本發(fā)明屬于土木建筑工程領(lǐng)域，具體涉及異形雙曲面木紋清水混凝土墻的模板施工，通過采用三層組合模板的形式實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場施工的標(biāo)準(zhǔn)化、工具化操作。本發(fā)明方法工藝簡便，工期短，確保了工程質(zhì)量安全可靠。

背景技術(shù)：
清水混凝土作為裝飾面，可以表現(xiàn)出混凝土本身的自然質(zhì)感，表面不作任何裝飾，因此對結(jié)構(gòu)美觀、色差、表面氣泡及平整度等方面都有很高質(zhì)量要求。由于清水混凝土不僅簡化施工工藝，節(jié)省資源，而且消除了外裝修所帶來的安全隱患，減少環(huán)境污染，可以產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。木紋清水混凝土作為裝飾清水混凝土的一種，其自然生成的原木木質(zhì)質(zhì)感體現(xiàn)了純自然、原生態(tài)的環(huán)保理念，是綠色建筑、生態(tài)建筑的一種體現(xiàn)。異形雙曲面木紋清水混凝土墻為半拱形墻板一體的雙曲面結(jié)構(gòu)，一側(cè)為清水木紋飾面，通過混凝土表面凹凸相間的蟬縫及紋路實(shí)現(xiàn)渾然天成的仿木紋效果；另一側(cè)普通混凝土墻面，分為曲面段及頂部平面兩段，實(shí)現(xiàn)了墻板一體的構(gòu)造效果。傳統(tǒng)的木紋清水混凝土墻模板往往采用背板加面板的雙層模板形式，在異形雙曲面結(jié)構(gòu)施工中由于單塊模板面積較小，弧形拼縫較多，難以拼接密實(shí)導(dǎo)致混凝土施工過程中漏漿產(chǎn)生氣泡、蜂窩麻面。同時異形雙曲面造型復(fù)雜，結(jié)構(gòu)幾何尺寸、弧度難以保證。本發(fā)明對曲面混凝土墻模板和木紋清水混凝土模板加以結(jié)合改進(jìn)，采用3層模板的組合形式，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化操作，有效解決了漏漿、氣泡等質(zhì)量通病，確保了結(jié)構(gòu)尺寸精確。保證了工程質(zhì)量，提高了施工工效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了提供一種異形雙曲面木紋清水混凝土墻模板的施工方法，使結(jié)構(gòu)外飾面的觀感效果達(dá)到了木紋清水混凝土的裝飾效果，解決了施工過程中的幾何尺寸不精確、漏漿、麻面、木紋不清晰等問題，對不同截面尺寸的木紋清水混凝土墻統(tǒng)一了施工方法。異形雙曲面木紋清水混凝土墻組合模板的施工方法，其特征在于所述異形雙曲面木紋清水混凝土墻模板由模板體系及模板骨架組成；所述模板體系由背板、襯板和面板三層曲面模板疊加組成；所述模板骨架由豎楞和橫楞組成，模板骨架通過對拉螺栓與模板體系連接；豎楞采用兩層12mm厚九夾板拼接成弧形龍骨，橫楞采用弧形鋼管，通過頂托及直角扣件與扣件式鋼管腳手架體系連接；所述施工方法包括以下步驟：（1）根據(jù)圖紙的半徑和曲率及墻高對模板圖紙進(jìn)行深化，繪制背板、面板平面展開圖；（2）根據(jù)深化圖紙將鋼管橫楞采用電動彎曲機(jī)依據(jù)半徑及弧度彎成所需的弧狀，將每根弧形鋼管做好標(biāo)記，并分類堆放；（3）測量放線，將各段標(biāo)高控制線投影至底板面上；（4）根據(jù)投影線采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)承重架；（5）在承重架上搭設(shè)弧形龍骨，弧形龍骨成傘狀布置，在局部范圍大的位置搭接補(bǔ)充一根；（6）將背板橫向布置于弧形龍骨上，并用強(qiáng)力擠壓使其與弧形龍骨緊貼無縫隙，用鐵釘與弧形龍骨連接緊密；（7）在背板上鋪設(shè)襯板，并在襯板上彈出面板排列線；（8）按照事先排列將面板交錯貼到襯板上，將面板依據(jù)弧度進(jìn)行彎曲；（9）綁扎鋼筋；（10）支設(shè)另一側(cè)模板至頂部標(biāo)高；（11）緊固對拉螺栓。進(jìn)一步地，所述背板為12mm厚九夾板；襯板為3mm厚三合板；面板為12~15mm厚條狀松木板；橫楞為Φ48弧形鋼管；對拉螺栓采用Φ10三接頭冷軋螺旋穿墻螺栓。異形雙曲面木紋清水混凝土墻模板體系中，背板及模板骨架確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠，幾何尺寸準(zhǔn)確；襯板用于校核面板弧度，同時防止混凝土澆筑過程中漏漿導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生氣泡、蜂窩麻面等不良影響；面板則用于在混凝土表面形成木紋效果。模板體系的背板、襯板和面板均采用射釘連接固定；模板骨架采用Φ48扣件式鋼管腳手架作支撐。本發(fā)明的異形雙曲面木紋清水混凝土墻模板，具有強(qiáng)度高、剛度大、幾何尺寸精度高、接縫嚴(yán)密的優(yōu)點(diǎn)，可確保墻面平整，紋路清晰，蟬縫連續(xù)自然，裝飾效果渾然天成，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工，節(jié)省了資源，降低了施工成本，可作為異形雙曲面木紋清水混凝土墻較廣泛使用的一種模板支設(shè)形式。附圖說明圖1：木紋清水混凝土墻模型圖。圖2：模板骨架示意圖。圖3：圖2所示背板、面板平面展開圖。附圖標(biāo)記：1-背板；2-襯板；3-面板；4-豎楞；5-橫楞；6-扣件式鋼管腳手架；7-Φ10三接頭冷軋螺旋穿墻螺栓。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖2所示，本發(fā)明異形雙曲面木紋清水混凝土墻組合模板，由模板體系及模板骨架組成；模板體系由背板1、襯板2和面板3三層曲面模板疊加組成；模板骨架由豎楞4和橫楞5組成，模板骨架通過對拉螺栓與模板體系連接；豎楞4采用兩層12mm厚九夾板拼接成弧形龍骨，橫楞5采用弧形鋼管，通過頂托及直角扣件與扣件式鋼管腳手架6連接。異形雙曲面木紋清水混凝土墻組合模板的具體施工方法：1、圖紙深化。如圖1所示，根據(jù)圖紙的的半徑和曲率及墻高對模板圖紙進(jìn)行深化，繪制圖3背板、面板平面展開圖，將背板（12mm厚九夾板）及面板（12~15mm厚條狀松木板）分成60mm寬，500mm、1000mm、1500mm長三種規(guī)格，錯縫排列。按照深化圖紙，將3米長鋼管背楞采用電動彎曲機(jī)依據(jù)半徑及弧度彎成所需的弧狀，將每根弧形鋼管做好標(biāo)記，并分類堆放。2、測量放線由于墻體高度較高，異形雙曲面木紋清水混凝土墻平面及剖立面均為不規(guī)則弧形，因此按照深化后的分段標(biāo)高投影線通過平面軸線、豎向高程控制，將標(biāo)高與軸線投影到投放到已澆筑好的底板面上。并延水平投影線邊緣200mm外設(shè)置一條控制線，放線采用等分法進(jìn)行，先將弧段端聯(lián)成一條直線，再按800mm進(jìn)行等分，計算各等分位置處的弦高，然后用特制弧形模尺將點(diǎn)連起來形成弧線。然后根據(jù)水平投影線和高度投放到上部，對墻板底的定位鋼管進(jìn)行初步定位，然后在定位鋼管上架設(shè)受力水平雙鋼管，進(jìn)行二次定位。3、模板加工為保證清水混凝土的飾面特征，背板為12mm厚九夾板；襯板為3mm厚三合板；面板為12~15mm厚條狀松木板，面板要平整、無破損、無空隙、扭曲，邊口整潔，厚度、形狀等符合要求。切割刀片采用80齒以上的新刀片。從面板的正面進(jìn)行切割，切割時保持平穩(wěn)，速度不易過快，確保面板正面不崩邊。在九夾板上新分割或開孔的地方都要進(jìn)行封邊處理，以防止水的滲入而影響面板的平整度。4、搭設(shè)承重架承重架采用扣件式鋼管腳手架，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定，架體采用48×3.5鋼管和扣件。支撐架應(yīng)考慮橫豎楞、背板、面板及襯板的尺寸。根據(jù)底板上已測放好的投影控制線搭設(shè)豎向鋼管，鋼管高度根據(jù)墻體弧度事先加工，頂部設(shè)置橫向水平鋼管，鋼管橫距為800mm，縱距為600mm。按照1500mm步距設(shè)置水平鋼管，與墻體模板接觸部位設(shè)置水平雙鋼管。模板骨架采用采用兩層12mm厚九夾板拼接成弧形龍骨。龍骨依次安放于腳手架頂部水平鋼管上，通過對拉螺栓與承重架連接緊密。5、模板鋪設(shè)木紋清水混凝土模板由三層組成：1）將60mm寬，500mm、1000mm、1500mm長的背板橫向布置與弧形龍骨上，并用強(qiáng)力擠壓使其與弧形龍骨緊貼無縫隙，用鐵釘與弧形龍骨連接緊密，確保墻面弧度精確。2）在背板上鋪設(shè)襯板（3mm厚三合板）并在襯板上彈出面板排列線。3）按照事先排列將面板（12~15mm厚條狀松木板）交錯貼到襯板上，將面板依據(jù)弧度進(jìn)行彎曲，面板兩側(cè)用壓刨機(jī)壓刨，拼縫密實(shí)，端部毛邊必須用刮刀割平。面板安裝前，事先在水中浸泡兩天，以提高面板之含水率，避免其吸收混凝土水分導(dǎo)致混凝土配比改變，影響混凝土表面強(qiáng)度。襯板與面板采用射釘連接，射釘釘從襯板進(jìn)入。襯板固定完成后及時涂刷脫模劑。如圖2所示。6、鋼筋綁扎鋼筋加工時應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸?？紤]鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎的影響，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求，確保鋼筋在模板中的定位準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊采用混凝土或塑料墊塊，塑料卡環(huán)墊塊呈梅花型放置，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近。（1）根據(jù)木紋清水混凝土墻定位線、模板體系排版圖，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹，不得帶有油污或泥土，保證鋼筋定位，任何情況下都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（3）鋼筋綁扎扎絲，擰緊不少于兩圈，絲尾倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎。（4）保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊，保護(hù)層為25cm，從箍筋的最外邊緣算起，顏色盡量與木紋混凝土顏色相近，成梅花型@450放置。7、模板加固另一側(cè)墻面為曲面墻，面板采用12mm厚九夾板，橫楞采用48×3.5鋼管，豎楞為方木，施工至墻頂水平標(biāo)高后緊固螺栓。對拉螺桿采用Φ10三接頭冷軋螺旋穿墻螺栓，可以周轉(zhuǎn)使用。為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位堵頭都加墊圈，以確保堵頭與襯板連接緊密，堵頭規(guī)格需預(yù)先經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。模板緊固前，保證面板對齊，擰緊對拉螺栓，加固時，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形，嚴(yán)禁在模板校正前加固。加工拼裝組合模板時，禪縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆。模板拼接縫背面切85度坡口并涂膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼上膠帶紙。