本發(fā)明涉及成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種中鋁瓷球壓制機(jī)。

背景技術(shù)：

中鋁瓷球廣泛應(yīng)用于球磨機(jī)、陶瓷、石油、精細(xì)化工、建材、冶金、機(jī)械、電子等諸多領(lǐng)域，具有硬度大、比重高、高溫性能好，機(jī)械強(qiáng)度大，對(duì)物料無污染，耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)的中鋁瓷球生產(chǎn)通常分為多道工序，其中，將研磨烘干后的粉料在模具中進(jìn)行壓制的過程最為關(guān)鍵。

目前，市面上常用的中鋁瓷球壓制機(jī)基本都是采用濕袋法等靜壓和干袋法等靜壓兩種方式。濕袋法等靜壓將粉末裝入塑性袋，直接打人液體壓力介質(zhì)和液體相接觸，因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸，制品靈活性很大，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。然而，該種方法每次都要進(jìn)行裝袋、卸袋操作，生產(chǎn)效率不高，不能連續(xù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。干袋法等靜壓將橡皮袋首先放在缸內(nèi)。工作時(shí)不取出，粉末裝入另外的成型塑性袋后放進(jìn)加壓橡皮袋內(nèi)，與液體不相接觸，因此稱為干袋法。這種方法可連續(xù)操作，即把上蓋打開，從料斗裝料，然后蓋好上蓋加壓成型，出料時(shí)，把上蓋打開，通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。該方法操作周期較短，適用于成批生產(chǎn)，但由于布料、等靜壓成型以及出坯不是同時(shí)進(jìn)行，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種能夠提高中鋁瓷球生產(chǎn)效率的中鋁瓷球壓制機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種中鋁瓷球壓制機(jī)，包括安裝架、布料機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)、基座、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、三個(gè)等靜壓室、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、加壓缸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及集料箱，所述壓制機(jī)構(gòu)及所述布料機(jī)構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方，

所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)在所述基座上，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)有三個(gè)安裝部；

所述三個(gè)等靜壓室分別裝設(shè)于所述三個(gè)安裝部內(nèi)，每一等靜壓室通過一連接軸與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一等靜壓室內(nèi)設(shè)有一組下模，每一等靜壓室上還設(shè)有與所述等靜壓室內(nèi)腔連通的進(jìn)液口；

所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件與所述連接軸連接，以驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的等靜壓室翻轉(zhuǎn)；

所述加壓缸與所述三個(gè)等靜壓室的進(jìn)液口連接，以通過所述進(jìn)液口向相應(yīng)的等靜壓室內(nèi)充入工作液；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接以驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)做間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述壓制機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于所述安裝架上的壓制驅(qū)動(dòng)件及與所述壓制驅(qū)動(dòng)件連接的多個(gè)上模，所述多個(gè)上模的數(shù)量與一所述等靜壓室內(nèi)的下模數(shù)量相同，在所述壓制驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下，所述多個(gè)上模能夠沿一豎直方向運(yùn)動(dòng)以與一所述等靜壓室的下模配合；

所述布料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述安裝架上，以向一所述等靜壓室的下模注入粉料；

所述集料箱裝設(shè)于一所述等靜壓室的下方，以在所述等靜壓室翻轉(zhuǎn)時(shí)收集完成壓制的中鋁瓷球的球坯；

當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)靜止時(shí)，所述三個(gè)等靜壓室分別正對(duì)所述布料機(jī)構(gòu)、所述壓制機(jī)構(gòu)及所述集料箱。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)呈水平設(shè)置，相鄰兩個(gè)安裝部之間的夾角為120°。

進(jìn)一步地，所述集料箱內(nèi)設(shè)有一篩網(wǎng)，以對(duì)所述中鋁瓷球的球坯及粉料進(jìn)行分離。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)中心位置沿所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的軸向貫通設(shè)有收容腔，所述轉(zhuǎn)軸沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向貫通設(shè)有過線孔，所述過線孔與所述收容腔連通，以用于收容線纜。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)背向所述基座的一側(cè)設(shè)有防塵蓋，所述防塵蓋蓋設(shè)于所述收容腔上。

進(jìn)一步地，每一上模的頂部設(shè)有排氣孔。

進(jìn)一步地，所述布料機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料倉及與所述儲(chǔ)料倉連接的若干布料管，所述儲(chǔ)料倉裝設(shè)在所述安裝架上，用于儲(chǔ)存待壓制成型的粉料；所述若干布料管的數(shù)量與一所述等靜壓室內(nèi)的下模的數(shù)量相同，以將儲(chǔ)料倉內(nèi)的粉料注入一所述等靜壓室的下模內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的周壁設(shè)有齒條，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于所述基座上并與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的周壁嚙合；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件與所述主動(dòng)輪連接，以驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與所述主動(dòng)輪嚙合的旋轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)所述基座轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述中鋁瓷球壓制機(jī)還包括兩個(gè)支撐臺(tái)，所述兩個(gè)支撐臺(tái)固定于所述基座上并位于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下方，其中一個(gè)支撐臺(tái)正對(duì)所述壓制機(jī)構(gòu)，另一支撐臺(tái)正對(duì)所述布料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述加壓缸通過一調(diào)壓閥與所述三個(gè)等靜壓室的進(jìn)液口連接，以通過所述調(diào)壓閥調(diào)節(jié)相應(yīng)等靜壓室內(nèi)工作液的壓力。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的中鋁瓷球壓制機(jī)，設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上間隔設(shè)有三個(gè)等靜壓室，通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，由布料機(jī)構(gòu)和壓制機(jī)構(gòu)分別對(duì)其中兩個(gè)等靜壓室進(jìn)行上料和壓制作業(yè)，同時(shí)另一等靜壓室通過連接軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)成型的球坯在重力作用下脫模，從而達(dá)到布料、等靜壓壓制成型和出坯同時(shí)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力，降低了成本。

2、本發(fā)明的中鋁瓷球壓制機(jī)，在中鋁瓷球脫模處設(shè)有一篩網(wǎng)。中鋁瓷球成型過程中可能會(huì)有部分粉料剩余，在中鋁瓷球脫模過程中，可能會(huì)攜帶部分粉料落下。由于設(shè)有篩網(wǎng)，此時(shí)，剩余的未成型的粉料會(huì)通過篩網(wǎng)落入集料箱內(nèi)，以便于粉料的回收利用，成型的中鋁瓷球的球坯則直接落在篩網(wǎng)上。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的中鋁瓷球壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示中鋁瓷球壓制機(jī)的俯視示意圖。

附圖中，100-中鋁瓷球壓制機(jī)、2-基座、3-旋轉(zhuǎn)臺(tái)、32-安裝部、34-齒條、36-收容腔、4-等靜壓室、44-進(jìn)液口、5-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、6-加壓缸、7-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、72-主動(dòng)輪、74-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、8-安裝架、9-布料機(jī)構(gòu)、92-儲(chǔ)料倉、94-布料管、10-壓制機(jī)構(gòu)、11-集料箱、12-轉(zhuǎn)軸、123-過線孔、14-連接軸、15-下模、16-從動(dòng)輪、17-壓制驅(qū)動(dòng)件、18-上模、182-排氣孔、19-篩網(wǎng)、20-防塵蓋、22-支撐臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請同時(shí)參見圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種中鋁瓷球壓制機(jī)100，包括基座2、旋轉(zhuǎn)臺(tái)3、三個(gè)等靜壓室4、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5、加壓缸6、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、安裝架8、布料機(jī)構(gòu)9、壓制機(jī)構(gòu)10及集料箱11。

旋轉(zhuǎn)臺(tái)3通過一轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)在基座2上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)3上環(huán)繞轉(zhuǎn)軸12依次間隔設(shè)有三個(gè)安裝部32。在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)臺(tái)3呈水平設(shè)置，相鄰兩個(gè)安裝部32之間的夾角為120°。三個(gè)等靜壓室4分別裝設(shè)于三個(gè)安裝部32內(nèi)，每一等靜壓室4通過一連接軸14與旋轉(zhuǎn)臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。每一等靜壓室4內(nèi)設(shè)有一組下模15，每一等靜壓室4上還設(shè)有與等靜壓室4內(nèi)腔連通的進(jìn)液口44。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5與連接軸14連接，以驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的等靜壓室4翻轉(zhuǎn)。加壓缸6與三個(gè)等靜壓室4的進(jìn)液口44連接，以通過進(jìn)液口44向相應(yīng)的等靜壓室4內(nèi)充入工作液。在本實(shí)施方式中，工作液為油水混合液。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與旋轉(zhuǎn)臺(tái)3連接以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)3做間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，具體為：旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的周壁設(shè)有齒條34，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括主動(dòng)輪72及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件74。主動(dòng)輪72轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于基座2上并與旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的周壁嚙合；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件74與主動(dòng)輪72連接，以驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪72轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與主動(dòng)輪72嚙合的旋轉(zhuǎn)臺(tái)3相對(duì)基座2轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件74每次帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)3旋轉(zhuǎn)120°。

優(yōu)選地，中鋁瓷球壓制機(jī)100還包括若干從動(dòng)輪16。若干從動(dòng)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于基座2上并間隔地環(huán)繞于旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的周緣。每一從動(dòng)輪16與旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的周壁嚙合，以使得旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。

壓制機(jī)構(gòu)10及布料機(jī)構(gòu)9均位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的上方。壓制機(jī)構(gòu)10包括裝設(shè)于安裝架8上的壓制驅(qū)動(dòng)件17及與壓制驅(qū)動(dòng)件17連接的多個(gè)上模18。多個(gè)上模18的數(shù)量與一等靜壓室4內(nèi)的下模15的數(shù)量相同，在壓制驅(qū)動(dòng)件17的驅(qū)動(dòng)下，多個(gè)上模18能夠沿一豎直方向運(yùn)動(dòng)以與其中一等靜壓室4內(nèi)的下模15配合工作，從而完成壓制作業(yè)。在本實(shí)施方式中，每一上模18大致呈圓柱形，其下端面為圓弧面；每一下模15大致呈中空圓柱狀，其內(nèi)端面為圓弧面，下模15的內(nèi)端面與上模18的下端面能夠相互配合以形成一球形。

優(yōu)選地，每一上模18的頂部還設(shè)有排氣孔182。在壓制驅(qū)動(dòng)件17帶動(dòng)上模18朝向下模15運(yùn)動(dòng)的過程中，可通過排氣孔182排出下模15內(nèi)的空氣。

布料機(jī)構(gòu)9裝設(shè)于安裝架8上并位于壓制機(jī)構(gòu)10的一側(cè)，以向其中一等靜壓室4內(nèi)的下模15注入粉料。在本實(shí)施方式中，布料機(jī)構(gòu)9包括儲(chǔ)料倉92及與儲(chǔ)料倉92連接的若干布料管94。儲(chǔ)料倉92裝設(shè)在安裝架8上，用于儲(chǔ)存待壓制成型的粉料；若干布料管94的數(shù)量與一等靜壓室4內(nèi)的下模15數(shù)量相同，以將儲(chǔ)料倉92的粉料注入一等靜壓室4內(nèi)的下模15內(nèi)。

集料箱11裝設(shè)于等靜壓室4的下方，以在等靜壓室4翻轉(zhuǎn)時(shí)收集完成壓制的中鋁瓷球的球坯。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)3靜止時(shí)，三個(gè)等靜壓室4分別正對(duì)布料機(jī)構(gòu)9、壓制機(jī)構(gòu)10及集料箱11。

優(yōu)選地，集料箱11內(nèi)設(shè)有一篩網(wǎng)19。中鋁瓷球成型過程中可能會(huì)有部分粉料剩余，在中鋁瓷球脫模過程中，可能會(huì)攜帶部分粉料落下。由于集料箱11內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)19，此時(shí)，剩余的未成型的粉料會(huì)通過篩網(wǎng)19落入集料箱11內(nèi)，以便于粉料的回收利用，成型的中鋁瓷球球坯則直接落在篩網(wǎng)19上。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)臺(tái)3中心位置沿旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的軸向貫通設(shè)有收容腔36。轉(zhuǎn)軸12沿轉(zhuǎn)軸12的軸向貫通設(shè)有過線孔123，過線孔123與收容腔36連通，以用于收容線纜(未標(biāo)示)，從而對(duì)線纜提供保護(hù)。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)臺(tái)3背向基座2的一側(cè)設(shè)有防塵蓋20，防塵蓋20蓋設(shè)于收容腔36上，以避免外界粉塵進(jìn)入收容腔36內(nèi)，影響線纜及旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的運(yùn)作。

優(yōu)選地，中鋁瓷球壓制機(jī)100還包括兩個(gè)支撐臺(tái)22。兩個(gè)支撐臺(tái)22固定于基座2上并位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)3下方，其中一個(gè)支撐臺(tái)22正對(duì)壓制機(jī)構(gòu)10，另一支撐臺(tái)22正對(duì)布料機(jī)構(gòu)9，以在布料及壓制作業(yè)時(shí)，支撐相應(yīng)的等靜壓室4，防止等靜壓室4翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，加壓缸6通過一調(diào)壓閥(圖未示)與等靜壓室4的進(jìn)液口44連接，以通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)等靜壓室4內(nèi)工作液的壓力。

在本實(shí)施方式中，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5及壓制驅(qū)動(dòng)件17均為油缸，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件74為電機(jī)?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5、壓制驅(qū)動(dòng)件17及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件74也可以為其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

中鋁瓷球壓制機(jī)100使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的旋轉(zhuǎn)，以對(duì)三個(gè)等靜壓室4的位置進(jìn)行循環(huán)更替。當(dāng)三個(gè)等靜壓室4更替到位后靜止不動(dòng)，由布料機(jī)構(gòu)9、壓制機(jī)構(gòu)10和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5分別對(duì)三個(gè)等靜壓室4同時(shí)進(jìn)行布料、等靜壓壓制成型和出坯動(dòng)作，具體為：由布料機(jī)構(gòu)9向位于其下方的等靜壓室4內(nèi)的下模15注入粉料；同時(shí)，壓制機(jī)構(gòu)10上的上模18在壓制驅(qū)動(dòng)件17的帶動(dòng)下，朝向位于壓制機(jī)構(gòu)10下方的等靜壓室4運(yùn)動(dòng)，以使得上模18與下模15抵壓。然后，通過進(jìn)液口44向位于壓制機(jī)構(gòu)10下方的等靜壓室4內(nèi)充入工作液進(jìn)行穩(wěn)定升壓，以對(duì)上模18與下模15內(nèi)的粉體進(jìn)行擠壓成型，保證在成型過程中粉體在各個(gè)方向受力均勻。粉料在一預(yù)設(shè)壓力下保壓預(yù)定時(shí)間后成型，形成中鋁瓷球的球坯。于此同時(shí)，位于集料箱11上方的等靜壓室4在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件5的驅(qū)動(dòng)下，繞相應(yīng)的連接軸14翻轉(zhuǎn)，此時(shí)，該等靜壓室4內(nèi)的成型球坯落入篩網(wǎng)19上。

當(dāng)三個(gè)等靜壓室4全部完成工作流程后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)120°，此時(shí)，填充好粉料的等靜壓室4移動(dòng)至壓制機(jī)構(gòu)10下方以待壓制成型，包括成型球坯的等靜壓室4轉(zhuǎn)動(dòng)到集料箱11上方以待出坯，完成出坯作業(yè)的等靜壓室4轉(zhuǎn)動(dòng)至布料機(jī)構(gòu)9下方以待布料。如此循環(huán)，直至完成所有中鋁瓷球的壓制作業(yè)。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。