本發(fā)明涉及建筑工程電氣線管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線管穿梁時的施工方法。

背景技術(shù)：

電氣線管預(yù)埋是在混凝土樓板澆筑前，把線管按照圖紙的回路布置好,然后再澆筑混凝土內(nèi)。目前電氣線管預(yù)埋需穿梁敷設(shè)線管，一般需先用開孔機(jī)鑿穿模板在梁底模板開洞后，再敷設(shè)線管，將線管插入穿越整個梁體。模板支撐體系需采用木方固定，模板開孔時看不到木方，若碰到木方會導(dǎo)致無法鑿穿模板，每處穿越梁底線管都需多次開鑿，工序繁瑣，導(dǎo)致降低施工效率，而模板開洞會減少模板循環(huán)次數(shù)，且開洞時如打不穿模板會造成多個洞口增加工序浪費(fèi)人力、物力；線管模板開洞處漏漿影響成品外觀質(zhì)量；廢棄洞口封堵難度大、數(shù)量會嚴(yán)重影響梁體施工質(zhì)量，造成梁體成品質(zhì)量缺陷。

綜上所述，如何有效地解決施工質(zhì)量缺陷及提高機(jī)電安裝施工效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種線管穿梁時的施工方法，該線管穿梁時的施工方法有效地解決了施工質(zhì)量缺陷及提高機(jī)電安裝施工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種線管穿梁時的施工方法，包括：

將預(yù)埋線管底部封堵完好；

將所述預(yù)埋線管抵住梁底模板，并在所述預(yù)埋線管的外周澆筑混凝土以形成梁體。

優(yōu)選地，所述將所述預(yù)埋線管抵住梁底模板，并在所述預(yù)埋線管的外周澆筑混凝土以形成梁體之后包括：將后續(xù)施工線管與所述預(yù)埋線管連接。

優(yōu)選地，在所述將預(yù)埋線管底部封堵完好之前包括：在電氣線管末端加工出預(yù)留管路連接件的連接余量；將所述電氣線管與所述管路連接件連接成所述預(yù)埋線管。

優(yōu)選地，所述管路連接件為管箍，將所述管路連接件末端抵住所述梁底模板。

優(yōu)選地，所述將所述預(yù)埋線管抵住梁底模板，并在所述預(yù)埋線管的外周澆筑混凝土以形成梁體之后包括：將后續(xù)施工線管的套絲插入所述管箍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述預(yù)埋線管底部采用膠布封堵完好。

本發(fā)明所提供的線管穿梁時的施工方法，包括：將預(yù)埋線管底部封堵完好，保證澆筑混凝土?xí)r混凝土不會流入線管內(nèi)。將預(yù)埋線管抵住梁底模板，梁底模板表面與預(yù)埋線管底部端面直接接觸，兩者之間不能流入混凝土，保證預(yù)埋線管的絲口內(nèi)露于梁底，在梁底模板之上預(yù)埋線管的外周澆筑混凝土以形成梁體。

本發(fā)明所提供的線管穿梁時的施工方法，在澆筑混凝土之前將線管預(yù)埋入梁體中，免去對模板多次開洞，工序簡潔，提升效率；不在模板開洞，增加模板循環(huán)利用次數(shù)，減少成本；并且，梁體底部無洞口漏漿，減少梁體質(zhì)量缺陷，降低澆筑梁體線管洞口所造成的質(zhì)量隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的線管穿梁時的施工方法預(yù)埋階段示意圖；

圖2為后續(xù)施工線管連接示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-預(yù)埋線管、2-管箍、3-梁體、4-后續(xù)施工線管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種線管穿梁時的施工方法，該線管穿梁時的施工方法有效地解決了施工質(zhì)量缺陷及提高機(jī)電安裝施工效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的線管穿梁時的施工方法預(yù)埋階段示意圖；圖2為后續(xù)施工線管連接示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的線管穿梁時的施工方法，包括：將預(yù)埋線管1底部封堵完好，保證澆筑混凝土?xí)r混凝土不會流入線管內(nèi)。將預(yù)埋線管1抵住梁底模板，比如，當(dāng)預(yù)埋線管1為PVC線管時，將預(yù)埋線管1底部抵住梁底模板，梁底模板表面與預(yù)埋線管1底部端面直接接觸，兩者之間不能流入混凝土，保證預(yù)埋線管1的絲口內(nèi)露于梁底，在梁底模板之上預(yù)埋線管1的外周澆筑混凝土以形成梁體3，將預(yù)埋線管1澆筑于混凝土內(nèi)，于混凝土表面露出絲口，用于后續(xù)施工時連接線管。

本發(fā)明所提供的線管穿梁時的施工方法，在澆筑混凝土之前將線管預(yù)埋入梁體3中，免去對模板多次開洞，工序簡潔，提升效率；不在模板開洞，增加模板循環(huán)利用次數(shù)，減少成本；并且，梁體3底部無洞口漏漿，減少梁體3質(zhì)量缺陷，降低澆筑梁體3線管洞口所造成的質(zhì)量隱患。

上述線管穿梁時的施工方法僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，將預(yù)埋線管1抵住梁底模板，并在預(yù)埋線管1的外周澆筑混凝土以形成梁體3之后包括將后續(xù)施工線管4與預(yù)埋線管1連接，當(dāng)需要接入后續(xù)施工線管4時，將后續(xù)施工線管4與預(yù)埋線管1對接，無需在模板開洞，直接連接后續(xù)施工線管4，連接方便，操作簡單，節(jié)省時間。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同，對線管穿梁時的施工方法進(jìn)行若干改變，在將預(yù)埋線管1底部封堵完好之前包括：在電氣線管末端加工出預(yù)留管路連接件的連接余量，將電氣線管與管路連接件連接成預(yù)埋線管1，此時預(yù)埋線管1包括電氣線管和管路連接件，在加工時預(yù)留出加設(shè)管路連接件余量后，在電氣線管末端加設(shè)管路連接件，增加在澆筑混凝土之前將線管預(yù)埋入梁體3中的適用范圍，可以適用于需要與管路連接件的后續(xù)施工線管4，適用性較強(qiáng)，實(shí)用性較為廣泛。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同對上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，管路連接件為管箍2，將管路連接件末端抵住梁底模板，此時電氣線管可以為鍍鋅線管，還可以為其它適宜的線管，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的線管穿梁時的施工方法不應(yīng)被限制于此種情形，將預(yù)埋線管1抵住梁底模板，并在預(yù)埋線管1的外周澆筑混凝土以形成梁體3之后包括：將后續(xù)施工線管4的套絲插入管箍2內(nèi)，易于連接，可拆卸，使用更加方便。

本發(fā)明所提供的線管穿梁時的施工方法，在其它部件不改變的情況下，預(yù)埋線管1底部采用膠布封堵完好，膠布較薄，可以保證梁底模板表面與預(yù)埋線管1底部端面直接接觸，兩者之間不能流入混凝土；并且，膠布封堵性較好，易于封裝，便于拆除，較為方便。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語底部等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。