本發(fā)明涉及一種用于切割陶瓷件的模塊化機器，與本領域的狀態(tài)中已知的陶瓷切割機相比，其部件的構造減少其重量并且改善機動性并增強牢固性。

背景技術：

目前，陶瓷切割機由基部、支撐在所述基部上的多個塔架和從塔架運行到塔架的多個引導件、包括沿著這些引導件滑動的多個滑動件的工具支承組件形成，所述滑動件主要由自潤滑的軸襯、尼龍和軸承等形成。

機器引導件可具有不同構造，其尤其包括圓管、實心圓形式、具有矩形橫截面的形式或實心輪胎等。

當切割大型陶瓷件時，使用比平常更大的陶瓷切割機，然而其在設計上相似。換句話說，它們也由基部、支撐在所述基部上的多個塔架和從塔架運行到塔架的多個引導件、包括沿著這些引導件滑動的多個滑動件的工具支承組件形成。

用于切割大型陶瓷件的機器的增加的尺寸因此導致更重的材料，其在使用時更牢固，從而意味著其抵抗被施加在正在被切割的所述大型陶瓷件上的力。

制造用于切割大型件的機器所使用的材料的增加的尺寸和類型兩者相當大程度地增加了這些陶瓷切割機的重量和尺寸，從而使得將陶瓷切割機從一個位置運輸?shù)搅硪晃恢孟喈斃щy。

同樣，用于大型尺寸件的特種切割機在如何容易地將其調動和如何使其牢固方面存在問題，這些問題尤其由于引導件的延伸的長度而產(chǎn)生。

采用能夠抵抗在切割大型件時所產(chǎn)生的力的材料制造的用于切割大型件的機器非常重，這使得其難以將它們從一個位置運輸?shù)搅硪晃恢谩?/p>

技術實現(xiàn)要素：

在此描述的本發(fā)明公開一種用于切割陶瓷件的模塊化機器，其包括兩個塔部、中心型材和兩個側面型材、在每個側面型材和中心型材之間的至少兩個剛性提供元件、固定到塔部的兩個引導件、圍繞兩個引導件定位的多個引導件增強件、支撐在剛性提供元件上的至少兩個浮式平臺、以及可沿著引導件移位的工具支承組件。

在本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器中，側面型材位于中心型材的每側，兩個浮式平臺構成用于陶瓷件的支撐件并且引導件增強件增強引導件，從而向所述引導件提供剛性和支撐，這些引導件相對于中心型材和側面型材位于更高的位置中。

在本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器中，兩個側面型材、中心型材、引導件和引導件增強件緊固到塔部并使得它們可以被拆卸，因此意味著機器是模塊化的，因此將其與本領域狀態(tài)中已知的機器區(qū)分，這樣，機器通過改變側面型材、中心型材和引導件而獲得不同尺寸。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的側面型材包括具有多個溝部的橫截面，中心型材也包括具有多個溝部的橫截面，使得剛性提供元件借助引入到所述溝部中的螺釘來接合到型材。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的每個塔部包括榫接件、多個突出部和多個通孔，引導件增強件連接到所述多個突出部，在所述多個通孔處，側面型材、中心型材和引導件借助引入到榫接件的所述通孔中的螺釘緊固到所述塔部。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的中心型材的橫截面包括容納耐磨板的縱向凹槽。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器包括至少兩個支撐延伸件，其繼而包括通過角件接合到側面型材的板，角件在一側包括螺釘并在另一側包括板連接，所述螺釘將所述角件緊固到側面型材的溝部。

延伸元件板在兩點處連接到角件，首先通過旋轉連接而連接到角件的固定點并且其次通過連接件連接到環(huán)形穿孔，板因此圍繞旋轉連接旋轉并且板的旋轉由連接件沿環(huán)形穿孔的長度所遵循的路線限制。

將板接合到角件中的環(huán)形穿孔的連接件是減震器，其包括螺釘和螺母，其中彈性元件位于螺釘?shù)念^部和螺母之間。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的浮式平臺通過至少一個支撐件支撐在每個剛性提供元件上，每個支撐件包括中心主體和周圍彈性元件，使得在剛性提供元件上的浮式平臺的支撐是彈性接合。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的工具支承組件包括兩個滑動件，所述兩個滑動件沿著兩個引導件移位，每個滑動件支撐在兩個軸襯上以便其被移位，使得軸襯包括嵌入到設在滑動件中的凹槽中的突出部，從而在滑動件移位時防止軸襯運動。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的引導件增強件包括具有突片的橫截面，引導件增強件的所述突片引入到每個滑動件中的狹槽中，從而有助于沿著引導件引導滑動件。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的工具支承組件還包括多個加壓板和多個保護元件，所述加壓板定位成使得其與陶瓷件接觸，并且所述保護元件布置成使得其覆蓋加壓板以便保護陶瓷件。

本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器的耐磨板包括具有矩形輪廓的實心金屬件。

在本發(fā)明的目的的模塊化機器中實施切割操作時，陶瓷件被定位在耐磨板上并且加壓板將壓力施加在其上直到所述陶瓷件被切割。

附圖說明

為了使本描述完整，在促進本發(fā)明特征的更好的理解的目的下，本描述性說明書伴隨有一組附圖，其形成本說明書的固有部分并提供下面的非限制性說明：

圖1是本發(fā)明的目的機器的一個實施例的透視圖。

圖2是在圖1中所示的本發(fā)明的目的機器的一個實施例的分解視圖。

圖3是支撐在剛性提供元件上的浮式臺的分解視圖。

圖4是支撐延伸元件的透視圖，詳細地示出所述支撐件和側面型材之間的接合。

圖5是本發(fā)明的目的機器的側面型材的透視圖。

圖6是本發(fā)明的目的機器的中心型材的透視圖。

圖7是本發(fā)明的目的機器的剛性提供元件的透視圖。

圖8是本發(fā)明的目的機器的塔部的透視圖。

圖9是本發(fā)明的目的機器的浮式臺的透視圖。

圖10是本發(fā)明的目的機器的工具支承組件的透視圖，其中詳細地示出所述工具支承組件的滑動件。

圖11是用于保護本發(fā)明的目的機器的工具支承組件的加壓板的保護元件的透視圖。

圖12是本發(fā)明的目的機器的第二實施例的透視圖。

圖13是在圖12中所示的本發(fā)明的目的機器的實施例的分解視圖。

圖14是本發(fā)明的目的機器的橫截面，其詳細地示出具有引導件增強件的引導件。

附圖中所使用的各種附圖標記對應于以下元件：

1.- 機器，

2.- 耐磨板，

3.- 工具支承組件，

4.- 側面型材，

5.- 中心型材，

6.- 浮式平臺，

7.- 塔部，

8.- 螺釘，

9.- 引導件，

10.- 榫接件，

11.- 內部肋，

12.- 通孔，

13a,13b.- 溝部，

14.- 剛性提供元件，

15.- 縱向凹槽，

16.- 加壓板，

17.- 支撐件，

18.- 周圍彈性元件，

19.- 固定中心區(qū)域，

20.- 支撐延伸元件，

21.- 板，

22.- 角件，

23.- 環(huán)形穿孔，

24.- 連接件，

25.- 旋轉連接，

26.- 螺母，

27.- 彈性元件，

28.- 引導件增強件，

29.- 滑動件，

30.- 軸襯，

31.- 突出部，

32.- 凹槽，

33.- 保護元件，

34.- 第一桿，

35.- 第二桿，

36.- 蓋，

37.- 突出部，

38.- 突片，

39.- 溝部。

具體實施方式

本發(fā)明的目的機器（1）是設計成切割大型陶瓷件、同時牢固且易于調動（這是現(xiàn)有機器目前為止不能提供的）的陶瓷切割機（1）。本發(fā)明的目的機器（1）還比市場上可獲得的用于切割大型陶瓷件的其它機器更輕。

陶瓷件在兩個連續(xù)操作階段中被切割。在第一操作中，對陶瓷件標記表示陶瓷件隨后將被切割的位置的線，而在第二操作中，陶瓷件經(jīng)受壓力，使得其沿著先前在標記階段期間標記的切割線破裂。

本發(fā)明的目的的用于切割大型陶瓷件的機器（1）是模塊化的，可以拆卸，并包括：

- 中心型材（5）和兩個側面型材（4），所述兩個側面型材（4）在中心型材（5）的每一側定位有一個；

- 兩個塔部（7），側面型材（4）和中心型材（5）通過螺釘（8）緊固到所述兩個塔部（7）；

- 兩個引導件（9），其從一個塔部（7）運行到另一個塔部（7），通過螺釘（8）緊固到塔部（7），所述引導件（9）相對于基部位于更高的位置；

- 兩個引導件增強件（28），使得引導件增強件（28）位于每個引導件（9）上；

- 工具支承組件（3），其在引導件增強件（28）的幫助下沿著引導件（9）滑動。

在本發(fā)明的目的機器（1）中，側面型材（4）、中心型材（5）以及引導件（9）通過螺釘（8）固定到塔部（7），而引導件增強件（28）經(jīng)由內置到所述塔部中的多個突出部（37）固定到塔部（7）。上述塔部（7）（在圖8中可觀察到塔部）構成為榫接件（10），榫接件（10）通過多個內部肋（11）而被做成剛性的，并包括多個通孔（12），將側面型材（4）、中心型材（5）以及引導件（9）緊固到塔部（7）的螺釘（8）被引入到所述通孔（12）中。

側面型材（4）和中心型材（5）兩者由多個突出型材組成。中心型材（5）具有橫截面（如在圖6中所示），其包括位于所述中心型材（5）的側面上的多個溝部（13a）和位于中心型材（5）的上部中的縱向凹槽（15）。側面型材（4）（能夠在圖5中觀察到一個側面型材）具有橫截面，其包括與連接到塔部（7）的機器（1）的所有型材（4,5）并排地與在中心型材（5）中的溝部（13a）相對的多個溝部（13b）。在本發(fā)明的目的機器（1）中，至少兩個剛性提供元件（14）位于每個橫截面型材（4）和中心型材（5）之間（能夠在圖7中觀察到剛性提供元件），其通過螺釘（8）和螺母（26）連接到型材（4,5）的溝部（13a，13b），使得螺釘（8）的頭部或螺母（26）被引入到型材（4,5）的溝部（13a，13b）中，以便剛性提供元件（14）可移位，使得其沿著所述型材（4,5）的長度被支撐在溝部（13a，13b）中。

多個浮式平臺（6）位于剛性提供元件（14）（能夠在圖9中觀察到浮式臺）上，其通過支撐件（17）（在圖3中所示）緊固到所述剛性提供元件（14），所述支撐件（17）包括固定中心區(qū)域（19）和圍繞固定中心區(qū)域（19）定位的周圍彈性元件（18），周圍彈性元件（18）在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中是彈簧，使得浮式平臺（6）促進陶瓷件在機器（1）上的彈性支撐。

中心型材（5）的橫截面的縱向凹槽（15）設計成容納耐磨板（2），所述耐磨板（2）是具有矩形截面的實心金屬型材。

陶瓷件位于機器上，在浮式平臺（6）上和在耐磨板（2）上被支撐，使得本發(fā)明的目的的用于切割陶瓷件的模塊化機器（1）在耐磨板（2）上施加壓力以便切割陶瓷件。

在待切割的陶瓷件的一部分由于陶瓷件過大或當定位在浮式平臺（6）上時給定待進行的切割的類型而落在所述浮式平臺（6）外側的情況下，本發(fā)明的目的機器（1）包括多個支撐延伸元件（20）。支撐延伸元件（20）（其可在圖4中觀察到）包括通過多個角件（22）固定到在側面型材（5）中的溝部（13b）的多個板（21），每個角件（22）在一側處通過螺釘（8）緊固到溝部（13b），用于板（21）的連接被結合到角件（22）的另一側中。板（21）所接合到的角件（22）的一側包括環(huán)形穿孔（23）。

板（21）和角件（22）之間的連接使得板（21）能夠旋轉并從平行于側面型材（4）的位置（在該位置中，支撐延伸元件（20）隱藏在浮式臺（6）的下方）移位到垂直于所述側面型材（4）的另一位置。板（4）在兩點處連接到角件（22），首先通過旋轉連接（25）連接到角件（22）的固定點并且其次還通過連接件（24）連接到環(huán)形穿孔（23），這樣板（21）圍繞旋轉連接（25）旋轉，其運動由連接件（24）沿環(huán)形穿孔（23）的長度所遵循的路線限制。

連接件（24）是減震器，其包括螺釘（8）和螺母（26），其中彈性元件（27）位于螺釘（8）的頭部和螺母（26）之間，板（21）因此具有某種程度的柔性，其促進放置和破裂大型陶瓷件。

引導件（9）由具有圓形截面的鋼型材制成，其促進滑動件（29）的引導，所述鋼型材在標記陶瓷件的操作和切割所述陶瓷件的操作期間能夠支撐引導件（9）所經(jīng)受的力。

引導件增強件（28）圍繞引導件（9）定位，在對陶瓷件實施標記或切割操作時（即，當引導件（9）經(jīng)受力時），所述引導件增強件（28）防止引導件（9）變形。

此外，工具支承組件（3）（參見圖10）包括兩個滑動件（29）（在圖10中詳細示出），以便促進其在引導件（9）上的移位，其定位成使得其對應于引導件（9）。每個滑動件（29）在支撐在兩個軸襯（30）上的引導件（9）上移位，軸襯（30）包括嵌入到設在滑動件（29）中的凹槽（32）中的突出部（31），以便防止軸襯（30）從其操作位置移位。同樣，引導件增強件（28）包括具有內置突片（38）的橫截面，所述內置突片（38）引入到在所述滑動件（29）的上部縱向地設在滑動件（29）中的狹槽（39）中，使得滑動件（29）沿著引導件（9）的長度移位，所述引導件（9）支撐在軸襯（30）上且支撐在引入到所述滑動件（29）的狹槽（39）中的引導件增強件（28）的突片（38）上。

工具支承組件（3）是本領域的狀態(tài)中已知的元件，所述工具支承組件（3）包括加壓板（16），其施加所述陶瓷件所需的壓力直到陶瓷件破裂。加壓板（16）具有保護元件（33）（其在圖11中可見），所述保護元件（33）布置成使得其在陶瓷件具有易碎表面（加壓板支撐在該易碎表面上）的情況下覆蓋加壓板（16）。

工具支承組件（3）包括兩個桿；第一桿（34），其使工具支承組件（3）垂直地移位使得加壓板（16）施加壓力到陶瓷件上直到陶瓷件破裂，和第二桿（35），其用作使工具支承組件（3）沿引導件（4）的長度移位并標記陶瓷件的柄部。

由于機器（1）是模塊化的，因此如果需要更大的支撐表面以用于陶瓷件，則側面型材（4）、中心型材（5）、引導件（9）和引導件增強件（28）由更長的替代物替代并且多個蓋（36）隨后安裝到浮式平臺（6）（在圖12和13中可見該機器，多個蓋已結合到其中）。

本領域普通技術人員將理解，基于詳細的描述可構思其他實施例，盡管本發(fā)明的基本特征在下面的權利要求書中闡述。