本發(fā)明涉及電纜施工領(lǐng)域，特別涉及一種加工電纜溝預(yù)制件的專用模具，以及利用該模具加工電纜溝預(yù)制件的方法。

（二）

背景技術(shù)：

電纜溝預(yù)制件作為電纜支架的承載體，對電纜溝的后期使用起著極其重要的作用。由于預(yù)制件使用數(shù)量多、要求加工速度快、用料瑣碎、需要施工人員多等特點，制作出來的預(yù)制件質(zhì)量參差不齊，難以控制。尤其預(yù)制件螺栓經(jīng)常出現(xiàn)外露部分歪斜、長度不符合要求的情況。電纜支架在安裝過程中會因為預(yù)制件螺栓不能穿入電纜支架上的螺栓孔而無法安裝。目前多采用擴大電纜支架螺栓孔或切除預(yù)埋螺栓重新植入膨脹螺栓的方法整改。整改難度大，費時費力，并且降低了電纜支架安裝強度，嚴(yán)重影響施工進度，增加工程成本。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種安裝準(zhǔn)確、高效的加工電纜溝預(yù)制件的方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種加工電纜溝預(yù)制件的專用模具，其特征是：包括有四塊鋼板組成的上下開口的長方體框架，長方體框架內(nèi)又被均勻分割成分成若干塊，每個塊的同一側(cè)的面上切割一個貫通至地面的長方形缺口，每個塊一個缺口，該長方形缺口的頂端為預(yù)埋螺栓的位置，缺口的寬度比預(yù)埋螺栓的直徑大2mm；在一根角鋼上均勻焊接數(shù)根鋼管，鋼管一端緊貼角鋼內(nèi)面，鋼管能套進預(yù)埋螺栓，鋼管的長度和數(shù)量均與預(yù)埋螺栓相等，在長方體框架的兩端各焊接一根圓鋼，所述圓鋼的外漏長度大于2倍鋼管的長度，在角鋼的兩端再各焊接一根能套在圓鋼上的滑動鋼管，滑動鋼管的長度與預(yù)埋螺栓外漏長度相等，當(dāng)滑動鋼管套在圓鋼上時，角鋼上的鋼管正對預(yù)埋螺栓的位置；在長方體框架的兩端設(shè)有把手。

利用加工電纜溝預(yù)制件的專用模具加工電纜溝預(yù)制件的方法，其特征是：包括以下步驟：

1）安裝預(yù)制件專用模具：將涂刷過脫模劑的專用模具水平放到防水卷材上；

2）澆筑首次混凝土：將拌合好的混凝土倒入專用模具內(nèi)，澆筑至預(yù)埋螺栓處，混凝土拌合時，塌落度控制在6～8cm之間；

3）安裝預(yù)埋螺栓：將角鋼滑動至鋼管緊貼模具側(cè)面的位置振搗密實，將預(yù)埋螺栓從專用模具內(nèi)通過預(yù)留口插入角鋼上的鋼管內(nèi)，頂?shù)浇卿撐恢脼橹梗?/p>

4）二次混凝土澆筑：將拌合好的混凝土倒入專用模具內(nèi)本次澆筑高度要高于專用模具頂面20mm，并用平板振動器振搗，振搗至混凝土出漿并且無明顯氣泡冒出為止，再根據(jù)塌落情況進行補料振搗或去除高于專用模具的混凝土，并對混凝土表面進行抹面搓毛；

5）脫模：將角鋼向外滑移至預(yù)埋螺栓與鋼管脫離為止，有兩人抓住模具兩側(cè)的把手慢慢抬起，預(yù)制混凝土塊就會由于重力作用而與專用模具分離；

6）預(yù)制件覆蓋養(yǎng)生：將預(yù)制件用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護并始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。

在脫模過程中，在抬起專用模具的同時，用抹板從混凝土預(yù)制塊頂面下按，可以使模具更容易與混凝土塊分離。

本發(fā)明的有益效果是：

采用鋼板制作的專用模具，一套模具可以重復(fù)使用，較傳統(tǒng)制作方法節(jié)省了大量的模板費用。采用專用模具，節(jié)省了大量的安裝、拆除模板的人工，且制作預(yù)埋塊更標(biāo)準(zhǔn)，流水施工，速度快，提高了產(chǎn)量，降低了施工成本。采用專用鋼模具上的鋼管，可以對預(yù)制件的螺栓精確定位，避免了后期由于螺栓歪斜或外露長度不符合要求等原因?qū)е碌碾娎|支架無法安裝，提高了電纜支架安裝速度。

（四） 附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為專用模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為長方體框架的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1長方體框架，2缺口，3角鋼，4鋼管，5圓鋼，6滑動鋼管，7把手。

（五） 具體實施方式

施工前先進行準(zhǔn)備：找一塊平整堅實的場地，將所有材料都運至該場地，對各種材料的性能進行檢測，并檢查現(xiàn)場水電是否到位，混凝土攪拌機、平板振動器是否工作正常，然后按以下步驟進行操作：

1）在平整堅實的場地上制作預(yù)制件專用模具：如圖1、圖2所示，根據(jù)預(yù)制件的設(shè)計尺寸制作長方體模具，以預(yù)制件尺寸為240 mm *240 mm *120 mm的C25混凝土塊為例，用5mm厚鋼板加工成內(nèi)徑為1265mm*240 mm *240 mm，上下面不封堵的長方體框架1，長度方向用5片240mm*120mm鋼板均勻分割成6塊，在每一個塊的同一側(cè)的側(cè)面確定預(yù)埋螺栓的位置，以比預(yù)埋螺栓的直徑大2mm的寬度，自預(yù)埋螺栓位置向下割一個貫通至地面的長方形缺口2，以便脫模時模具可以提起；由于預(yù)埋螺栓安放后，在澆筑及振搗混凝土?xí)r容易導(dǎo)致預(yù)埋螺栓外漏部分歪斜，以致后期安裝支架時無法進入支架螺栓孔內(nèi)，因此，首先根據(jù)預(yù)埋螺栓外漏尺寸截取一段比預(yù)埋螺栓直徑大1mm，長度和預(yù)埋螺栓外露尺寸相等的鋼管4，焊接于一長1365mm的角鋼3上，并使鋼管4一端緊貼角鋼3內(nèi)面；對正每個預(yù)埋螺栓位置，按同樣的方法在角鋼3上焊接鋼管4；其次，將鋼管4分別對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓孔的位置垂直于模具面放置，在模具兩側(cè)面以低于角鋼3的位置各焊接一根外漏長度大于2倍鋼管4長度的圓鋼5，在角鋼3上焊接一大于圓鋼5直徑的滑動鋼管6套于圓鋼5外側(cè)，滑動鋼管6直徑略大于圓鋼5直徑即可，使角鋼3能沿著圓鋼5滑動，滑動鋼管6長度與預(yù)埋螺栓外漏長度相等，滑動距離大于2倍的預(yù)埋螺栓外漏長度；這樣做的目的主要是為了保持角鋼3穩(wěn)固，使角鋼3始終垂直于專用模具側(cè)面，避免預(yù)埋螺栓在澆筑及振搗混凝土?xí)r導(dǎo)致的位置變動，在專用模具的兩端焊接兩根鋼筋或鋼管作為把手7，方便專用模具的搬運和脫模；

2）安裝預(yù)制件專用模具：將涂刷過脫模劑的專用模具水平放到防水卷材上；

3）澆筑首次混凝土：將拌合好的混凝土倒入專用模具內(nèi)，澆筑至預(yù)埋螺栓處，混凝土拌合時，塌落度控制在6～8cm之間；塌落度太小容易出現(xiàn)蜂窩麻面，太大容易在脫模后預(yù)制塊無法成型；

4）安裝預(yù)埋螺栓：將角鋼滑動至鋼管緊貼模具側(cè)面的位置振搗密實，將預(yù)埋螺栓從專用模具內(nèi)通過預(yù)留口插入角鋼上的鋼管內(nèi)，頂?shù)浇卿撐恢脼橹梗?/p>

5）二次混凝土澆筑：將拌合好的混凝土倒入專用模具內(nèi)本次澆筑高度要高于專用模具頂面20mm，并用平板振動器振搗，振搗至混凝土出漿并且無明顯氣泡冒出為止，再根據(jù)塌落情況進行補料振搗或去除高于專用模具的混凝土，并對混凝土表面進行抹面搓毛，以便于安裝時和墻體砂漿結(jié)合；

6）脫模：將角鋼向外滑移至預(yù)埋螺栓與鋼管脫離為止，由兩人抓住模具兩側(cè)的把手慢慢抬起，預(yù)制混凝土塊就會由于重力作用而與專用模具分離；在抬起專用模具的同時，用抹板從混凝土預(yù)制塊頂面下按，可以使模具更容易與混凝土塊分離；脫模后將專用清理干凈，涂刷脫模劑進行下一組預(yù)制件的制作；

7）預(yù)制件覆蓋養(yǎng)生：將預(yù)制件用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護并始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。