本發(fā)明涉及灰泥外墻施工技術領域，具體涉及基于灰泥制備的攪拌機。

背景技術：

在某些民族特色保留較為完全的地區(qū)，其建筑也是別具風格。在羌族等少數(shù)民族居住地，其民居的外墻會采用灰泥進行施工，打造出極具特色的民房。

灰泥外墻施工為在民居的外墻上附著灰泥。灰泥的成分主要包括水泥、砂、稻草屑和著色劑，采用不同顏色的著色劑所制備的灰泥最終的顏色會有所不同。

在灰泥外墻施工過程中，灰泥的制備尤為重要?；夷嗍菍⒍喾N原料混合制成，因此，制備灰泥需要攪拌裝置進行混勻處理。

現(xiàn)有的攪拌裝置的攪拌效率低，不易混勻，且耗費能源較多。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供基于灰泥制備的攪拌機，解決現(xiàn)有攪拌機攪拌效率低的問題，提高灰泥混合的均勻性，降低攪拌時的動能損失的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

基于灰泥制備的攪拌機，包括機架，機架上設置有攪拌筒，攪拌筒上設置有進料口、出料口，攪拌筒內設置有轉軸，轉軸與電機連接，轉軸上至少設置有1個攪拌機構，攪拌機構包括多個與轉軸連接的連桿，連桿上設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片為弧形塊，攪拌葉片上設置有凹槽，凹槽內設置有載油塊，載油塊吸收有潤滑油。

由于灰泥側成分中包括了水泥、稻草屑和顏料，且灰泥是用于外墻施工，灰泥中的水分不能太多，灰泥需要具備一定的粘稠度，這樣導致灰泥的粘度較大，在攪拌過程中，不僅具有較大的阻力，而且在攪拌過程中，灰泥易附著在攪拌葉片上，影響攪拌葉片的攪拌速度，降低攪拌速率，而且耗費的電能也較多，造成動能的損失，也不易將灰泥攪拌均勻，因此，現(xiàn)有的攪拌裝置不適用于灰泥的攪拌。

本發(fā)明所述攪拌筒為臥式的筒狀結構，所述進料口設置在攪拌筒的上端，所述出料口設置在攪拌筒的下端，所述連桿可通過焊接方式固定在轉軸上，每一個連桿上可設置有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片為弧形塊，弧形塊的弧度方向指向轉軸，所述弧形塊具體是指攪拌葉片的外表面向內凹陷形成的凹槽，可是穿過弧形塊徑向的通槽，也可以是不穿過弧形塊徑向的槽體結構，所述攪拌葉片的外表面具體是指遠離轉軸的一面；所述載油塊具體是指一種采用吸油材料制成的結構，不僅能吸收潤滑油將潤滑油儲存，而且質軟，能夠在被擠壓的條件下壓縮在凹槽內。

優(yōu)選的，攪拌葉片、轉軸和連桿為光滑結構。

本發(fā)明通過將攪拌葉片設置為弧形塊，弧形塊的圓心指向轉軸，弧形塊在轉動過程與灰泥接觸時，由于弧形塊的外表面為曲面，會沿著曲面的切線方向長生一個切應力，能夠在一定程度上減小攪拌葉片在灰泥中的運動阻力，而且能夠在一定程度上避免灰泥附著在攪拌葉片。

本發(fā)明通過在攪拌葉片上設置凹槽，凹槽內設置吸收了潤滑油的載油塊，在攪拌過程中，當灰泥接觸到攪拌葉片并擠壓攪拌葉片時，對凹槽內的載油塊施加壓力，在壓力的作用下載油塊的潤滑油被擠出且溢出凹槽，流到攪拌葉片的外表面上，增加攪拌葉片外表面的光光滑度，有效的減弱灰泥在攪拌葉片上的阻力，進而避免灰泥附著在攪拌葉片上。

本發(fā)明通過將攪拌葉片設置為弧形塊，并且在攪拌葉片上設置凹槽，凹槽內設置吸收了潤滑油的載油塊，不僅能夠減弱攪拌葉片在攪拌過程中的阻力，而且能夠提高攪拌葉片表面的光滑度，避免灰泥附著在攪拌葉片上，如此，本發(fā)明解決了現(xiàn)有攪拌機攪拌效率低的問題，提高灰泥混合的均勻性，降低攪拌時的動能損失。

進一步地，所述凹槽為縮口結構。

所述縮口結構具體是指一種中間大，兩頭小的結構，即凹槽的內部尺寸較大，外部出口的尺寸較小。

所述凹槽優(yōu)選為橢球結構，或梯形結構。

縮口結構的凹槽有利于將載油塊牢牢的固定在凹槽內，避免在攪拌過程中載油塊脫落與凹槽。

所述凹槽優(yōu)選與攪拌葉片的徑向非平行設置。

如此結構進一步地增加了載油塊在凹槽內的固定的牢固性。

進一步地，載油塊為海綿或吸油棉。

海綿和吸油棉均為現(xiàn)有技術材料，具有較好的吸油、儲油效果。

進一步地，多個連桿繞轉軸圓周設置。

連桿至少設置有2個，圓周的連桿使得攪拌葉片繞轉軸圓周設置，圓周設置的多個攪拌葉片在攪拌過程中形成環(huán)形結構，與轉軸的轉動相配合，更有利于攪拌葉片的轉動，進一步提高了攪拌葉片的轉動效率。

進一步地，攪拌葉片的一個側壁設置有刀片。

所述攪拌葉片的一個側壁具體是指攪拌過程中運動的前端，刀片的設置能夠將灰泥中稻草屑進行進一步的切割，有利于將灰泥混合的更加均勻。

進一步地，攪拌葉片的內側設置有填充塊，所述填充塊剛好填充滿攪拌葉片的內腔。

所述攪拌葉片的內腔具體是指攪拌葉片在徑向上的2個端部連線與攪拌葉片本體之間形成空間。

弧形塊在攪拌過程中，在離心力的作用下，一部分灰泥會附著在攪拌葉片的內腔，填充塊的設置能夠避免攪拌葉片的內腔附著灰泥，進一步避免了影響攪拌葉片的攪拌速度，提高了攪拌效率和灰泥混合的均勻性。

進一步地，填充塊上設置有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ為縮口結構，凹槽Ⅰ內設置有載油塊。

能夠避免灰泥附著在填充塊上影響攪拌葉片的攪拌速度。

進一步地，攪拌機構包括固定環(huán)，所述連桿圓周設置在固定環(huán)外壁；所述固定環(huán)與轉軸連接。

固定環(huán)的設置一方面能夠增加連桿與轉軸之間的連接穩(wěn)定性，提高結構穩(wěn)定性，另一方面，便于攪拌機構的固定。

進一步地，攪拌筒的外壁設置有齒帶，所述機架上設置有與齒帶配合的齒輪。

在外力的驅動下，齒帶與齒輪的配合能夠實現(xiàn)攪拌筒繞自身軸向轉動，在放料時，有利于將攪拌筒側壁附著的灰泥導入到出料口。便于對攪拌筒內壁的清理。

進一步地，攪拌筒遠離電機的一端設置為開端，配合設置有端蓋。

可以通過從攪拌筒開端人工對攪拌筒內壁殘留的灰泥進行清理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明通過將攪拌葉片設置為弧形塊，并且在攪拌葉片上設置凹槽，凹槽內設置吸收了潤滑油的載油塊，不僅能夠減弱攪拌葉片在攪拌過程中的阻力，而且能夠提高攪拌葉片表面的光滑度，避免灰泥附著在攪拌葉片上。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1是攪拌機的結構示意圖；

圖2是攪拌機構的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-機架，2-電機，3-攪拌筒，4-轉軸，5-攪拌機構，6-端蓋，7-齒輪，8-載油塊，31-出料口，32-齒帶，33-進料口，51-固定環(huán)，52-連桿，53-攪拌葉片，54-凹槽，55-刀片，56-填充塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1、圖2所示，基于灰泥制備的攪拌機，包括機架1，機架1上設置有攪拌筒3，攪拌筒3上設置有進料口33、出料口31，攪拌筒3內設置有轉軸4，轉軸4與電機2連接，轉軸4上設置有4個攪拌機構5，攪拌機構5包括多個與轉軸4連接的連桿52，連桿52上設置有攪拌葉片53，所述攪拌葉片53為弧形塊，攪拌葉片53上設置有凹槽54，凹槽54內設置有載油塊8，載油塊8吸收有潤滑油；所述載油塊8為海綿，也可以是吸油棉。

在本實施例中，能夠有效避免灰泥附著在攪拌葉片53上，進而提高攪拌效率。

實施例2：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述凹槽54為縮口結構。

在本實施例中，通過將凹槽54設置為縮口結構，能夠有效避免載油塊8脫落于凹槽54。

實施例3：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述多個連桿52繞轉軸4圓周設置。

實施例4：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述攪拌葉片53的一個側壁設置有刀片55。

在本實施例中，刀片55的設置能夠實現(xiàn)在攪拌的同時對灰泥中的稻草屑進行切割，提高灰泥攪拌的均勻性。

實施例5：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述攪拌葉片53的內側設置有填充塊56，所述填充塊56剛好填充滿攪拌葉片53的內腔；所述填充塊56上設置有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ為縮口結構，凹槽Ⅰ內設置有載油塊8。

實施例6：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述攪拌機構5包括固定環(huán)51，所述連桿52圓周設置在固定環(huán)51外壁；所述固定環(huán)51與轉軸4連接。

實施例7：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述攪拌筒3的外壁設置有齒帶32，所述機架1上設置有與齒帶32配合的齒輪7；所述攪拌筒3遠離電機2的一端設置為開端，配合設置有端蓋6。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。