：本發(fā)明涉及冶金用坩堝的制造設(shè)備，具體而言，涉及一種自動(dòng)化冶金坩堝壓制設(shè)備。

背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有技術(shù)的冶金坩堝的壓制方法是：根據(jù)要生產(chǎn)的冶金坩堝的型號(hào)尺寸選擇合適的模具，該模具一般包括芯模、軟模和上蓋，軟模套在芯模上后，其底部采用捆緊件捆緊于芯模，接著加入粉狀物料，用上蓋封堵軟模頂部開口，并用捆緊件將軟模頂部捆緊于上蓋。最后，將整個(gè)模具放置于靜壓機(jī)的加壓缸內(nèi)進(jìn)行壓制，待壓制完成后，再?gòu)哪＞咧腥〕鲆苯疔釄迕?，完成整個(gè)壓制過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：現(xiàn)有技術(shù)中的冶金坩堝的壓制方法，需要將成型冶金坩堝的模具移送至靜壓機(jī)的加壓缸內(nèi)進(jìn)行壓制，操作繁瑣且效率低下。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化冶金坩堝壓制設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架頂部的料倉、位于料倉下方的金屬坩堝殼、設(shè)置在金屬坩堝殼內(nèi)的成型內(nèi)芯；所述金屬坩堝殼安裝在振動(dòng)臺(tái)上，所述成型內(nèi)芯剛性連接在一升降模塊的底部，所述升降模塊的底部通過彈性伸縮組件連接一壓邊套，所述升降模塊由安裝在機(jī)架上的升降裝置驅(qū)動(dòng)升降；在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述壓邊套的底端可壓合在金屬坩堝殼的開口邊緣上，壓邊套的頂端成擴(kuò)口狀，壓邊套與成型內(nèi)芯之間具有一定的間隙，壓邊套位于料倉的下方；所述成型內(nèi)芯的上部設(shè)有端面壓套，端面壓套位于金屬坩堝殼的上方且位于壓邊套呈擴(kuò)口狀的頂端內(nèi)。按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述一種自動(dòng)化冶金坩堝壓制設(shè)備的工作原理如下：升降裝置驅(qū)動(dòng)升降模塊下行，升降模塊帶動(dòng)其上的壓邊套的底端壓合在金屬坩堝殼的開口邊緣上；之后，料倉中的物料下落至壓邊套呈擴(kuò)口狀的頂端，物料進(jìn)入金屬坩堝殼，具體地，物料位于成型內(nèi)芯與金屬坩堝殼的環(huán)形間隙內(nèi)；之后，振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，金屬坩堝殼振動(dòng)，通過振動(dòng)的方式消除填料之間的間隙，達(dá)到初步緊實(shí)度效果；之后，升降裝置驅(qū)動(dòng)升降模塊繼續(xù)下行，成型內(nèi)芯和端面壓套同時(shí)下行，進(jìn)一步擠壓填料空間(即金屬坩堝殼和成型內(nèi)芯之間的間隙)，最終使填料的緊實(shí)度達(dá)到使用要求，其中，所述端面壓套從上而下壓在填料的頂端面上。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在填料結(jié)束后，可自動(dòng)地對(duì)位于金屬坩堝殼和成型內(nèi)芯之間的填料空間內(nèi)的填料進(jìn)行緊實(shí)，以達(dá)到使用要求，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，有利于工作效率的提高。作為本發(fā)明對(duì)料倉的一種說明，所述料倉的上方設(shè)有將裝載有物料的周轉(zhuǎn)小車吊起至料倉頂部的單臂吊；所述料倉的周圍設(shè)有安全護(hù)欄。按上述說明，先將物料裝入周轉(zhuǎn)小車，并用單臂吊吊起至料倉頂部，將物料倒入料倉。作為本發(fā)明對(duì)料倉的一種說明，所述料倉的下方設(shè)有額定物料重量的定量裝置，定量裝置頂部的進(jìn)料口位于料倉底部的出料口的正下方，定量裝置底部的出料口位于壓邊套的正上方。所述定量裝置可以為授權(quán)公告號(hào)為CN2202307專利所述的一種用于粉狀物料配料計(jì)量的失重稱裝置，其主要特征是在大料倉的下面是一個(gè)分格輪式星形下料器，該下料器與稱量倉軟連接，稱量倉...