬管板1側(cè)表面保持平行，U形貯灰槽4的內(nèi)表面又經(jīng)拋丸處理，表面粗糙度為Ra=25，金屬管板1兩端對應(yīng)的上擋板2和下?lián)醢?外端面分別經(jīng)切削加工形成上基準(zhǔn)面7和下基準(zhǔn)面8，上基準(zhǔn)面7和下基準(zhǔn)面8共面設(shè)置并與U形貯灰槽4底部對應(yīng)的金屬管板1側(cè)表面保持平行，與U形貯灰槽4相對的金屬管板1又向外一體式延伸形成靠尺6，靠尺6的橫截面為中空的直角梯形，在靠尺6的斜面邊沿標(biāo)識有刻度值，為了避免刮傷，在金屬管板1的兩端分別嵌裝著塑料材質(zhì)的端口封頭9。在靠尺6上標(biāo)識有刻度值一側(cè)對應(yīng)的金屬管板1表面上帶有三個水平測試管組5，三個水平測試管組5分別位于金屬管板1表面的中部和兩端，水平測試管組5包括沿金屬管板1長度方向分布的縱向水平管51和垂直于金屬管板1長度方向分布的橫向水平管52，縱向水平管51和橫向水平管52嵌裝在金屬管板1的表面。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。