本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃防水板及其制備方法。

背景技術(shù)：

在建筑裝潢過程中，各種板材是必不可少的重要建筑材料。常用的建筑材料有木質(zhì)材料，膠合板，玻璃墻體，金屬墻體等。玻璃墻體雖然裝飾效果好，但玻璃剛性較高，易碎，在使用過程中容易帶來危險(xiǎn)；金屬墻體可塑性高，防火防潮效果好，但價(jià)格高，重量大，且后期容易生銹，使用較少；傳統(tǒng)的木質(zhì)材料和膠合板雖然價(jià)格低廉，使用較多，但木質(zhì)材料容易燃燒，防水防蟲的效果較差，存在一些缺陷，特別是在廚房、洗手間等空間，要求使用的裝修材料同時(shí)具備較好的防水性能和阻燃性能。

隨著對建筑材料的消防要求的增高，傳統(tǒng)的木質(zhì)板材和膠合板已經(jīng)較難滿足建筑裝飾的需求，需要進(jìn)行進(jìn)一步處理，以提高其防火性能。

同時(shí)聚苯乙烯由于其價(jià)格較低，產(chǎn)品硬度較大，易發(fā)泡的特點(diǎn)，在建筑裝飾領(lǐng)域和汽車內(nèi)飾領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但聚苯乙烯材料使用后如果不能及時(shí)回收利用，也會造成環(huán)境污染，因此對聚苯乙烯材料進(jìn)行合理的回收再利用成為急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種建筑內(nèi)飾板及其制備方法，該建筑內(nèi)飾板具有成本低，防火防蛀效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種阻燃防水板，包括芯層和表面包覆層，所述的表面包覆層位于芯層的四周，將芯層完全包覆。

優(yōu)選的，所述的表面包覆層為聚苯乙烯樹脂漆。

優(yōu)選的，所述的聚苯乙烯樹脂漆由包括以下重量份的組分制成：

優(yōu)選的，所述的芯層為木板經(jīng)聚苯乙烯膠黏劑粘結(jié)而成，所述的聚苯乙烯膠黏劑由包括以下重量份的組分制成：

優(yōu)選的，所述的聚苯乙烯為回收聚苯乙烯；所述的回收聚苯乙烯為透明或半透明的粒料或白色聚苯乙烯泡沫。

優(yōu)選的，所述的碳化劑選自季戊四醇、雙季戊四醇、山梨醇、聚乙二醇中的一種或幾種；

或所述的催化劑選自硼酸、磷酸酯、聚磷酸銨中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述的發(fā)泡劑選自三聚氰胺、尿素、雙氰胺、聚磷酸銨中的一 種或幾種；

所述的填充劑選自氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種或幾種，優(yōu)選的所述的填充劑為20～40份。

當(dāng)填料為氫氧化鋁或氫氧化鎂時(shí)，氫氧化鋁或氫氧化鎂本身含有結(jié)晶水，受熱時(shí)能釋放出結(jié)晶水產(chǎn)生一定阻燃效果，同時(shí)其和膨脹性阻燃劑在膠黏劑中搭配使用，可以產(chǎn)生類似與碳化劑的效果，覆蓋到燃燒物的表面，隔絕氧氣產(chǎn)生阻燃的協(xié)同效果。

優(yōu)選的，所述的乳化劑為十二烷基磺酸鈉；

或所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或幾種；

或所述的溶劑選自乙酸乙酯或環(huán)己酮。

一種上述阻燃防水板的制備方法，包括以下步驟：先制備膠黏劑，將木板浸透膠黏劑后，疊加鋪放成板狀，然后送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓和冷壓后制得芯層，再在芯層的四面涂上聚苯乙烯樹脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。

優(yōu)選的，所述的熱壓溫度為80～120℃，熱壓時(shí)間為15～30min，熱壓壓力為2～4MPa，冷壓時(shí)間為20～40min，冷壓壓力為1.5～3MPa。

優(yōu)選的，所述的木板的鋪放方式為相鄰兩層之間縱橫疊加鋪放。

優(yōu)選的，所述的膠黏劑的制備方法包括以下步驟：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，馬來酸酐2～6份，碳化劑40～60份，催化劑30～50份，發(fā)泡劑10～20份，填充劑0～40份，乳化劑2～12份，增塑劑5～20份，溶劑150～300份；

(2)將聚苯乙烯加入100份溶劑中，攪拌溶解；

(3)將碳化劑、催化劑、發(fā)泡劑、填充劑先和馬來酸酐混合均勻，再加入50～200份溶劑中混合均勻；

(4)將步驟(2)中制得的混合物，慢慢加入步驟(3)中的混合物中， 并加入乳化劑和增塑劑，混合均勻制得所述膠黏劑。

優(yōu)選的，所述的聚苯乙烯樹脂漆的制備方法包括以下步驟：按重量份秤取聚苯乙烯20～30份、環(huán)己酮2～6份、水楊酸乙酯10～20份、丙烯酸2～4份、二氧化鈦3～5份、季戊四醇5～12份、甲苯30～50份加入攪拌釜中加熱至60～80℃，攪拌均勻，制得聚苯乙烯樹脂漆。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的阻燃防水板，表層為聚苯乙烯樹脂漆，具有防水性能好、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的聚苯乙烯樹脂漆中還加入季戊四醇，可以配合芯層的膠黏劑在燃燒過程中產(chǎn)生大量炭源，起到更好的阻燃效果，芯層材料中的木板都采用阻燃的膠黏劑浸泡進(jìn)行了阻燃處理，使得阻燃防水板的阻燃性能和防水性能更加優(yōu)異。

(2)本發(fā)明的膠黏劑采用聚苯乙烯為主要原料，由于聚苯乙烯中含有苯環(huán)，使得制得的膠黏劑具有一定的剛性，同時(shí)本發(fā)明中加入了碳化劑、催化劑、發(fā)泡劑等阻燃成分，膠黏劑在遇火燃燒的過程中能膨脹碳化，產(chǎn)生碳化層，隔絕氧氣，起到阻燃的效果。

(3)本發(fā)明阻燃配方中還加入氫氧化鋁、氫氧化鎂作為填充劑，當(dāng)填料為氫氧化鋁或氫氧化鎂時(shí)，氫氧化鋁或氫氧化鎂本身含有結(jié)晶水，受熱時(shí)能釋放出結(jié)晶水產(chǎn)生一定阻燃效果，同時(shí)其和膨脹性阻燃劑在膠黏劑中搭配使用，可以產(chǎn)生類似與碳化劑的效果，覆蓋到燃燒物的表面，隔絕氧氣產(chǎn)生阻燃的協(xié)同效果。

(4)本發(fā)明對聚苯乙烯的性能要求不高，可采用回收的聚苯乙烯材料，為聚苯乙烯回收提供了一種高附加值回收的新方法。

(5)本發(fā)明配方中不用加入石灰石等堿性助劑，提高了膠黏劑長期使用的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，實(shí)施例中除特殊說明外，含量均為重量份。

實(shí)施例1

一種阻燃防水板，包括芯層和表面包覆層，所述的表面包覆層位于芯層的四周，將芯層完全包覆。

所述的阻燃防水板，按以下步驟制得：

先制備膠黏劑，將木板浸透膠黏劑后，相鄰兩層之間縱橫疊加鋪放成板狀，然后送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓和冷壓后制得芯層，熱壓溫度為120℃，熱壓時(shí)間為15min，熱壓壓力為4MPa，冷壓時(shí)間為20min，冷壓壓力為3MPa，再在芯層的四面涂上聚苯乙烯樹脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。

其中，所述的膠黏劑的制備方法包括以下步驟：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，馬來酸酐2份，碳化劑40份，催化劑30份，發(fā)泡劑10份，乳化劑2份，增塑劑5份，溶劑150份；(2)將聚苯乙烯加入100份溶劑中，升溫至40℃攪拌溶解；(3)將碳化劑、催化劑、發(fā)泡劑先和馬來酸酐混合均勻，再加入50份溶劑中混合均勻；(4)將步驟(2)中制得的混合物，慢慢加入步驟(3)中的混合物中，并加入乳化劑和增塑劑，混合均勻制得所述膠黏劑；其中，所述的碳化劑為季戊四醇；所述的催化劑為硼酸；所述的發(fā)泡劑為三聚氰胺；所述的填充劑為氫氧化鋁；所述的乳化劑為十二烷基磺酸鈉；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的溶劑為乙酸乙酯。

所述的聚苯乙烯樹脂漆的制備方法包括以下步驟：按重量份秤取聚苯乙烯30份、環(huán)己酮6份、水楊酸乙酯20份、丙烯酸4份、二氧化鈦5份、季戊四醇12份、甲苯50份加入攪拌釜中加熱至80℃，攪拌均勻，制得聚苯乙烯樹脂漆。

對制得的阻燃防水板按照UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防火性能測試，測試結(jié)果阻燃等級達(dá)到V0標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2

一種阻燃防水板，包括芯層和表面包覆層，所述的表面包覆層位于芯層的四周，將芯層完全包覆。

所述的阻燃防水板，按以下步驟制得：

先制備膠黏劑，將木板浸透膠黏劑后，相鄰兩層之間縱橫疊加鋪放成板狀，然后送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓和冷壓后制得芯層，熱壓溫度為80℃，熱壓時(shí)間為30min，熱壓壓力為2MPa，冷壓時(shí)間為40min，冷壓壓力為1.5MPa，再在芯層的四面涂上聚苯乙烯樹脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。

其中，所述的膠黏劑的制備方法包括以下步驟：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，馬來酸酐6份，碳化劑60份，催化劑50份，發(fā)泡劑20份，填充劑40份，乳化劑12份，增塑劑20份，溶劑300份；(2)將聚苯乙烯加入100份溶劑中，升溫至60℃攪拌溶解；(3)將碳化劑、催化劑、發(fā)泡劑、填充劑先和馬來酸酐混合均勻，再加入200份溶劑中混合均勻；(4)將步驟(2)中制得的混合物，慢慢加入步驟(3)中的混合物中，并加入乳化劑和增塑劑，混合均勻制得所述膠黏劑；其中，所述的碳化劑為雙季戊四醇；所述的催化劑為磷酸酯；所述的發(fā)泡劑為雙氰胺；所述的填充劑為氫氧化鎂；所述的乳化劑為十二烷基磺酸鈉；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二甲酯；所述的溶劑為乙酸乙酯。

所述的聚苯乙烯樹脂漆的制備方法包括以下步驟：按重量份秤取聚苯乙烯20份、環(huán)己酮2份、水楊酸乙酯10份、丙烯酸2份、二氧化鈦3份、季戊四醇5份、甲苯30份加入攪拌釜中加熱至60℃，攪拌均勻，制得聚苯乙烯樹脂漆。

對制得的阻燃防水板按照UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防火性能測試，測試結(jié)果阻燃 等級達(dá)到V0標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例3

一種阻燃防水板，包括芯層和表面包覆層，所述的表面包覆層位于芯層的四周，將芯層完全包覆。

所述的阻燃防水板，按以下步驟制得：

先制備膠黏劑，將木板浸透膠黏劑后，相鄰兩層之間縱橫疊加鋪放成板狀，然后送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓和冷壓后制得芯層，熱壓溫度為100℃，熱壓時(shí)間為20min，熱壓壓力為3MPa，冷壓時(shí)間為30min，冷壓壓力為2MPa，再在芯層的四面涂上聚苯乙烯樹脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。

其中，所述的膠黏劑的制備方法包括以下步驟：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，馬來酸酐4份，碳化劑50份，催化劑40份，發(fā)泡劑15份，填充劑20份，乳化劑7份，增塑劑12份，溶劑200份；(2)將聚苯乙烯加入100份溶劑中，升溫至50℃攪拌溶解；(3)將碳化劑、催化劑、發(fā)泡劑、填充劑先和馬來酸酐混合均勻，再加入100份溶劑中混合均勻；(4)將步驟(2)中制得的混合物，慢慢加入步驟(3)中的混合物中，并加入乳化劑和增塑劑，混合均勻制得所述膠黏劑；其中所述的碳化劑為聚乙二醇；所述的催化劑為聚磷酸銨；所述的發(fā)泡劑為三聚氰胺；所述的填充劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂按重量比1:1的混合物；所述的乳化劑為十二烷基磺酸鈉；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的溶劑為乙酸乙酯。

所述的聚苯乙烯樹脂漆的制備方法包括以下步驟：按重量份秤取聚苯乙烯30份、環(huán)己酮4份、水楊酸乙酯15份、丙烯酸3份、二氧化鈦4份、季戊四醇8份、甲苯40份加入攪拌釜中加熱至70℃，攪拌均勻，制得聚苯乙烯樹脂漆。

對制得的阻燃防水板按照UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防火性能測試，測試結(jié)果阻燃 等級達(dá)到V0標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例4

一種阻燃防水板，包括芯層和表面包覆層，所述的表面包覆層位于芯層的四周，將芯層完全包覆。

所述的阻燃防水板，按以下步驟制得：

先制備膠黏劑，將木板浸透膠黏劑后，相鄰兩層之間縱橫疊加鋪放成板狀，然后送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓和冷壓后制得芯層，熱壓溫度為110℃，熱壓時(shí)間為20min，熱壓壓力為2.5MPa，冷壓時(shí)間為30min，冷壓壓力為1.5MPa，再在芯層的四面涂上聚苯乙烯樹脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。

其中，所述的膠黏劑的制備方法包括以下步驟：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，馬來酸酐5份，碳化劑25份，催化劑35份，發(fā)泡劑15份，填充劑30份，乳化劑10份，增塑劑12份，溶劑250份；(2)將聚苯乙烯加入100份溶劑中，升溫至50℃攪拌溶解；(3)將碳化劑、催化劑、發(fā)泡劑、填充劑先和馬來酸酐混合均勻，再加入150份溶劑中混合均勻；(4)將步驟(2)中制得的混合物，慢慢加入步驟(3)中的混合物中，并加入乳化劑和增塑劑，混合均勻制得所述膠黏劑；其中所述的碳化劑為山梨醇；所述的催化劑為磷酸酯；所述的發(fā)泡劑為雙氰胺和聚磷酸銨按重量比1:2的混合物；所述的填充劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂按重量比1:1的混合物；所述的乳化劑為十二烷基磺酸鈉；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的溶劑為環(huán)己酮。

所述的聚苯乙烯樹脂漆的制備方法包括以下步驟：按重量份秤取聚苯乙烯25份、環(huán)己酮2.5份、水楊酸乙酯14份、丙烯酸3份、二氧化鈦5份、季戊四醇10份、甲苯40份加入攪拌釜中加熱至70℃，攪拌均勻，制得聚苯乙烯樹脂漆。

對制得的阻燃防水板按照UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防火性能測試，測試結(jié)果阻燃 等級達(dá)到V0標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例5

一種阻燃防水板，包括芯層和表面包覆層，所述的表面包覆層位于芯層的四周，將芯層完全包覆。

所述的阻燃防水板，按以下步驟制得：

先制備膠黏劑，將木板浸透膠黏劑后，相鄰兩層之間縱橫疊加鋪放成板狀，然后送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓和冷壓后制得芯層，熱壓溫度為90℃，熱壓時(shí)間為20min，熱壓壓力為3MPa，冷壓時(shí)間為40min，冷壓壓力為2MPa，再在芯層的四面涂上聚苯乙烯樹脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。

其中，所述的膠黏劑的制備方法包括以下步驟：

(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，馬來酸酐3份，碳化劑45份，催化劑35份，發(fā)泡劑13份，填充劑15份，乳化劑4份，增塑劑10份，溶劑200份；(2)將聚苯乙烯加入100份溶劑中，升溫至60℃攪拌溶解；(3)將碳化劑、催化劑、發(fā)泡劑、填充劑先和馬來酸酐混合均勻，再加入100份溶劑中混合均勻；(4)將步驟(2)中制得的混合物，慢慢加入步驟(3)中的混合物中，并加入乳化劑和增塑劑，混合均勻制得所述膠黏劑；其中所述的碳化劑為雙季戊四醇；所述的催化劑為硼酸；所述的發(fā)泡劑為雙氰胺和聚磷酸銨按重量比1:2的混合物；所述的填充劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂按重量比1:1的混合物；所述的乳化劑為十二烷基磺酸鈉；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的溶劑為環(huán)己酮。

所述的聚苯乙烯樹脂漆的制備方法包括以下步驟：按重量份秤取聚苯乙烯25份、環(huán)己酮5份、水楊酸乙酯15份、丙烯酸2.5份、二氧化鈦4份、季戊四醇8份、甲苯40份加入攪拌釜中加熱至80℃，攪拌均勻，制得聚苯乙烯樹脂漆。

對制得的阻燃防水板按照UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防火性能測試，測試結(jié)果阻燃 等級達(dá)到V0標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)在本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。