本發(fā)明涉及現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)的維修加固技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作且截面尺寸變化小、對結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響小、整體抗震性能好的對混凝土梁的混凝土外包碳纖維布的復(fù)合加固結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于材料老化、環(huán)境侵蝕等自然因素，施工出錯、偷工減料等人為因素，功能要求改變以及火災(zāi)、地震等災(zāi)害作用，大量房屋需要改造。若采取推倒重建的方式，耗資巨大為我國目前經(jīng)濟(jì)情況所不容，較合理的方式是在正確評價的基礎(chǔ)上，進(jìn)行維修加固。因此，既有建筑結(jié)構(gòu)的維修、加固是目前各國都十分關(guān)注的問題。
目前廣泛采用的建筑結(jié)構(gòu)加固方法主要有：混凝土受拉區(qū)增補(bǔ)鋼筋法；施加體外預(yù)應(yīng)力法；增加構(gòu)件截面法；外包鋼加固法；粘鋼加固法；外貼FRP加固法。這些加固方法從一定程度上可以提高結(jié)構(gòu)的承載力，提高抗震性能，但各有不足:施加體外預(yù)應(yīng)力法、外包鋼加固法由于錨固節(jié)點(diǎn)區(qū)受力復(fù)雜，構(gòu)造處理比較困難，因而對施工要求比較高；受拉區(qū)增補(bǔ)鋼筋、粘鋼加固法由于鋼材外露易銹蝕所以無法應(yīng)用于濕度較大的地區(qū)；增加構(gòu)件截面法雖然不存在節(jié)點(diǎn)處理復(fù)雜和鋼材銹蝕的問題，但是截面高度增加會影響美觀以及結(jié)構(gòu)凈空；目前廣泛應(yīng)用的FRP加固法雖然施工方便，但是由于FRP本身延性較差，故易發(fā)生FRP端部的剝離破壞，實(shí)際使用率僅為30%，并且加固后的結(jié)構(gòu)變形性能下降，不利于地震作用下的耗能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作且截面尺寸變化小、對結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響小、整體抗震性能好的對混凝土梁的混凝土外包碳纖維布的復(fù)合加固結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：
一種對混凝土梁的混凝土外包碳纖維布的復(fù)合加固結(jié)構(gòu)，包括原混凝土梁結(jié)構(gòu)層，其特征在于：所述原混凝土梁結(jié)構(gòu)層的四周設(shè)有剪切銷釘，剪切銷釘上設(shè)置鋼筋網(wǎng)且兩者構(gòu)成增強(qiáng)體，在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層、剪切銷釘、鋼筋網(wǎng)三者的間隙及鋼筋網(wǎng)外涂抹覆蓋有纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土作為基體，在作為基體的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土外粘貼有碳纖維布，纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土、剪切銷釘、鋼筋網(wǎng)和碳纖維布構(gòu)成復(fù)合加固層。
所述的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土包括內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土、中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土和外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土，涂抹內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土以保證鋼筋網(wǎng)與原混凝土梁結(jié)構(gòu)層的骨料面之間的空隙填實(shí)；涂抹中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土以保證鋼筋網(wǎng)被完全覆蓋；涂抹外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土以保證纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體的三層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。
所述纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的設(shè)計(jì)厚度為25mm-50mm。
所述的內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土涂抹前需要在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層的骨料面上涂抹環(huán)氧膠粘劑制成的界面劑。
所述纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的材料組分包括：水泥、水、粉煤灰、砂、聚合物添加劑、纖維和高效減水劑、消泡劑、分散劑，其中按質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：砂=1：（0.45～0.70）：（0.50～1.20）：（1.00～2.20）選擇水泥、水、粉煤灰、砂，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的7～16%選取聚合物添加劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.8～1.8%選取高效減水劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.5%～1.2%選取消泡劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.15～0.32%選取分散劑，纖維為PVA纖維，按水、水泥、粉煤灰及砂的總體積的0.8%～2.5%選取PVA纖維；將上述原料按比例配置后攪拌均勻即可得到纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土。
所述的水泥采用海螺牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用I級粉煤灰；砂采用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2的普通河沙；水采用密度為 1.0g/cm3、符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求的普通自來水；聚合物添加劑采用羧基丁苯乳液或丙烯酸共聚乳液；纖維采用彈性模量42Gpa、長徑比7%的PVA纖維；分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉；高效減水劑采用減水率為20～35%的聚羧酸減水劑；消泡劑采用磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯、硅烷銅聚醚中的一種。
所述的原混凝土梁結(jié)構(gòu)層是由原混凝土梁的表面裝飾層剔掉使得原混凝土梁的混凝土結(jié)構(gòu)層外露，然后去除混凝土結(jié)構(gòu)層表面的雜質(zhì)，同時鑿毛處理到達(dá)混凝土結(jié)構(gòu)層的骨料面而得到的。
所述的剪切銷釘和鋼筋網(wǎng)設(shè)置在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層之前，需要在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層的骨料面上放線、鉆孔、清孔，用植筋膠植入剪切銷釘后再放線處綁扎鋼筋網(wǎng)作為復(fù)合加固層的骨架。
作為基體的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的表面需要先涂刷粘結(jié)劑再粘貼碳纖維布，其過程為：涂刷粘結(jié)劑后立即將預(yù)先裁剪好的碳纖維布均勻地敷設(shè)在底層粘結(jié)劑上；用橡膠圓筒沿纖維方向滾壓或刮平以排除氣泡和多余的膠液，使粘結(jié)劑充分滲透碳纖維布并與纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料牢固粘結(jié)。
所述的粘結(jié)劑采用A、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明充分利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的輕質(zhì)高耗能、高韌性、抗震性能優(yōu)越、耐久性好的特點(diǎn)，PVA纖維的橋接作用使得復(fù)合加固層在承受荷載發(fā)生破壞的過程中，表現(xiàn)出“多縫開裂”以及“應(yīng)變硬化”的特點(diǎn)，加固層中纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土上產(chǎn)生的每條微裂縫不超過100微米，因此使用纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固可以提高混凝土梁的承載力，減輕混凝土梁的開裂剝落。
本發(fā)明中的復(fù)合加固層將常規(guī)擴(kuò)大截面法和粘貼碳纖維布加固法結(jié)合起來，高延性的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土與碳纖維布由于變形性能接近，故在工作中能夠協(xié)同變形，緩解了普通混凝土與碳纖維布之間的粘結(jié)滑移問題，使得碳纖維布的高強(qiáng)特性能夠得到充分發(fā)揮。另一方面，在大位移和大荷載作用下，加固后的混凝土梁能夠、產(chǎn)生較大變形并保持較好的整體性，剛度退化也得到了推遲，因而解決了普通碳纖維布粘貼加固法對混凝土梁變形能力的不利影響，大幅提高了抗震能力；同時本加固方法對于混凝土梁的截面影響不大，因此減輕了普通擴(kuò)大截面法對結(jié)構(gòu)凈空和外觀的影響。
本發(fā)明的復(fù)合加固結(jié)構(gòu)利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土良好的變形能力與抗震耗能能力以及碳纖維布超高的強(qiáng)度，因此加固后的混凝土梁具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）截面尺寸變化小，對結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響小；（2）復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作，整體抗震性能好；（3）碳纖維布性能得到充分發(fā)揮，實(shí)用經(jīng)濟(jì)；（4）構(gòu)造簡單，施工方便，質(zhì)量容易得到保證，易于推廣。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1—原混凝土梁結(jié)構(gòu)層；2—內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土；3—中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土；4—外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土；5—剪切銷釘；6—鋼筋網(wǎng)；7—碳纖維布。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示：一種對混凝土梁的混凝土外包碳纖維布的復(fù)合加固結(jié)構(gòu)，包括原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1，在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1的四周設(shè)有剪切銷釘5，剪切銷釘5上設(shè)置鋼筋網(wǎng)6且兩者構(gòu)成增強(qiáng)體，在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1、剪切銷釘5、鋼筋網(wǎng)6三者的間隙及鋼筋網(wǎng)6外涂抹覆蓋有纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土作為基體，在作為基體的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土外粘貼有碳纖維布7，纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土、剪切銷釘5、鋼筋網(wǎng)6和碳纖維布7構(gòu)成復(fù)合加固層。上述的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土包括內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土2、中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土3和外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土4，涂抹內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土2以保證鋼筋網(wǎng)6與原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1的骨料面之間的空隙填實(shí)；涂抹中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土3以保證鋼筋網(wǎng)6被完全覆蓋；涂抹外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土4以保證纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體的三層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的設(shè)計(jì)厚度為25mm-50mm。
上纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的材料組分包括：水泥、水、粉煤灰、砂、聚合物添加劑、纖維和高效減水劑、消泡劑、分散劑，其中水泥采用海螺牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用I級粉煤灰；砂采用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2的普通河沙；水采用密度為 1.0g/cm3、符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求的普通自來水；聚合物添加劑采用羧基丁苯乳液或丙烯酸共聚乳液；纖維采用彈性模量42Gpa、長徑比7%的PVA纖維；分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉；高效減水劑采用減水率為20～35%的聚羧酸減水劑；消泡劑采用磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯、硅烷銅聚醚中的一種。按質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：砂=1：（0.45～0.70）：（0.50～1.20）：（1.00～2.20）選擇水泥、水、粉煤灰、砂，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的7～16%選取聚合物添加劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.8～1.8%選取高效減水劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.5%～1.2%選取消泡劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.15～0.32%選取分散劑，纖維為PVA纖維，按水、水泥、粉煤灰及砂的總體積的0.8%～2.5%選取PVA纖維；將上述原料按比例配置后攪拌均勻即可得到纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土。
在該復(fù)合加固裝置的加固過程中，內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土2涂抹前需要在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1的骨料面上涂抹環(huán)氧膠粘劑制成的界面劑；原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1是由原混凝土梁的表面裝飾層剔掉使得原混凝土梁的混凝土結(jié)構(gòu)層外露，然后去除混凝土結(jié)構(gòu)層表面的雜質(zhì)，同時鑿毛處理到達(dá)混凝土結(jié)構(gòu)層的骨料面而得到的；剪切銷釘5和鋼筋網(wǎng)6設(shè)置在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1之前，需要在原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1的骨料面上放線、鉆孔、清孔，用植筋膠植入剪切銷釘5后再放線處綁扎鋼筋網(wǎng)6作為復(fù)合加固層的骨架；作為基體的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的表面需要先涂刷粘結(jié)劑再粘貼碳纖維布7，粘結(jié)劑采用A、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑，其過程為：涂刷粘結(jié)劑后立即將預(yù)先裁剪好的碳纖維布7均勻地敷設(shè)在底層粘結(jié)劑上，用橡膠圓筒沿纖維方向滾壓或刮平以排除氣泡和多余的膠液，使粘結(jié)劑充分滲透碳纖維布7并與纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料牢固粘結(jié)。
下面通過具體工作流程來進(jìn)一步說明本發(fā)明提供的技術(shù)方案。
一種對混凝土梁的混凝土外包碳纖維布的復(fù)合加固結(jié)構(gòu)，具體工作流程和要求如下：a、原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1的獲?。河檬皱N敲擊鋼釬將將原混凝土梁的表面裝飾層剔掉，使原混凝土梁的混凝土結(jié)構(gòu)層外露，然后去除混凝土結(jié)構(gòu)層表面的雜質(zhì)，同時鑿毛處理到達(dá)混凝土結(jié)構(gòu)層的骨料面從而獲得可使用的原混凝土梁結(jié)構(gòu)層1；
b、綁扎增強(qiáng)體：在原混凝土梁的骨料面上放線、鉆孔、清孔，用植筋膠植入剪切銷釘5并在放線處綁扎鋼筋網(wǎng)6作為復(fù)合加固層的骨架；其中鉆孔、清孔的具體要求為：鉆孔采用德國進(jìn)口GBH5-38D型電鉆，鉆孔時須保證鉆機(jī)、鉆頭與基材表面垂直以保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確，在鉆孔過程中如果鉆機(jī)突然停止或鉆頭不前進(jìn)時，說明鉆頭遇到鋼筋，可適當(dāng)錯位以避開混凝土梁內(nèi)部鋼筋；清孔先用剛刷清孔，然后用棉絲擦拭孔壁三次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭三次，直至鉆孔中的碎渣和粉屑完全清理干凈，且清孔后必須保證孔壁干燥，否則必須用吹分機(jī)吹干孔壁，如清孔后6小時內(nèi)若不進(jìn)行植筋施工，應(yīng)用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入；注膠、植筋的具體要求為：保證排出注膠器管口的膠液有適當(dāng)?shù)臐舛龋缓髮⒆⒛z嘴伸入孔底，注射一次后退一下以排出孔內(nèi)空氣，孔內(nèi)注膠到達(dá)80%即可以確保膠液不外流，注膠結(jié)束后應(yīng)立即植筋；剪切銷釘5插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴(yán)重銹蝕，將剪切銷釘5緩慢地旋轉(zhuǎn)插至孔底，以免出現(xiàn)氣泡，如剪切銷釘插入后有氣泡產(chǎn)生，說明孔內(nèi)膠體不實(shí)，應(yīng)重新注膠；
c、涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料：在原混凝土梁的骨料面上涂抹界面劑后涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，界面劑采用由環(huán)氧微乳液制成且外觀為乳白色膠液的環(huán)氧膠粘劑；纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料涂抹的詳細(xì)步驟為：先在鑿毛處理后的原混凝土梁的骨料面上涂抹界面劑；然后分三層涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料：涂抹內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土2時保證鋼筋網(wǎng)6與骨料面之間的空隙填實(shí)，初凝后涂抹中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土3；涂抹中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土3時保證鋼筋網(wǎng)6被完全覆蓋，初凝后涂抹外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土4；涂抹外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土4時保證纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的三層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)厚度25mm-50mm；
d、粘貼碳纖維布7：養(yǎng)護(hù)7-10天后在纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固層的表面涂刷粘結(jié)劑并粘貼碳纖維布7，即完成對原混凝土梁的加固，其中粘結(jié)劑采用A、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑，粘貼碳纖維布7的要求為：涂刷底層粘結(jié)劑后立即將預(yù)先裁剪好的碳纖維布7均勻地敷設(shè)在底層粘結(jié)劑上，用橡膠圓筒沿纖維方向滾壓或刮平以排除氣泡和多余的膠液，使粘結(jié)劑充分滲透碳纖維,7并與纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料牢固粘結(jié)，滾壓時注意不能損壞碳纖維布7。
下面通過實(shí)驗(yàn)舉例來說明本發(fā)明采用的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料具備的高裂縫控制能力、能量吸收能力以及高韌性等多項(xiàng)性能。
水泥采用海螺牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用I級粉煤灰；砂采用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2的普通河沙；水采用密度為 1.0g/cm3、符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求的普通自來水；聚合物添加劑采用丙烯酸共聚乳液；纖維采用彈性模量42Gpa、長徑比7%的PVA纖維（聚乙烯醇纖維）；分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉；高效減水劑采用減水率為35%的聚羧酸減水劑；消泡劑采用硅烷銅聚醚。
按質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：砂1：0.55：0.6：1.8選擇水泥、水、粉煤灰、砂，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的7%選取聚合物添加劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.8%選取高效減水劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的1.05%選取消泡劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.30%選取分散劑，按水、水泥、粉煤灰及砂的總體積的1.8%選取PVA纖維；將上述原料按比例配置后攪拌均勻即可得到纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土。
拉伸試驗(yàn)中：極限拉應(yīng)變和極限應(yīng)力分別為2.22%和3.3Mpa，分別是純基體的20.2倍和2.84倍。阻尼比試驗(yàn)：采用懸臂梁的自由衰減法，在懸臂梁的自由端方式下，敲擊自由端，利用自由衰減曲線測出復(fù)合水泥基的對數(shù)衰減率以及阻尼比；纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土較純基體的阻尼比提高了31.02%，實(shí)際阻尼比具體數(shù)值為6.8%。纖維之所以可以提高材料的阻尼性能是因?yàn)椋寒?dāng)PVA纖維分散在基體中的時候，纖維與基體有一定的界面結(jié)合，在強(qiáng)迫運(yùn)動下會產(chǎn)生界面的滑移摩擦，是一個機(jī)械能轉(zhuǎn)化為摩擦熱能的過程。
本發(fā)明充分利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的輕質(zhì)高耗能、高韌性、抗震性能優(yōu)越、耐久性好的特點(diǎn)，PVA纖維的橋接作用使得復(fù)合加固層在承受荷載發(fā)生破壞的過程中，表現(xiàn)出“多縫開裂”以及“應(yīng)變硬化”的特點(diǎn)，加固層中纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土上產(chǎn)生的每條微裂縫不超過100微米，因此使用纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固可以提高混凝土梁的承載力，減輕混凝土梁的開裂剝落。
本發(fā)明中的復(fù)合加固層將常規(guī)擴(kuò)大截面法和粘貼碳纖維布加固法結(jié)合起來，高延性的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土與碳纖維布7由于變形性能接近，故在工作中能夠協(xié)同變形，緩解了普通混凝土與碳纖維布7之間的粘結(jié)滑移問題，使得碳纖維布7的高強(qiáng)特性能夠得到充分發(fā)揮。另一方面，在大位移和大荷載作用下，加固后的混凝土梁能夠、產(chǎn)生較大變形并保持較好的整體性，剛度退化也得到了推遲，因而解決了普通碳纖維布7粘貼加固法對混凝土梁變形能力的不利影響，大幅提高了抗震能力；同時本加固結(jié)構(gòu)對于混凝土梁的截面影響不大，因此減輕了普通擴(kuò)大截面法對結(jié)構(gòu)凈空和外觀的影響。
本發(fā)明的復(fù)合加固結(jié)構(gòu)利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土良好的變形能力與抗震耗能能力以及碳纖維布超高的強(qiáng)度，因此加固后的混凝土梁具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）截面尺寸變化小，對結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響??；（2）復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作，整體抗震性能好；（3）碳纖維布性能得到充分發(fā)揮，實(shí)用經(jīng)濟(jì)；（4）構(gòu)造簡單，施工方便，質(zhì)量容易得到保證，易于推廣。
以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。