一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板的制作方法
【專利摘要】一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，包括弧形鋼模板板體和明縫條，弧形鋼模板板體是由下部的長模板和上部的短模板通過模板外側(cè)表面設(shè)置的水平連接板連接為一體的弧形弧形鋼模板板體，明縫條為工業(yè)聚氨酯三角帶，明縫條與弧形鋼模板板體的內(nèi)側(cè)表面貼合由下至上依次粘接有三道，第一道明縫條的下表面與長模板的下端下表面平齊，第二道明縫條的上表面與長模板的上端上表面平齊，第三道明縫條的上表面與短模板的上端上表面平齊。本實(shí)用新型充分考慮材料的韌性、可塑性和剛性，確保了在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定下滿足明縫的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造規(guī)范要求以及水平交圈美觀要求，確保材料性能指標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)以及施工要求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種清水混凝土鋼模板，特別是一種用于形成雙道明縫的異形鋼 模板。 一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板

【背景技術(shù)】
[0002] 目前由于建筑外形的設(shè)計(jì)越來越多樣化，涌現(xiàn)出各種造型獨(dú)特的不規(guī)則清水混凝 土結(jié)構(gòu)。特別是在工程主立面、辦公樓大廳、研發(fā)樓大廳、庭院內(nèi)首層廊柱以及就餐大廳等 大量使用飾面清水混凝土橢圓柱及圓柱，這些柱大部分為通高造型。清水混凝土柱使用在 工程主立面、大廳等重要位置，因此這些異形清水混凝土構(gòu)件在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下飾 面效果是第一位的。
[0003] 清水混凝土構(gòu)件的明縫均為設(shè)置在平面上的水平方向的嵌縫，清水混凝土構(gòu)件的 裝飾明縫一般規(guī)則均勻分布的，造型單一，傳統(tǒng)的施工工藝是使用螺絲將木質(zhì)明縫條釘在 平面模板的一側(cè)，待模板另一側(cè)澆筑的混凝土凝固后拆除模板自然形成。但應(yīng)用在清水混 凝土圓形柱時(shí)，平直的木制明縫條無法與圓弧形模板連接，無法隨異形模板實(shí)現(xiàn)異形清水 混凝土的彎曲明縫，再者，現(xiàn)有技術(shù)也無法形成雙道明縫的裝飾效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，要解決 傳統(tǒng)工藝中清水混凝土構(gòu)件明縫造型單一，木制明縫條無法隨異形模板實(shí)現(xiàn)異形清水混凝 土構(gòu)件的彎度，從而無法得到清水混凝土明縫的外觀裝飾要求的技術(shù)問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，包括圍合在混凝土柱面外側(cè)的弧 形鋼模板板體，所述弧形鋼模板板體由一個(gè)長模板和一個(gè)短模板通過模板兩端的水平連接 板連接組合而成，所述長模板和短模板的端部內(nèi)側(cè)分別連接有聚氨酯明縫條，所述明縫條 的橫截面為底側(cè)面朝外頂側(cè)面朝內(nèi)的梯形。
[0007] 所述明縫條的底側(cè)面與弧形鋼模板板體的內(nèi)側(cè)表面貼合并由下至上依次粘接有 三道，第一道明縫條的下表面與長模板的下端下表面平齊，第二道明縫條的上表面與長模 板的上端上表面平齊，第三道明縫條的上表面與短模板的上端上表面平齊。
[0008] 所述弧形鋼模板板體緯向?qū)映蓤A柱模板或者橢圓柱模板，長模板的對接處與短 模板的對接處通過堅(jiān)向連接板上下錯(cuò)縫連接，弧形鋼模板板體內(nèi)側(cè)粘接的三道明縫條的兩 端依次對接并圍合而成三個(gè)明縫條交圈，對接處使用結(jié)構(gòu)膠粘接。
[0009] 所述第二道明縫條和第三道明縫條之間的距離與上部的短模板的高度相等。
[0010] 所述弧形鋼模板板體的高度為4m?5m。
[0011] 所述長模板和短模板的高度比為4?5. 25。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：
[0013] 本實(shí)用新型的異形模板采用一長一短模板連接成一體的弧形鋼模板，并在鋼模板 的內(nèi)側(cè)依次按設(shè)計(jì)要求粘接了三道明縫條，上部兩個(gè)明縫條形成雙道明縫，明縫條使用了 機(jī)械強(qiáng)度、彈性、拉伸強(qiáng)度及耐磨性能均極好的工業(yè)聚氨酯三角帶，避免傳統(tǒng)木質(zhì)明縫無法 實(shí)現(xiàn)的彎度的技術(shù)問題經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又滿足了清水混凝土明縫的成型要求，明縫條的位置可 以保證每層混凝土澆筑時(shí)，下層鋼模板卡在上層清水混凝土形成的頂端明縫內(nèi)，使清水混 凝土柱可以沿柱長按施工縫進(jìn)行分割澆筑，施工縫設(shè)置在明縫條處，保證施工縫不對飾面 效果造成影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例模板拼接完成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例施工步驟六完成后的示意圖。
[0018] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例施工步驟七完成后的示意圖。
[0019] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例施工步驟八完成后的示意圖。
[0020] 圖6是本實(shí)用新型明縫條處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1 -弧形鋼模板板體、1. 1 -長模板、1. 2 -短模板、2 -明縫條、2. 1 - 第一道明縫條、2. 2 -第二道明縫條、2. 3 -第三道明縫條、3 -水平連接板、4 一堅(jiān)向連接 板、5 -首層混凝土柱、6 -明縫、7 -層間混凝土柱。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例參見圖1所示，一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，包括圍合 在混凝土柱面外側(cè)的弧形鋼模板板體1，所述弧形鋼模板板體1由一個(gè)長模板1. 1和一個(gè)短 模板1. 2通過模板兩端的水平連接板3連接組合而成，所述長模板1. 1和短模板1. 2的端 部內(nèi)側(cè)分別連接有聚氨酯明縫條2即工業(yè)聚氨酯三角帶，所述明縫條的橫截面為底側(cè)面朝 外頂側(cè)面朝內(nèi)的梯形。
[0023] 所述明縫條2的底側(cè)面與弧形鋼模板板體1的內(nèi)側(cè)表面貼合并由下至上依次粘接 有三道，第一道明縫條2. 1的下表面與長模板1. 1的下端下表面平齊，第二道明縫條2. 2的 上表面與長模板1. 1的上端上表面平齊，第三道明縫條2. 3的上表面與短模板1. 2的上端 上表面平齊。
[0024] 所述弧形鋼模板板體1緯向?qū)映蓤A柱模板或者橢圓柱模板，長模板1. 1的對接 處與短模板1. 2的對接處通過堅(jiān)向連接板4上下錯(cuò)縫連接，弧形鋼模板板體1內(nèi)側(cè)粘接的 三道明縫條2的兩端依次對接并圍合而成三個(gè)明縫條交圈，對接處使用結(jié)構(gòu)膠粘接。
[0025] 所述第二道明縫條2. 2和第三道明縫條2. 3之間的距離與上部的短模板1. 2的高 度相等。
[0026] 所述弧形鋼模板板體1的高度為4m?5m。本實(shí)施例中，首層高度為5m，其余標(biāo)準(zhǔn) 層聞度可為4m。
[0027] 所述長模板1. 1和短模板1. 2的高度比為4?5. 25。本實(shí)施例中，首層長模板1. 1 的高度為3. 2m，短模板1. 2的高度為0. 8m ;標(biāo)準(zhǔn)層長模板1. 1的高度為4. 2m，短模板1. 2的 1?度為 〇· 8m。
[0028] 參加圖5所示，本實(shí)施例中，明縫條2的橫截面為梯形，長邊a=20mm朝外側(cè)，短邊 b=15mm,高度 c=15mm〇
[0029] 本實(shí)施例的施工步驟如下：
[0030] 步驟一，參見圖6所示，按照明縫的設(shè)計(jì)尺寸，選取聚氨酯橡膠PU做為明縫條，寬 度為22mm寬、深度為15mm,帶梢長為5mm。
[0031] 步驟二，參見圖1和圖6所示，按照設(shè)計(jì)圖紙，在安裝模板就位前24小時(shí)，使用結(jié) 構(gòu)膠粘接三道明縫條至模板內(nèi)衣表面，其中第二道明縫條與第三道明縫條的間距為800mm 即短模板的高度為800mm，要求三道明縫條可形成圓形交圈，明縫條之間上下平行大小一 致，底部第一道施工縫的位置以第一道明縫條下邊緣的位置為施工縫位置。
[0032] 步驟三，安裝模板之前檢查每塊模板上的明縫條安裝是否牢固，相鄰模板上明縫 條位置是否一致。
[0033] 步驟四，上述條件經(jīng)檢查合格后進(jìn)行模板的安裝，并就位微調(diào)（安裝過程中特別注 意弧形鋼模板板體對明縫條的干擾)，模板就位后再次檢查明縫條是否有偏差、位移現(xiàn)象發(fā) 生，如有及時(shí)調(diào)整，完成后如圖2所示。
[0034] 步驟五，上述步驟完成后澆筑清水混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免插入式振搗棒對上口明縫 條的干擾，模板外側(cè)附著式高頻振搗器的安裝位置應(yīng)避免與明縫條平行。
[0035] 步驟六，拆第一層模板時(shí)先將模板水平外移200mm以上，確定對混凝土無干擾后 向上進(jìn)行脫模，混凝土要達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行明縫條拆除，拆除時(shí)應(yīng)在兩塊模板的交接處 用鏨子輕輕敲打，避免破壞明縫及陽角，形成帶三道明縫6的首層混凝土柱5,完成后如圖3 所示。
[0036] 步驟七，第一次接高混凝土?xí)r，將模板的第一道明縫條卡坐在第一層混凝土柱頂 端的明縫中，并用釘及膠等措施使模板與混凝土固定，在第二次模板安裝時(shí)注意不要擾動(dòng) 施工縫處的明縫條，依次交替施工，完成后如圖4所示。
[0037] 步驟八，澆筑第二層清水混凝土，形成帶兩道明縫6的層間混凝土柱7,并以此進(jìn) 行直至完成混凝土柱的施工，完成后如圖5所示。
[0038] 本實(shí)施例中形成的層間雙道明縫是混凝土清水柱的亮點(diǎn)，在施工工藝上充分考慮 材料的韌性、可塑性和剛性，確保了在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定下滿足明縫的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造規(guī)范要求以及 水平交圈美觀要求，材料選用時(shí)充分考慮了材料的可周轉(zhuǎn)性、周轉(zhuǎn)次數(shù)以及材料老化等因 素，確保材料性能指標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)以及施工要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，包括圍合在混凝土柱面外側(cè)的弧形 鋼模板板體（1 )，其特征在于：所述弧形鋼模板板體（1)由一個(gè)長模板（1. 1)和一個(gè)短模板 (1. 2)通過模板兩端的水平連接板（3)連接組合而成，所述長模板（1. 1)和短模板（1. 2)的 端部內(nèi)側(cè)分別連接有聚氨酯明縫條（2)，所述明縫條的橫截面為底側(cè)面朝外頂側(cè)面朝內(nèi)的 梯形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，其特征在 于：所述明縫條（2)的底側(cè)面與弧形鋼模板板體（1)的內(nèi)側(cè)表面貼合并由下至上依次粘接 有三道，第一道明縫條（2. 1)的下表面與長模板（1. 1)的下端下表面平齊，第二道明縫條 (2. 2)的上表面與長模板（1. 1)的上端上表面平齊，第三道明縫條（2. 3)的上表面與短模板 (1.2)的上端上表面平齊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，其特征在 于：所述弧形鋼模板板體（1)緯向?qū)映蓤A柱模板或者橢圓柱模板，長模板（1. 1)的對接處 與短模板（1. 2)的對接處通過堅(jiān)向連接板（4)上下錯(cuò)縫連接，弧形鋼模板板體（1)內(nèi)側(cè)粘接 的三道明縫條（2)的兩端依次對接并圍合而成三個(gè)明縫條交圈，對接處使用結(jié)構(gòu)膠粘接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，其特征在 于：所述第二道明縫條（2. 2)和第三道明縫條（2. 3)之間的距離與上部的短模板（1. 2)的高 度相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，其特征在 于：所述弧形鋼模板板體（1)的高度為4m?5m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可形成雙道明縫的異形清水混凝土鋼模板，其特征在 于：所述長模板（1. 1)和短模板（1. 2)的高度比為4?5. 25。
【文檔編號】E04G13/02GK203905478SQ201420233048
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】黃中營, 崔桂蘭, 王云磊, 李 東, 韓紅志, 王俊林, 崔建濱, 王憲武, 藍(lán)斌, 王杉, 周建兵 申請人:北京市第三建筑工程有限公司