本發(fā)明與磁磚切割機(jī)有關(guān)，特別是指一種具有收納功能的磁磚切割機(jī)。

背景技術(shù)：

由于磁磚本身具有質(zhì)地脆硬的特色，所以在切割時(shí)不能使用一般的切割工具，而是必須使用專為切割磁磚設(shè)計(jì)的磁磚切割機(jī)。在習(xí)用技術(shù)當(dāng)中，磁磚切割機(jī)的鋸切裝置是采用固定式的設(shè)計(jì)，所以在操作時(shí)需要通過滑移平臺(tái)將磁磚朝鋸切裝置的方向推送，使磁磚在移動(dòng)過程中被鋸切裝置裁切成適當(dāng)?shù)某叽?。然而在完成切割作業(yè)之后，由于固定式的鋸切裝置在結(jié)構(gòu)上無法進(jìn)行收折，因此在不使用時(shí)會(huì)讓整體材積顯得較為龐大而占據(jù)過多的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有收納功能的磁磚切割機(jī)，其具有收納功能而能節(jié)省在不使用時(shí)的材積。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供的具有收納功能的磁磚切割機(jī)包含有一基座、一工作平臺(tái)、一鋸切裝置，以及一擋止件。該基座具有一水槽；該工作平臺(tái)可滑移地設(shè)于該基座且位于該基座的水槽的上方；該鋸切裝置具有一鋸片座、一鋸片，以及一支撐臂，該鋸片樞設(shè)于該鋸片座，該支撐臂的一端樞設(shè)于該基座，該支撐臂的另一端連接該鋸片座，使得該鋸切裝置能于一預(yù)備位置、一切削位置，以及一收納位置之間樞轉(zhuǎn)；該擋止件連接于該基座且能于一擋止位置與一釋放位置之間相對(duì)切換。

由上述可知，當(dāng)準(zhǔn)備將該鋸切裝置從該預(yù)備位置下壓至該切削位置 時(shí)，先將該擋止件撥到該擋止位置，使該擋止件承接住該支撐臂，以限制該鋸片的切削深度，另外當(dāng)準(zhǔn)備將該鋸切裝置從該切削位置下壓至該收納位置時(shí)，需要先將該擋止件撥到該釋放位置來解除對(duì)該支撐臂的限位效果，當(dāng)該鋸切裝置位于收納位置之后，該鋸片座的一部分與該鋸片會(huì)共同位于該基座的水槽內(nèi)而完成收納。

更佳地，該磁磚切割機(jī)還包含有一定位裝置，該定位裝置具有一套筒與一定位栓，該套筒的一端固設(shè)于該基座的一支撐板，該定位栓可軸向位移地穿設(shè)于該套筒內(nèi)，當(dāng)該鋸切裝置位于該收納位置時(shí)，可以將該定位栓的末端卡接于該支撐臂的定位孔內(nèi)，以完成該鋸切裝置的定位。

有關(guān)本發(fā)明所提供的磁磚切割機(jī)的詳細(xì)構(gòu)造、特點(diǎn)、組裝或使用方式，將于后續(xù)的實(shí)施方式詳細(xì)說明中予以描述。然而，在本發(fā)明領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者應(yīng)能了解，所述詳細(xì)說明以及實(shí)施本發(fā)明所列舉的特定實(shí)施例，僅是用于說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍。

附圖說明

為進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中：

圖1為本發(fā)明的立體圖，主要顯示鋸切裝置位于預(yù)備位置。

圖2為圖1的正視圖。

圖3類同于圖1，主要顯示鋸切裝置位于切削位置。

圖4為圖3的正視圖。

圖5為本發(fā)明的局部側(cè)視圖，主要顯示擋止件位于擋止位置且定位栓位于鎖定位置。

圖6類同于圖5，主要顯示擋止件位于釋放位置且定位栓位于解除位置。

圖7類同于圖1，主要顯示鋸切裝置位于收納位置。

圖8為圖7的正視圖。

圖9類同于圖5，主要顯示擋止件位于釋放位置且定位栓位于鎖定位置。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)先參閱圖1，本發(fā)明的磁磚切割機(jī)10包含有一基座20、一工作平臺(tái)30、一鋸切裝置40、一擋止件50，以及一定位裝置60。

基座20用以架設(shè)于桌面上?；?0的頂面具有二相互平行的滑軌21與一位于該二滑軌21之間的水槽22，此外，基座20的一側(cè)邊具有一支撐板23與一鄰設(shè)于支撐板23的固定塊24，其中的支撐板23具有一弧形導(dǎo)引槽25。

工作平臺(tái)30位于基座20的水槽22的上方且通過多個(gè)滾輪32設(shè)于基座20的滑軌21，使得工作平臺(tái)30能相對(duì)基座20水平滑移。

鋸切裝置40具有一鋸片座41、一鋸片42、一支撐臂43，以及一導(dǎo)引件44。鋸片42設(shè)于鋸片座41；支撐臂43的頂端通過二相互平行的橫桿45連接鋸片座41，支撐臂43的底端通過一樞軸46樞設(shè)于基座20的支撐板23，使得鋸切裝置40能相對(duì)基座20于一預(yù)備位置P1(如圖2所示)、一切削位置P2(如圖4所示)，以及一收納位置P3(如圖7及圖8所示)之間上下樞轉(zhuǎn)，此外，支撐臂43的底端具有一定位孔47(如圖2所示)；導(dǎo)引件44穿設(shè)于基座20的導(dǎo)引槽25且導(dǎo)引件44的末端連接支撐臂43的底端，由此，在鋸切裝置40相對(duì)基座20樞轉(zhuǎn)的過程中，導(dǎo)引件44會(huì)在導(dǎo)引槽25內(nèi)上下滑移，用以對(duì)支撐臂43提供導(dǎo)引效果而增加作動(dòng)穩(wěn)定度及順暢度。

如圖1所示，擋止件50的一端樞設(shè)于基座20的固定塊24，擋止件50的另一端連接一撥桿52，使得擋止件50能通過撥桿52于一擋止位置P4(如圖5所示)與一釋放位置P5(如圖6所示)之間樞轉(zhuǎn)，當(dāng)擋止件50位于如圖5所示的擋止位置P4時(shí)，擋止件50會(huì)承接住鋸切裝置40的支撐臂43(如圖3所示)，使鋸切裝置40被定位在如圖4所示的切削位置P2，當(dāng)擋止件50位于如圖6所示的釋放位置P5時(shí)，擋止件50會(huì)錯(cuò)開于鋸切裝置40的支撐臂43，使鋸切裝置40能在如圖4所示的切削位置P2與如圖8所示的收納位置P3之間樞轉(zhuǎn)。

如圖5及圖6所示，定位裝置60具有一套筒61、一定位栓62，以及一彈性件63。套筒61的一端穿設(shè)固定于基座20的支撐板23且具有一栓孔64；定位栓62具有一頭部65、一連接頭部65的身部66，以及一連接 身部66的尾部67，定位栓62的頭部65位于套筒61外，定位栓62的身部66位于套筒61的栓孔64內(nèi)，當(dāng)定位栓62位于一鎖定位置P6(如圖5所示)時(shí)，定位栓62的尾部67會(huì)有一部分突出于套筒61外，當(dāng)定位栓62位于一解除位置P7(如圖6所示)時(shí)，定位栓62的尾部67會(huì)整個(gè)內(nèi)縮于套筒61的栓孔64內(nèi)；彈性件63套設(shè)于定位栓62的身部66且頂?shù)钟诙ㄎ凰?2的尾部67與栓孔64的端壁之間，用以將定位栓62保持在鎖定位置P6。

由上述可知，當(dāng)用戶準(zhǔn)備將鋸切裝置40從如圖2所示的預(yù)備位置P1下壓至如圖4所示的切削位置P2時(shí)，先通過撥桿52將擋止件50撥到如圖5所示的擋止位置P4，接著將鋸切裝置40下壓至如圖4所示的切削位置P2之后，擋止件50會(huì)承接住支撐臂43而限制鋸片42的切削深度，此時(shí)即可對(duì)置放于工作平臺(tái)30的一工件進(jìn)行切削作業(yè)。

當(dāng)用戶完成切削作業(yè)而準(zhǔn)備進(jìn)行收納時(shí)，首先通過撥桿52將擋止件50撥到如圖6所示的釋放位置P5，接著施力拉動(dòng)定位栓62的頭部65，使定位栓62往外移動(dòng)至如圖6所示的解除位置P7，這時(shí)候即可將鋸切裝置40從如圖4所示的切削位置P2下壓至如圖8所示的收納位置P3，在到達(dá)收納位置P3之后，如圖7及圖8所示，鋸片座41的一部分與鋸片42會(huì)共同位于基座20的水槽22內(nèi)而完成收納，接著時(shí)再釋放對(duì)定位栓62的拉力，此時(shí)定位栓62會(huì)通過彈性件63的復(fù)位力量而讓定位栓62的尾部67卡接支撐臂43的定位孔47內(nèi)，如圖8所示，如此即完成鋸切裝置40的定位。

另一方面，假如使用者忘記先把擋止件50撥到擋止位置P4就將鋸切裝置40從預(yù)備位置P1下壓至切削位置P2，如圖9所示，由于彈性件63的關(guān)系，使得定位栓62的尾部67是恒保持在突出于套筒61的狀態(tài)，所以鋸切裝置40在到達(dá)切削位置P2之后，支撐臂43會(huì)跟定位栓62的尾部67之間產(chǎn)生干涉，這時(shí)候即能提醒使用者尚未將擋止件50撥到正確位置，進(jìn)而有效防止發(fā)生危險(xiǎn)的切削動(dòng)作。

綜上所述，本發(fā)明的磁磚切割機(jī)10在操作時(shí)能夠?qū)徠?2限制在適當(dāng)?shù)纳疃龋诓僮魍戤呏筮€可以將鋸片42及一部分的鋸片座41收納于基座20的水槽22內(nèi)，因而能夠達(dá)到減少材積及節(jié)省空間的目的。