本發(fā)明涉及腳手架技術領域，具體涉及一種高強度耐腐蝕腳手架。
背景技術：
現如今，腳手架是建筑施工和舞臺搭建不可缺少的工具，隨著建筑的高大化和復雜化，特別是建筑工人在外墻腳手架上的工作時間越來越長，工作難度越來越大，工人在外墻腳手架上的安全性越來越低，由此，設計一種既能保障工人施工安全又能較大程度地提高工人工作效率的外墻腳手架設備就顯的十分迫切?，F有的腳手架多是由鋼管搭建而成，現有的這種鋼管的強度不夠高，容易變形，導致使用壽命較短，經濟成本上升。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理，使用壽命長，不易變形，耐低溫的高強度耐腐蝕腳手架。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種高強度耐腐蝕腳手架，包括橫桿頭、插片、插片鉚釘、立管、底部橫管、爪子和上部橫管，所述上部橫管一端連接在立管的上端，上部橫管的另一端與橫桿頭連接，所述底部橫管的一端連接在立管的底部，底部橫管的另一端與爪子連接，所述橫桿頭中間部位開有一槽口，在該橫桿頭上沿縱向方向設有插片孔，所述插片插設在所述插片孔內，在所述插片底部設置有插片鉚釘，該槽口用于連接圓盤，實現與另一組立管的對接。
所述立管、底部橫管及上部橫管均采用合金材料制成，所述合金材料是由以下重量的組分制成：鐵100kg、碳化鈦0.5kg、碳化釔1.4kg、納米陶瓷粉0.5kg、碳化鎢0.6kg、碳化硅3kg、鎢酸鹽0.2kg、氧化鋯0.5kg、硅酸鋯0.2kg、煅燒鈣鉻榴石0.4kg、石墨烯微片0.01kg、鑭0.05kg、氧化硼0.2kg；
上述合金材料的制備工藝為：將鐵先熔煉，熔化后經過撈渣、攪拌，然后在800℃～1000℃下保溫30分鐘，再加入剩余物料，升溫至物料全部熔化，連接攪拌15分鐘，將熔融液送入模具直接擠出制成合金鋁棒，再將合金鋁棒熔化，制成型材；該合金性能穩(wěn)定，熱傳導率低，耐腐蝕，強度高。
所述爪子的橫截面為弧形結構，用于卡接另外一組的立管。
所述立管、底部橫管及上部橫管連接后呈U形結構。
所述橫桿頭與上部橫管之間采用焊接方式進行固定連接。
所述立管為空心鍍鋅管。
所述插片上端一側設有擋塊，防止插片落入到插片孔內。
發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單，設計合理，現場組裝方便，各部件之間連接緊密，通過對傳統(tǒng)材料進行改進，使得制備的腳手架承受力強，強度高，耐腐蝕，使用安全可靠，保障了工人的施工安全。
附圖說明
圖1為發(fā)明結構示意圖。
具體實施方式
為了使發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述發(fā)明。
如圖1所示，一種簡易鋼管腳手架，包括橫桿頭1、插片2、插片鉚釘3、立管4、底部橫管5、爪子6和上部橫管7，上部橫管7一端連接在立管4的上端，上部橫管7的另一端與橫桿頭1連接，底部橫管5的一端連接在立管4的底部，底部橫管5的另一端與爪子6連接，橫桿頭1中間部位開有一槽口，在該橫桿頭1上沿縱向方向設有插片孔，插片2插設在所述插片孔內，在插片2底部設置有插片鉚釘3，該槽口用于連接圓盤，實現與另一組立管的對接。爪子6的橫截面為弧形結構，用于卡接另外一組的立管。立管4、底部橫管5及上部橫管7連接后呈U形結構,橫桿頭1與上部橫管7之間采用焊接方式進行固定連接，立管4為空心鍍鋅管，插片2上端一側設有擋塊，防止插片2落入到插片孔內。
所述立管、底部橫管及上部橫管均采用合金材料制成，所述合金材料是由以下重量的組分制成：鐵100kg、碳化鈦0.5kg、碳化釔1.4kg、納米陶瓷粉0.5kg、碳化鎢0.6kg、碳化硅3kg、鎢酸鹽0.2kg、氧化鋯0.5kg、硅酸鋯0.2kg、煅燒鈣鉻榴石0.4kg、石墨烯微片0.01kg、鑭0.05kg、氧化硼0.2kg；
上述合金材料的制備工藝為：將鐵先熔煉，熔化后經過撈渣、攪拌，然后在800℃～1000℃下保溫30分鐘，再加入剩余物料，升溫至物料全部熔化，連接攪拌15分鐘，將熔融液送入模具直接擠出制成合金鋁棒，再將合金鋁棒熔化，制成型材；該合金性能穩(wěn)定，熱傳導率低，耐腐蝕，強度高。
實施例2
如圖1所示，一種簡易鋼管腳手架，包括橫桿頭1、插片2、插片鉚釘3、立管4、底部橫管5、爪子6和上部橫管7，上部橫管7一端連接在立管4的上端，上部橫管7的另一端與橫桿頭1連接，底部橫管5的一端連接在立管4的底部，底部橫管5的另一端與爪子6連接，橫桿頭1中間部位開有一槽口，在該橫桿頭1上沿縱向方向設有插片孔，插片2插設在所述插片孔內，在插片2底部設置有插片鉚釘3，該槽口用于連接圓盤，實現與另一組立管的對接。爪子6的橫截面為弧形結構，用于卡接另外一組的立管。立管4、底部橫管5及上部橫管7連接后呈U形結構,橫桿頭1與上部橫管7之間采用焊接方式進行固定連接，立管4為空心鍍鋅管，插片2上端一側設有擋塊，防止插片2落入到插片孔內。
所述立管、底部橫管及上部橫管均采用合金材料制成，所述合金材料是由以下重量的組分制成：鐵100kg、碳化鈦0.5kg、碳化釔1.4kg、納米陶瓷粉0.5kg、碳化鎢0.6kg、碳化硅3kg、鎢酸鹽0.2kg、氧化鋯0.5kg、硅酸鋯0.2kg、煅燒鈣鉻榴石0.4kg、石墨烯微片0.01kg、鑭0.05kg、氧化硼0.2kg；
上述合金材料的制備工藝為：將鐵先熔煉，熔化后經過撈渣、攪拌，然后在800℃～1000℃下保溫30分鐘，再加入剩余物料，升溫至物料全部熔化，連接攪拌15分鐘，將熔融液送入模具直接擠出制成合金鋁棒，再將合金鋁棒熔化，制成型材；該合金性能穩(wěn)定，熱傳導率低，耐腐蝕，強度高。
所述立管、底部橫管及上部橫管表面噴涂有防腐層，該防腐層是采用靜電噴涂工藝將粉末狀防腐涂料噴涂在立管、底部橫管及上部橫管的表面，其中粉末狀防腐涂料是由以下重量的組分制成：環(huán)氧樹脂100g、氣相白炭黑5g、鎂粉0.1g、海泡石粉1g、顏料5g、納米碳化鈦10g、硒粉0.5g、稀土氧化物1g、固化劑0.5g、蠟粉15g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉5g、煅燒硅灰石粉1g、碳化硼粉末4g。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。