本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)壞境污染加劇、資源約束增強(qiáng)、建筑業(yè)用工成本上升，傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集型的建筑業(yè)面臨轉(zhuǎn)型壓力，綠色建筑和建筑工業(yè)化逐漸成為當(dāng)前建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。鋼結(jié)構(gòu)建筑具有工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝、材料輕質(zhì)高強(qiáng)、運(yùn)輸成本低和綠色低碳環(huán)?？裳h(huán)利用的優(yōu)勢(shì)，是建筑工業(yè)化的最佳載體。

目前，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑現(xiàn)場(chǎng)連接，如柱與柱拼接、梁與梁拼接、梁與柱連接等仍然以現(xiàn)場(chǎng)焊接或栓焊混合連接為主。按照《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99抗震設(shè)計(jì)時(shí)，柱與柱的拼接連接需要采用一級(jí)坡口全熔透焊縫；按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷；當(dāng)焊縫質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，需要進(jìn)行返修或加固處理。對(duì)于多高層建筑來(lái)說(shuō)，由于高空作業(yè)條件較差、且受外部環(huán)境（風(fēng)、雨、雪、振動(dòng)等）影響較大，現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量很難保證，由此帶來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和返工/加固，增加了建設(shè)成本，延長(zhǎng)了建設(shè)時(shí)間，降低了鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠避免現(xiàn)場(chǎng)焊接，提高施工效率的鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)；具體技術(shù)方案為：

一種鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)，包括上柱肢、下柱肢；所述上柱肢與所述下柱肢均設(shè)置有節(jié)點(diǎn)區(qū)，所述節(jié)點(diǎn)區(qū)的端面設(shè)置有螺栓安裝孔，上柱肢與下柱肢通過(guò)螺栓固定連接。

進(jìn)一步，所述上柱肢與所述下柱肢的節(jié)點(diǎn)區(qū)均設(shè)置有柱側(cè)牛腿。

進(jìn)一步，所述上柱肢為單肢柱、雙肢柱或多肢柱。

進(jìn)一步，所述下柱肢為單肢柱、雙肢柱或多肢柱。

進(jìn)一步，所述節(jié)點(diǎn)區(qū)由上環(huán)板、下環(huán)板和中間腹板組成；所述中間腹板與所述上環(huán)板和所述下環(huán)板分別焊接。

進(jìn)一步，所述上柱肢或下柱肢的鋼管截面形狀為圓形、方形、矩形和多邊形。

進(jìn)一步，所述節(jié)點(diǎn)區(qū)設(shè)置有1至4個(gè)柱側(cè)牛腿，所述柱側(cè)牛腿為H型截面，可為焊接H型鋼、熱軋H型鋼或者高頻焊接H型鋼。

進(jìn)一步，所述下柱肢的柱側(cè)牛腿長(zhǎng)度大于所述上柱肢的柱側(cè)牛腿長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述上環(huán)板、下環(huán)板分別與所述柱側(cè)牛腿的上翼緣板和下翼緣板一體設(shè)置。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)的安裝方法，包含以下步驟：

1）在工廠分別加工好所述上柱肢和所述下柱肢；

2）將下柱肢安裝就位后，吊裝上柱肢，與所述下柱肢對(duì)齊；

3）將連接螺栓螺桿方向朝下穿過(guò)上柱肢和下柱肢節(jié)點(diǎn)區(qū)上預(yù)留的螺栓孔；

4）在下側(cè)安裝墊片和螺母并擰緊；

5）將桁架鋼筋疊合板擱置在鋼梁下翼緣上。

6）敷設(shè)管線，現(xiàn)場(chǎng)綁扎樓面負(fù)筋，澆筑混凝土?；炷量蓾仓粮拱甯叨?，然后上覆建筑面層至鋼梁上翼緣以上20~50mm；或者將混凝土澆筑至與鋼梁上翼緣平齊，或高出鋼梁上翼緣30~100mm；柱與柱拼接節(jié)點(diǎn)完全隱藏于樓蓋結(jié)構(gòu)中，螺栓和拼接板不外露。

本發(fā)明鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓連接，能夠避免現(xiàn)場(chǎng)焊接帶來(lái)的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)全螺栓連接，具有施工速度快等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)澆筑混凝土能夠?qū)⒐?jié)點(diǎn)板和高強(qiáng)螺栓隱藏在樓板高度范圍內(nèi)；不僅提高了防腐性能，而且避免外露的節(jié)點(diǎn)板影響室內(nèi)環(huán)境的美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為拼接節(jié)點(diǎn)分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上柱肢；1-1、上柱肢節(jié)點(diǎn)區(qū)；1-2、上柱肢牛腿梁；2、下柱肢；2-1、下柱肢節(jié)點(diǎn)區(qū)；2-2、下柱肢牛腿梁；3、橫梁。

具體實(shí)施方式

下面利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說(shuō)明。本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。

為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。

如圖1所示，本實(shí)施例中的鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)，包括上柱肢1、下柱肢2；上柱肢1與下柱肢2均設(shè)置有節(jié)點(diǎn)區(qū)，節(jié)點(diǎn)區(qū)的端面設(shè)置有螺栓安裝孔，上柱肢1與下柱肢2通過(guò)螺栓固定連接。

上柱肢1的上柱肢節(jié)點(diǎn)區(qū)1-1的柱側(cè)設(shè)置有上柱肢牛腿梁1-2；下柱肢2的下柱肢節(jié)點(diǎn)區(qū)2-1的柱側(cè)設(shè)置有下柱肢牛腿梁2-2。

本實(shí)施例中上柱肢1單肢柱，還可以是雙肢柱或多肢柱。同理，下柱肢既可以是單肢柱，也可以是雙肢柱或多肢柱。

下柱肢2的下柱肢牛腿梁2-2的牛腿梁長(zhǎng)度大于上柱肢1的上柱肢牛腿梁1-2的牛腿梁長(zhǎng)度。上柱肢1與下柱肢連接后，下柱肢牛腿梁2-2與上柱肢牛腿梁1-2形成臺(tái)階面，對(duì)橫梁3進(jìn)行支撐，提高了牛腿梁對(duì)橫梁3的支撐能力。

節(jié)點(diǎn)區(qū)由上環(huán)板、下環(huán)板和中間腹板組成；上環(huán)板和下環(huán)板分別焊接在中間腹板的上下端面上。柱側(cè)牛腿腹板與中間腹板在工廠焊接，形成一個(gè)整體，有利于保證焊接質(zhì)量；優(yōu)選地，柱側(cè)牛腿腹板與中間腹板采用同一塊鋼板，不采用焊接連接，不僅減少了焊接工序，而且有利有保證連接質(zhì)量。將柱側(cè)牛腿的上、下翼緣板分別與上環(huán)板和下環(huán)板采用同一塊鋼板，不采用焊接連接，不僅減少了焊接工序，還有利于提高牛腿與節(jié)點(diǎn)區(qū)的連接強(qiáng)度。

下柱肢節(jié)點(diǎn)區(qū)2-1與下柱肢2應(yīng)在工廠焊接為一體，中間腹板應(yīng)大于下柱肢2的鋼管的尺寸，可以套在下柱肢2的鋼管外部；焊接時(shí)，重疊尺寸應(yīng)不小于10毫米。

還可以將下柱肢2的鋼管焊接在下環(huán)板上，下環(huán)板中間設(shè)置有圓孔，圓孔的直徑小于下柱肢2的鋼管的口徑；這樣使得下環(huán)板可以采用更大的截面，從而提高了節(jié)點(diǎn)區(qū)3的強(qiáng)度。

上柱肢1與上柱肢節(jié)點(diǎn)區(qū)1-1當(dāng)然也可以采用上述方案。

上柱肢1或下柱肢2的鋼管截面形狀不限于正方形，還可以根據(jù)需要選擇圓形、矩形和多邊形等形式。

下柱肢2的柱側(cè)牛腿長(zhǎng)度大于上柱肢1的柱側(cè)牛腿長(zhǎng)度；方便橫梁3的安裝。

鋼管為冷彎成型或焊接成型。鋼管內(nèi)也可內(nèi)填混凝土形成鋼管混凝土。

節(jié)點(diǎn)區(qū)3可以根據(jù)需要設(shè)置1至4個(gè)，或者更多柱側(cè)牛腿，柱側(cè)牛腿為H型截面，可為焊接H型鋼、熱軋H型鋼或者高頻焊接H型鋼。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述鋼柱腹板式拼接節(jié)點(diǎn)的安裝方法，包含以下步驟：

1）在工廠分別加工好所述上柱肢和所述下柱肢；

2）將下柱肢安裝就位后，吊裝上柱肢1，與所述下柱肢2對(duì)齊；

3）將連接螺栓螺桿方向朝下穿過(guò)上柱肢1和下柱肢2節(jié)點(diǎn)區(qū)3上預(yù)留的螺栓孔；

4）在下側(cè)安裝墊片和螺母并擰緊；

5）將桁架鋼筋疊合板擱置在鋼梁下翼緣上。

6）敷設(shè)管線，現(xiàn)場(chǎng)綁扎樓面負(fù)筋，澆筑混凝土?；炷量蓾仓粮拱甯叨龋缓笊细步ㄖ鎸又龄摿荷弦砭壱陨?0~50mm；或者將混凝土澆筑至與鋼梁上翼緣平齊，或高出鋼梁上翼緣30~100mm；柱與柱拼接節(jié)點(diǎn)完全隱藏于樓蓋結(jié)構(gòu)中，螺栓和拼接板不外露。

上述示例只是用于說(shuō)明本發(fā)明，除此之外，還有多種不同的實(shí)施方式，而這些實(shí)施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本發(fā)明思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。