一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，旨在提供一種不僅可有效提高粒狀棉的蓬松效果，而且可有效分離礦棉氈中的渣球，從而提高粒狀棉的整體質(zhì)量的造粒設(shè)備。它包括塔架，自上而下依次設(shè)置在塔架上的解棉裝置，旋風(fēng)筒，鎖氣器及造粒機，解棉裝置包括設(shè)置在塔架上的下機殼，位于下機殼上方的上機殼，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上機殼內(nèi)的引棉輥及打棉輥，設(shè)置在上機殼頂面上的進棉口，設(shè)置在上機殼底面上的落棉口及設(shè)置在下機殼內(nèi)、位于落棉口下方的塊狀棉絮傳送帶；下機殼側(cè)面上、靠塊狀棉絮傳送帶的輸入端設(shè)有進風(fēng)口，靠塊狀棉絮傳送帶的輸出端設(shè)有出風(fēng)口，旋風(fēng)筒的側(cè)面上部設(shè)有進棉風(fēng)口及排風(fēng)出口，進棉風(fēng)口與下機殼的出風(fēng)口相連接。
【專利說明】一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粒狀棉生產(chǎn)領(lǐng)域，，具體涉及一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]粒狀棉是以優(yōu)質(zhì)礦渣為主要原材料，經(jīng)高溫熔融，由高速離心設(shè)備制成無機纖維、并聚集成礦棉后，再通過造粒機制成的不燃性纖維顆粒制品(即粒狀棉)。粒狀棉廣泛用于中空縫隙的填充保溫、隔音，可做防火保溫吸聲性涂料；還可用于屋頂保溫板的制造，達到消防要求；更是各類吸聲板制品的優(yōu)質(zhì)材料。
[0003]目前的粒狀棉制作工藝中:制得的礦棉氈通常直接通過輸送帶送入造粒機進行造粒，從而制得不燃性纖維顆粒制品(即粒狀棉)；而由于礦棉氈的礦棉纖維密實，且相互粘連為一體，這使得造粒機制得的粒狀棉較為密實、蓬松效果不佳，降低粒狀棉的質(zhì)量。更重要的是，由于礦棉氈內(nèi)通常含有一定量的未成纖的渣球，這使得由造粒機制得的粒狀棉中含有一定量的未成纖的渣球，導(dǎo)致粒狀棉的整體質(zhì)量降低，影響粒狀棉的性能。
[0004]另一方面，目前的造粒機雖然能夠?qū)⒌V棉制作成顆粒制品；但其通常只能制得單一規(guī)格大小的粒狀棉顆粒，而無法根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要在同一臺造粒機上調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小，其通用性不佳。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的第一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不僅可有效提高粒狀棉的蓬松效果，而且可有效分離礦棉氈中的渣球，從而有效提高粒狀棉的整體質(zhì)量的制作粒狀棉的造粒設(shè)備。
[0006]本實用新型在第一目的基礎(chǔ)上的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的造粒機通用性不佳，通常只能制得單一規(guī)格大小的粒狀棉顆粒的問題，提供一種能夠根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小的制作粒狀棉的造粒設(shè)備。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，包括塔架，自上而下依次設(shè)置在塔架上的解棉裝置，旋風(fēng)筒，鎖氣器及造粒機，所述解棉裝置包括設(shè)置在塔架上的下機殼，位于下機殼上方的上機殼，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上機殼內(nèi)的引棉輥，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上機殼內(nèi)的打棉輥，用于驅(qū)動引棉輥及打棉輥轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，設(shè)置在上機殼頂面上、位于引棉輥正上方的進棉口，設(shè)置在上機殼底面上、位于打棉輥正下方的落棉口及設(shè)置在下機殼內(nèi)、位于落棉口正下方的塊狀棉絮傳送帶；所述引棉輥位于打棉輥上方，且引棉輥與打棉輥相互平行，所述引棉輥與打棉輥表面上分別設(shè)有若干解棉刀；所述落棉口與下機殼內(nèi)腔相通；所述下機殼側(cè)面上、靠塊狀棉絮傳送帶的輸入端設(shè)有進風(fēng)口，靠塊狀棉絮傳送帶的輸出端設(shè)有出風(fēng)口，塊狀棉絮傳送帶的輸出端靠近出風(fēng)口，且出風(fēng)口位于塊狀棉絮傳送帶的上方；所述旋風(fēng)筒的側(cè)面上部設(shè)有進棉風(fēng)口及排風(fēng)出口，旋風(fēng)筒底部設(shè)有出棉口，所述進棉風(fēng)口與下機殼的出風(fēng)口相連接；所述鎖氣器包括鎖氣器外殼，設(shè)置在鎖氣器外殼內(nèi)的葉輪，設(shè)置在鎖氣器外殼頂部的第一進料口及設(shè)置在鎖氣器外殼底部的第一卸料口 ；所述第一進料口與旋風(fēng)筒底部的出棉口相連接；所述造粒機包括造粒機外殼，造粒機外殼的頂面上設(shè)有第二進料口，造粒機外殼的底面上設(shè)有第二出料口 ；所述第二進料口與第一卸料口相連接。
[0009]本方案通過解棉裝置的引棉輥及打棉輥對礦棉氈進行撕解，制得塊狀棉絮，塊狀棉絮通過塊狀棉絮傳送帶往出風(fēng)口方向輸送；同時，在旋風(fēng)筒的作用下，使下機殼內(nèi)的氣流不斷的由出風(fēng)口及進棉風(fēng)口吸入旋風(fēng)筒內(nèi)；當(dāng)塊狀棉絮傳送帶上的塊狀棉絮及渣球靠近出風(fēng)口時，塊狀棉絮將隨氣流不斷的由出風(fēng)口及進棉風(fēng)口進入旋風(fēng)筒內(nèi)；而渣球由于體積小、質(zhì)量較大(渣球的質(zhì)量大于塊狀棉絮)的特點，因而渣球無法隨氣流由出風(fēng)口被吸入旋風(fēng)筒內(nèi)，渣球?qū)⒂蓧K狀棉絮傳送帶的輸出端下落，從而將塊狀棉絮與渣球分離；而進入旋風(fēng)筒內(nèi)的塊狀棉絮在重力作用下逐漸沉降至旋風(fēng)筒底部，由出棉口輸入鎖氣器，并由第一卸料口輸入造粒機進行造粒，制得粒狀棉；因而可有效分離礦棉氈中的渣球，從而有效提高制得的粒狀棉的整體質(zhì)量。另一方面，由于礦棉氈通過解棉裝置的撕解、制得塊狀棉絮，然后再通過造粒機進行造粒、制得粒狀棉，因而粒狀棉蓬松效果佳，從而有效提高制得的粒狀棉的整體質(zhì)量。
[0010]作為優(yōu)選，造粒機還包括通過第一軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在造粒機外殼內(nèi)的主動輥，通過第二軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在造粒機外殼內(nèi)的輔助輥及用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述第一軸桿與第二軸桿相互平行，所述主動輥與輔助輥表面上分別設(shè)有若干徑向延伸的切刀，所述第二進料口位于主動輥和輔助輥的上方，所述第二出料口位于主動輥和輔助輥的下方；所述造粒機外殼底部、位于輔助輥下方設(shè)有兩條導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌上分別可滑動的設(shè)有滑座，兩滑座上分別設(shè)有立板；兩滑座之間設(shè)有連接兩滑座的連接板，所述造粒機外殼上設(shè)有用于推動兩滑座沿導(dǎo)軌移動的推移調(diào)隙裝置；所述導(dǎo)軌與第二軸桿相垂直，所述第二軸桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在兩立板之間，且輔助輥位于兩立板之間。本方案中可以通過推移調(diào)隙裝置來調(diào)節(jié)主動輥與輔助輥之間的間隙，來調(diào)節(jié)制作的粒狀棉顆粒的大小；從而能夠根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小，其通用性佳、使用范圍廣。
[0011]作為優(yōu)選，推移調(diào)隙裝置包括絲桿螺母機構(gòu)，絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定在造粒機外殼上，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿與導(dǎo)軌相平行，且該絲桿的內(nèi)端通過軸承可轉(zhuǎn)動與連接板相連接，絲桿的外端位于造粒機外殼外側(cè)，且絲桿的外端設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
[0012]作為優(yōu)選，下機殼底面上設(shè)有橡膠墊塊，橡膠墊塊上方設(shè)有支撐底板，所述塊狀棉絮傳送帶設(shè)置在支撐底板上方，所述支撐底板上設(shè)有至少一個振動器。本方案結(jié)構(gòu)通過振動器帶動塊狀棉絮傳送帶振動及其上的塊狀棉絮及渣球不斷的振動，使渣球不斷下落，從而使塊狀棉絮與渣球分離，塊狀棉絮位于渣球上方；有利于進一步的將塊狀棉絮分離中的渣球分離出來，提高制得粒狀棉的質(zhì)量。
[0013]作為優(yōu)選，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動引棉輥轉(zhuǎn)動的引棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動打棉輥轉(zhuǎn)動的打棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，且引棉輥與打棉輥的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0014]在傳統(tǒng)的撕解裝置中，引棉輥與打棉輥的旋轉(zhuǎn)方向通常是相反的；而本方案打破傳統(tǒng)思維，將引棉輥與打棉輥的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相同的，這不僅沒有降低引棉輥與打棉輥的撕解效果，反而提高引棉輥與打棉輥對礦棉氈的撕解效果。
[0015]作為優(yōu)選，解棉刀呈V字形，解棉刀均勻排列分布在引棉輥與打棉輥表面上，且引棉輥與打棉輥表面上的解棉刀錯開分布。由于解棉刀呈V字形，這進一步的提高了引棉輥與打棉棍對礦棉租的撕解效果。
[0016]作為優(yōu)選，上機殼底部設(shè)有橫截面自上而下逐漸減小的V形落棉斗，所述落棉口設(shè)置在V形落棉斗的底部，所述落棉口呈長條形，且落棉口沿打棉輥軸向延伸，所述塊狀棉絮傳送帶沿打棉輥的軸向傳送。
[0017]作為優(yōu)選，下機殼內(nèi)、位于塊狀棉絮傳送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有豎直護板，且豎直護板沿塊狀棉絮傳送帶延伸。
[0018]作為優(yōu)選，進棉口呈長條形，且進棉口沿打棉輥軸向延伸。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]其一，不僅可有效提高粒狀棉的蓬松效果，而且可有效分離礦棉氈中的渣球，從而有效提高制得的粒狀棉的整體質(zhì)量。
[0021]其二，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)制作的需要調(diào)節(jié)粒狀棉顆粒的大小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實用新型的造粒機的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:下機殼I，塊狀棉絮傳送帶2，進風(fēng)口 3，落棉口 4，上機殼5，進棉口 6，解棉刀7，引棉輥8，打棉輥9，旋風(fēng)筒10，出風(fēng)口 11，進棉風(fēng)口 12，排風(fēng)出口 13，出棉口 14，鎖氣器15，第一進料口 151，第一卸料口 152，橡膠墊塊16，支撐底板17，振動器18，造粒機19，V形落棉斗20，豎直護板21，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置22，造粒機外殼23，第一軸桿24，主動輥25，第二進料口 26，第二軸桿27，輔助輥28，第二出料口 29，立板30，滑座31，連接板32，導(dǎo)軌33，絲桿34，螺母35，轉(zhuǎn)盤36。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)描述:
[0027]如圖1所示，一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備包括塔架，自上而下依次設(shè)置在塔架上的解棉裝置，旋風(fēng)筒10，鎖氣器15及造粒機19。本實施例中的旋風(fēng)筒及鎖氣器為現(xiàn)有技術(shù)。旋風(fēng)筒的側(cè)面上部設(shè)有進棉風(fēng)口 12及排風(fēng)出口 13，旋風(fēng)筒底部設(shè)有出棉口 14，旋風(fēng)筒的排風(fēng)出口處還設(shè)有風(fēng)機。鎖氣器包括鎖氣器外殼，設(shè)置在鎖氣器外殼內(nèi)的葉輪，設(shè)置在鎖氣器外殼頂部的第一進料口 151,設(shè)置在鎖氣器外殼底部的第一卸料口 152。鎖氣器的第一進料口與旋風(fēng)筒底部的出棉口相連接。
[0028]如圖1、圖2所示，解棉裝置包括設(shè)置在塔架上的下機殼1，位于下機殼上方的上機殼5，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上機殼內(nèi)的引棉輥8，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上機殼內(nèi)的打棉輥9，用于驅(qū)動引棉輥及打棉輥轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，設(shè)置在上機殼頂面上、位于引棉輥正上方的進棉口 6,設(shè)置在上機殼底面上、位于打棉棍正下方的落棉口 4及設(shè)置在下機殼內(nèi)、位于落棉口正下方的塊狀棉絮傳送帶2。第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動引棉輥轉(zhuǎn)動的引棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動打棉輥轉(zhuǎn)動的打棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。引棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動弓I棉輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，打棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動打棉輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。引棉輥與打棉輥的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0029]進棉口呈長條形，且進棉口沿打棉輥軸向延伸。上機殼底部設(shè)有橫截面自上而下逐漸減小的V形落棉斗20。落棉口設(shè)置在V形落棉斗的底部，且落棉口與下機殼內(nèi)腔相通。落棉口呈長條形，且落棉口沿打棉輥軸向延伸。引棉輥位于打棉輥上方，且引棉輥與打棉輥相互平行。引棉輥與打棉輥表面上分別設(shè)有若干解棉刀7。解棉刀呈V字形。解棉刀均勻排列分布在引棉輥與打棉輥表面上，且引棉輥與打棉輥表面上的解棉刀錯開分布。
[0030]下機殼底面上設(shè)有橡膠墊塊16，橡膠墊塊上方設(shè)有支撐底板17。支撐底板上設(shè)有三個振動器18。塊狀棉絮傳送帶設(shè)置在支撐底板上，且塊狀棉絮傳送帶位于支撐底板上方。塊狀棉絮傳送帶沿打棉輥的軸向傳送。下機殼呈長條形，且下機殼沿塊狀棉絮傳送帶延伸。下機殼側(cè)面上、靠塊狀棉絮傳送帶的輸入端設(shè)有進風(fēng)口 3 ;下機殼側(cè)面上、靠塊狀棉絮傳送帶的輸出端設(shè)有出風(fēng)口 11。進風(fēng)口及出風(fēng)口位于下機殼的相對兩側(cè)面上。塊狀棉絮傳送帶的輸出端靠近出風(fēng)口，且出風(fēng)口位于塊狀棉絮傳送帶的上方。下機殼內(nèi)、位于塊狀棉絮傳送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有豎直護板21，且豎直護板沿塊狀棉絮傳送帶延伸。旋風(fēng)筒的進棉風(fēng)口與下機殼的出風(fēng)口相連接。
[0031]如圖1、圖3所示，造粒機包括造粒機外殼23，通過第一軸桿24可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在造粒機外殼內(nèi)的主動輥25，通過第二軸桿27可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在造粒機外殼內(nèi)的輔助輥28及用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置22。第一軸桿與第二軸桿相互平行。主動輥與輔助輥表面上分別設(shè)有若干徑向延伸的切刀，且主動輥與輔助輥上的切刀錯開分布。造粒機外殼的頂面上設(shè)有第二進料口 26。造粒機外殼的底面上設(shè)有第二出料口 29，且第二進料口與鎖氣器的第一卸料口相連接。第二進料口位于主動輥和輔助輥的上方。第二出料口位于主動輥和輔助輥的下方。第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置在塔架上的第二電機及連接第二電機輸出軸與第一軸桿的皮帶輪傳動機構(gòu)。
[0032]造粒機外殼底部、位于輔助輥下方設(shè)有兩條導(dǎo)軌33。導(dǎo)軌與第二軸桿相垂直。兩導(dǎo)軌上分別可滑動的設(shè)有滑座31。兩滑座上分別設(shè)有立板30。兩滑座之間設(shè)有連接兩滑座的連接板32。第二軸桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在兩立板之間，且輔助輥位于兩立板之間。造粒機外殼上設(shè)有用于推動兩滑座沿導(dǎo)軌移動的推移調(diào)隙裝置。推移調(diào)隙裝置包括絲桿螺母機構(gòu)。絲桿螺母機構(gòu)的螺母35固定在造粒機外殼上。絲桿螺母機構(gòu)的絲桿34與導(dǎo)軌相平行，且該絲桿的內(nèi)端通過軸承可轉(zhuǎn)動與連接板相連接。絲桿的外端位于造粒機外殼外側(cè)，且絲桿的外端設(shè)有轉(zhuǎn)盤36。
[0033]本實用新型的制作粒狀棉的造粒設(shè)備的具體工作過程如下:
[0034]首先，礦棉氈由進棉口落入上機殼內(nèi)，并通過引棉輥及打棉輥對礦棉氈進行撕解，制得塊狀棉絮；塊狀棉絮由落棉口下落到塊狀棉絮傳送帶上；
[0035]接著，通過塊狀棉絮傳送帶將塊狀棉絮往出風(fēng)口方向輸送；
[0036]在塊狀棉絮傳送帶工作過程中，振動器工作帶動塊狀棉絮傳送帶不斷的振動，使渣球不斷下落，從而使塊狀棉絮與渣球分離，塊狀棉絮位于渣球上方；
[0037]在塊狀棉絮傳送帶工作過程中，在旋風(fēng)筒的風(fēng)機工作，使下機殼內(nèi)的氣流不斷的由出風(fēng)口及進棉風(fēng)口吸入旋風(fēng)筒內(nèi)。當(dāng)塊狀棉絮傳送帶上的塊狀棉絮及渣球靠近出風(fēng)口時，塊狀棉絮將隨氣流不斷的由出風(fēng)口及進棉風(fēng)口進入旋風(fēng)筒內(nèi)；而渣球由于體積小、質(zhì)量較大(渣球的質(zhì)量大于塊狀棉絮)的特點，因而渣球無法隨氣流由出風(fēng)口被吸入旋風(fēng)筒內(nèi)，渣球?qū)⒂蓧K狀棉絮傳送帶的輸出端下落，從而將塊狀棉絮與渣球分離；
[0038]再接著，進入旋風(fēng)筒內(nèi)的塊狀棉絮在重力作用下逐漸沉降至旋風(fēng)筒底部，由出棉口輸出；并通過鎖氣器將棉絮由第二進料口輸入造粒機內(nèi)，造粒機通過主動輥與輔助輥上的切刀將礦棉切碎、制得粒狀棉；并由第二出料口輸出。
【權(quán)利要求】
1.一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，包括塔架，自上而下依次設(shè)置在塔架上的解棉裝置，旋風(fēng)筒，鎖氣器及造粒機，其特征是，所述解棉裝置包括設(shè)置在塔架上的下機殼，位于下機殼上方的上機殼，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上機殼內(nèi)的引棉輥，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上機殼內(nèi)的打棉輥，用于驅(qū)動引棉輥及打棉輥轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，設(shè)置在上機殼頂面上、位于引棉輥正上方的進棉口，設(shè)置在上機殼底面上、位于打棉輥正下方的落棉口及設(shè)置在下機殼內(nèi)、位于落棉口正下方的塊狀棉絮傳送帶；所述引棉輥位于打棉輥上方，且引棉輥與打棉輥相互平行，所述引棉輥與打棉輥表面上分別設(shè)有若干解棉刀；所述落棉口與下機殼內(nèi)腔相通；所述下機殼側(cè)面上、靠塊狀棉絮傳送帶的輸入端設(shè)有進風(fēng)口，靠塊狀棉絮傳送帶的輸出端設(shè)有出風(fēng)口，塊狀棉絮傳送帶的輸出端靠近出風(fēng)口，且出風(fēng)口位于塊狀棉絮傳送帶的上方； 所述旋風(fēng)筒的側(cè)面上部設(shè)有進棉風(fēng)口及排風(fēng)出口，旋風(fēng)筒底部設(shè)有出棉口，所述進棉風(fēng)口與下機殼的出風(fēng)口相連接； 所述鎖氣器包括鎖氣器外殼，設(shè)置在鎖氣器外殼內(nèi)的葉輪，設(shè)置在鎖氣器外殼頂部的第一進料口及設(shè)置在鎖氣器外殼底部的第一卸料口 ；所述第一進料口與旋風(fēng)筒底部的出棉口相連接； 所述造粒機包括造粒機外殼，造粒機外殼的頂面上設(shè)有第二進料口，造粒機外殼的底面上設(shè)有第二出料口 ；所述第二進料口與第一卸料口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述造粒機還包括通過第一軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在造粒機外殼內(nèi)的主動輥，通過第二軸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在造粒機外殼內(nèi)的輔助輥及用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述第一軸桿與第二軸桿相互平行，所述主動輥與輔助輥表面上分別設(shè)有若干徑向延伸的切刀，所述第二進料口位于主動輥和輔助輥的上方，所述第二出料口位于主動輥和輔助輥的下方；所述造粒機外殼底部、位于輔助輥下方設(shè)有兩條導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌上分別可滑動的設(shè)有滑座，兩滑座上分別設(shè)有立板；兩滑座之間設(shè)有連接兩滑座的連接板，所述造粒機外殼上設(shè)有用于推動兩滑座沿導(dǎo)軌移動的推移調(diào)隙裝置；所述導(dǎo)軌與第二軸桿相垂直，所述第二軸桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在兩立板之間，且輔助輥位于兩立板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述推移調(diào)隙裝置包括絲桿螺母機構(gòu)，絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定在造粒機外殼上，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿與導(dǎo)軌相平行，且該絲桿的內(nèi)端通過軸承可轉(zhuǎn)動與連接板相連接，絲桿的外端位于造粒機外殼外側(cè)，且絲桿的外端設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述下機殼底面上設(shè)有橡膠墊塊，橡膠墊塊上方設(shè)有支撐底板，所述塊狀棉絮傳送帶設(shè)置在支撐底板上方，所述支撐底板上設(shè)有至少一個振動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動引棉輥轉(zhuǎn)動的引棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動打棉輥轉(zhuǎn)動的打棉輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，且引棉輥與打棉輥的旋轉(zhuǎn)方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述解棉刀呈V字形，解棉刀均勻排列分布在引棉輥與打棉輥表面上，且引棉輥與打棉輥表面上的解棉刀錯開分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述上機殼底部設(shè)有橫截面自上而下逐漸減小的V形落棉斗，所述落棉口設(shè)置在V形落棉斗的底部，所述落棉口呈長條形，且落棉口沿打棉輥軸向延伸，所述塊狀棉絮傳送帶沿打棉輥的軸向傳送。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述下機殼內(nèi)、位于塊狀棉絮傳送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有豎直護板，且豎直護板沿塊狀棉絮傳送帶延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種制作粒狀棉的造粒設(shè)備，其特征是，所述進棉口呈長條形，且進棉口沿打棉棍軸向延伸。
【文檔編號】C03B37/00GK204125357SQ201420460147
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】沈健, 陳鐵軍, 王品益, 朱春江, 李勝春, 高曉駿 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司