截斷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種截斷機，包括切割平臺，切割平臺上設有切割擋塊及夾持組件，夾持組件包括動力源、由動力源驅動的推進組件及設于推進組件末端的夾板，將推進組件的主體固定在切割平臺上，其一端在動力源的驅動下能夠朝向或遠離切割擋塊的方向運動，從而帶動夾板夾緊或松開硅錠。在使用過程中，硅錠放置于切割平臺上，其一面與切割擋塊緊靠，相對的一面由夾持組件的夾板固定。上述截斷機采用夾持組件來夾緊硅錠，并通過系統(tǒng)控制自動對硅錠進行固定，避免了手動夾具的人工安裝所造成的誤差，降低了勞動強度，提高了截斷效率，同時夾板具有較大接觸面積能夠與硅錠表面充分接觸，能夠防止硅錠產(chǎn)生移動及崩邊問題，從而使硅錠截斷的工藝更加穩(wěn)定。
【專利說明】
截斷機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硅錠加工領域，特別是涉及用于截斷硅錠的截斷機。

【背景技術】
[0002]硅錠切割技術是目前世界上比較先進的硅片加工技術，它的原理是附著有切割刃料的切削鋸帶在高速運動切削力作用下，對硅錠等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割及截斷的目的。硅錠在進行切割之前，操作人員需要手動將硅錠的兩端緊固在截斷機的切割平臺上，在對硅錠進行緊固的過程中，由于操作人員對硅錠所施加的緊固力不同及操作人員的對位視覺誤差等因素，時常會導致硅錠截斷位置偏移，截斷工藝穩(wěn)定性較差等的問題。除此之外，在實際操作過程中，操作人員還需要伸入到截斷機內(nèi)部對硅錠進行手動固定，從而導致整個操作過程安全性較差，工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠提高硅錠截斷工藝的穩(wěn)定性及能夠提高硅錠截斷效率的截斷機。
[0004]一種截斷機，包括切割平臺，傳動組件，切削鋸帶，凹槽及切割擋塊，所述傳動組件分別位于所述切割平臺的上、下部，所述切削鋸帶張緊在所述傳動組件上并貫穿于所述切割平臺上的凹槽，所述切割擋塊設于所述切割平臺上；所述截斷機還包括夾持組件，所述夾持組件包括動力源、由所述動力源驅動的推進組件及設于所述推進組件末端并能夠朝向/遠離所述切割擋塊運動的夾板，所述夾持組件與所述切割擋塊相對放置。
[0005]在其中一個實施例中，所述推進組件包括固定于所述切割平臺上的驅動件及設于所述驅動件末端的伸縮桿，所述伸縮桿的末端設有所述夾板。
[0006]在其中一個實施例中，所述驅動件為驅動馬達。
[0007]在其中一個實施例中，所述動力源與所述推進組件之間還設有控制開關。
[0008]在其中一個實施例中，所述驅動件為驅動氣缸，所述動力源為氣源，所述控制開關為設置于所述氣源與所述驅動氣缸之間的電磁閥。
[0009]在其中一個實施例中，所述氣源及所述電磁閥之間設有過濾器。
[0010]在其中一個實施例中，所述電磁閥與所述驅動氣缸之間設有節(jié)流閥。
[0011]在其中一個實施例中，所述截斷機還包括用于檢測所述推進組件工作狀態(tài)的傳感器組件及用于輸入控制指令及顯示所述推進組件工作狀態(tài)的控制顯示單元。
[0012]在其中一個實施例中，所述夾板上設有用于夾持所述待切割工件的抵壓平面，所述抵壓平面為塑料材質(zhì)。
[0013]上述截斷機，在切割平臺上設有切割擋塊及與切割擋塊相對的夾持組件，夾持組件為動力驅動組件。在使用過程中，硅錠放置于切割平臺上，并使其一面與切割擋塊緊靠，另一面由夾持組件的夾板固定。上述截斷機采用夾持組件來夾緊硅錠，并通過系統(tǒng)控制自動對硅錠進行固定，避免了手動夾具的人工安裝所造成的誤差，降低了勞動強度，提高了截斷效率，同時夾板具有較大接觸面積能夠與硅錠表面充分接觸，能夠防止硅錠產(chǎn)生移動及崩邊問題，從而使硅錠截斷的工藝更加穩(wěn)定。除此之外，在實際操作過程中，推進組件經(jīng)過一次固定就可以對不同硅錠進行夾緊或松開操作，從而提高了硅錠的截斷效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為截斷機的結構示意圖；
[0015]圖2為切割平臺表面結構示意圖；
[0016]圖3為夾持組件固定待切割工具的示意圖。

【具體實施方式】
[0017]請參圖1和圖3，本實施方式揭示了一種截斷機100，該截斷機100包括底座110，底座110上設有用于承載待切割工件200的切割平臺120。切割平臺120上設有切割擋塊130及與切割擋塊130相對的夾持組件140，夾持組件140包括動力源141、由動力源141驅動的推進組件142及設于推進組件142末端并且能夠朝向或遠離切割擋塊130運動的夾板143。此外，該截斷機100還包括設于切割平臺120上的一對傳動組件150及張緊在傳動組件150上的切削鋸帶160。其中，傳動組件150包括設于切割平臺120下部的主動輪及設于切割平臺120上部的從動輪，并通過上述主動輪的轉動進而帶動切削鋸帶160對硅錠進行加工作業(yè)。切割平臺120上開設有用于放置待截斷硅錠的截斷區(qū)121以及能夠供切削鋸帶160伸出的凹槽122。在截斷機100工作過程中，首先將硅錠放置于截斷區(qū)121內(nèi)并與切割擋塊130緊靠，推進組件142的一端固定在切割平臺120上，其另一端在動力源141的驅動力作用下朝向切割擋塊130的方向運動，從而帶動夾板143夾緊硅錠。啟動傳動組件150并使傳動組件150上升運動，此時，切削鋸帶160通過凹槽122并在傳動組件150繞自身軸線正向或逆向旋轉的作用力下，對硅錠進行對刀截斷作業(yè)。
[0018]請參圖2，推進組件142包括固定于切割平臺120上驅動件1421及設于驅動件1421末端的伸縮桿1422，伸縮桿1422的末端設有夾板143。驅動件1421可以為驅動馬達或驅動氣缸，且驅動件1421可以通過履帶傳動、齒條傳動、導軌/導輪傳動或絲杠/滾珠絲杠等方式驅動伸縮桿1422伸縮。當驅動件1421為驅動馬達時，動力源141為電源；當驅動件1421為驅動氣缸時，動力源141為與氣缸連接的氣源。此外，動力源141與推進組件142之間還設有用于控制推進組件142開啟或關閉的控制開關144，其中，控制開關144可以為機械控制開關也可以為電動控制開關，優(yōu)選方案中，在控制開關上還設有能夠輸入控制指令及能夠顯示推進組件142工作狀態(tài)(包括推進距離及推進速度)的控制顯示單元147。
[0019]本實施方式中的動力源141為氣源，驅動件1421優(yōu)選為驅動氣缸，而控制開關144為設置在氣源與驅動氣缸之間的電磁閥，電磁閥的另一端與一電源電性連接，其上還設有控制顯示單元147。
[0020]優(yōu)選方案中，氣源及電磁閥之間設有用于過濾預流入電磁閥內(nèi)氣流的過濾器145，上述過濾器145用以過濾氣源內(nèi)的水汽、油氣以及大顆粒物質(zhì)，從而能夠保證壓縮空氣質(zhì)量，延長電磁閥及驅動氣缸的使用壽命。此外，電磁閥與驅動氣缸之間還設有節(jié)流閥146，用以控制氣流流入推進組件142的速度，從而確保夾板能夠以既定速度平穩(wěn)運動及按壓在待切割硅錠上。在夾持組件140上還設有傳感器組件(圖中未示出)用以實時檢測推進組件142的工作狀態(tài)，上述傳感器組件與控制顯示單元147之間電性連接。
[0021]夾持組件140在安裝時，首先將驅動氣缸固定在切割平臺120上，并依次安裝好驅動氣缸與氣源之間的過濾器145、電磁閥及節(jié)流閥146。將電磁閥與控制顯示單元147電性連接。在硅錠切割的過程中，首先將硅錠的一面與切割擋塊緊靠，啟動控制顯示單元147上的啟動鍵，此時，驅動氣缸驅動伸縮桿1422以預定的速度進給，并推動夾板143將硅錠頂緊在切割擋塊130上，從而方便切削鋸帶160對硅錠進行對刀截斷作業(yè)。
[0022]在硅錠截斷的過程中，截斷機100內(nèi)會不斷的向硅錠的截斷位置噴射冷卻液，因此，與硅錠抵緊的切割擋塊130優(yōu)選為穩(wěn)定、不易變形及不易腐蝕的材質(zhì)，如不銹鋼材質(zhì)。夾板143與硅錠的接觸面為抵壓平面1431，從而能夠確保夾板與硅錠之間具有較大接觸面積且能夠與硅錠表面充分接觸，通常情況下，夾板143 (抵壓平面1431)的材質(zhì)優(yōu)選為輕質(zhì)、軟性及不易腐蝕的材質(zhì)，如，塑料材質(zhì)，從而能夠降低推進組件142對夾板143的驅動力，并防止夾板143在夾緊硅錠的過程中而使硅錠產(chǎn)生的移動和崩邊問題。本實施方式中的夾板143為一塊厚15mm、長寬均為80mm的塑料板。該夾板143具有較大接觸面積且能夠與硅錠表面充分接觸，并且通過設定節(jié)流閥146的大小以控制氣流流入推進組件142的速度，并能夠確保夾板143對硅錠的夾緊力恒定，進一步保證了硅錠截斷工藝的穩(wěn)定性。夾持組件140經(jīng)過一次固定就可以對不同的硅錠進行夾緊或松開操作，相比較傳統(tǒng)手動固定的夾持組件而言，這種自動驅動的夾持組件140能夠提高截斷機的工作效率，并降低勞動強度。上述夾持組件140在實際使用中，由于能夠簡化硅錠截斷加工的程序，每臺截斷機100每天能夠多截斷6塊硅錠，并且每年還能夠節(jié)省80萬左右的生產(chǎn)成本。
[0023]除此之外，本實施方式中的截斷機100還包括設于底座110上的門體170，該門體170用于防止冷卻液濺出截斷機100外部，夾持組件140安裝在切割平臺120上且位于門體170的內(nèi)部，在使用上述夾持組件140時，門體170始終處于關閉狀態(tài)，從而能確保冷卻液不會濺出截斷機100外部。
[0024]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種截斷機，包括切割平臺，傳動組件，切削鋸帶，凹槽及切割擋塊，所述傳動組件分別位于所述切割平臺的上、下部，所述切削鋸帶張緊在所述傳動組件上并貫穿于所述切割平臺上的凹槽，所述切割擋塊設于所述切割平臺上；其特征在于，還包括夾持組件，所述夾持組件包括動力源、由所述動力源驅動的推進組件及設于所述推進組件末端并能夠朝向/遠離所述切割擋塊運動的夾板，所述夾持組件與所述切割擋塊相對放置。
2.根據(jù)權利要求1所述的截斷機，其特征在于，所述推進組件包括固定于所述切割平臺上的驅動件及設于所述驅動件末端的伸縮桿，所述伸縮桿的末端設有所述夾板。
3.根據(jù)權利要求2所述的截斷機，其特征在于，所述驅動件為驅動馬達。
4.根據(jù)權利要求2所述的截斷機，其特征在于，所述動力源與所述推進組件之間還設有控制開關。
5.根據(jù)權利要求4所述的截斷機，其特征在于，所述驅動件為驅動氣缸，所述動力源為氣源，所述控制開關為設置于所述氣源與所述驅動氣缸之間的電磁閥。
6.根據(jù)權利要求5所述的截斷機，其特征在于，所述氣源及所述電磁閥之間設有過濾器。
7.根據(jù)權利要求5所述的截斷機，其特征在于，所述電磁閥與所述驅動氣缸之間設有節(jié)流閥。
8.根據(jù)權利要求5所述的截斷機，其特征在于，所述截斷機還包括用于檢測所述推進組件工作狀態(tài)的傳感器組件及用于輸入控制指令及顯示所述推進組件工作狀態(tài)的控制顯示單元。
9.根據(jù)權利要求1所述的截斷機，其特征在于，所述夾板上設有用于夾持所述待切割工件的抵壓平面，所述抵壓平面為塑料材質(zhì)。
【文檔編號】B28D5/00GK203919417SQ201420343802
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張舉祥 申請人:江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司