鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，包括襯墊板本體，在所述襯墊板本體上設置有連接桿，所述連接桿一端與襯墊板本體連接，所述連接桿另一端上設置有手柄；所述連接桿垂直焊接固定設置在襯墊板本體橫向方向的中心處；所述襯墊板本體為長條形結(jié)構(gòu)，在長條形襯墊板本體上設置有多個連接桿，所述多個連接桿均勻分布在襯墊板本體長度方向上。本實用新型提供的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、質(zhì)量可靠、適用性強的優(yōu)點，特別適用于建筑工程中鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)施工中，而且能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝、就位準確、加工制作工廠化的目的。
【專利說明】鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程安裝領域，特別是涉及一種鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)是20世紀70年代發(fā)展起來的一種新型抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。鋼板剪力墻單元由內(nèi)嵌鋼板和豎向邊緣構(gòu)件(柱或豎向加勁肋)、水平邊緣構(gòu)件(梁或水平加勁肋)構(gòu)成。鋼板剪力墻作為新型抗側(cè)力構(gòu)件，具有較大的彈性初始剛度、大變形能力和良好的塑性性能、穩(wěn)定的滯回特性等。其具有的突出特點有，首先是可提高建筑的承載力，有效地降低樓體自重，抗震性能好；其次是鋼板剪力墻不用承受豎向重力荷載，與混凝土剪力墻相比，能為樓體省出更大的使用空間。
[0003]然而，鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)作為一種全新的結(jié)構(gòu)形式，在分片安裝過程中，如何安裝鋼板墻構(gòu)件之間的襯墊板一直是施工中存在的操作難題。安裝襯墊板的操作不僅費時費力，而且就位準確性不能得以保證，從而使施工質(zhì)量降低，建筑成本增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，特別適用于建筑工程中鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、質(zhì)量可靠、適用性強的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝、就位準確、加工制作方便的目的，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，包括襯墊板本體，在所述襯墊板本體上設置有連接桿，所述連接桿一端與襯墊板本體連接，所述連接桿另一端上設置有手柄。
[0008]采用上述技術(shù)方案，通過在襯墊板本體上連接有連接桿及連接桿上的手柄，施工操作中，在鋼板墻構(gòu)件安裝對口完畢后，從焊縫的一端開始插入襯墊板，通過手柄的調(diào)節(jié)作用，把襯墊板緊貼在鋼板墻構(gòu)件上，然后點焊固定后，完成鋼板墻之間的焊縫焊接作業(yè)。上述技術(shù)方案，解決了安裝鋼板墻構(gòu)件之間襯墊板的施工難題，操作快捷，就位準確，保證焊接質(zhì)量。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述連接桿與襯墊板本體相互垂直設置。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述連接桿設置在襯墊板本體橫向方向的中心處。
[0011]連接桿與襯墊板本體設置成相互垂直，并設置在襯墊板本體橫向方向的中心處，實現(xiàn)襯墊板本體就位操作時，左右校對距離保持一致，確保焊縫達到標準尺寸要求。
[0012]本實用新型更進一步設置為:所述連接桿一端與襯墊板本體活動連接。
[0013]本實用新型更進一步設置為:所述連接桿焊接固定在襯墊板本體上。
[0014]連接桿與襯墊板本體的連接方式不同，取決于后期施工步驟要求。如果需要將連接桿和連接桿上的手柄去除，再進行打磨平整作業(yè)，那么預先將連接桿與襯墊板設置成活動連接方式更有利于后期施工；如果不需要后期施工，那么將連接桿焊接固定在襯墊板本體上，則是更牢固可靠。
[0015]本實用新型更進一步設置為:所述襯墊板本體為長條形結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型更進一步設置為:所述長條形襯墊板本體上設置有多個連接桿，所述多個連接桿均勻分布在襯墊板本體長度方向上。
[0017]鋼板組合剪力墻具體設計中所需要的襯墊板本體結(jié)構(gòu)多樣，上述技術(shù)方案中的襯墊板本體為長條形結(jié)構(gòu)，因此需要在長條形襯墊板本體上設置多個連接桿，其可以均勻分布在襯墊板本體長度方向上，更有利于施工操作和就位作業(yè)。
[0018]綜上所述，本實用新型一種鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板的技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、質(zhì)量可靠、適用性強的優(yōu)點，特別適用于建筑工程中鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)所用，而且能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝、就位準確、加工制作工廠化的目的。
[0019]上述內(nèi)容僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板的俯視示意圖；
[0021]圖2為本實用新型鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板的正視示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0023]如圖1及圖2所示，一種鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，包括襯墊板本體1，在所述襯墊板本體I上設置有連接桿2，所述連接桿2 —端與襯墊板本體I連接，所述連接桿2另一端上設置有手柄3 ;所述連接桿2垂直焊接固定設置在襯墊板本體I橫向方向的中心處；所述襯墊板本體I為長條形結(jié)構(gòu)，在長條形襯墊板本體I上每間隔一定距離就設置一連接桿2，并在連接桿2上設有手柄3。
[0024]施工操作中，鋼板墻構(gòu)件4安裝對口完畢后，從相鄰鋼板墻構(gòu)件4之間的焊縫一端插入襯墊板I,通過調(diào)節(jié)襯墊板本體I上的連接桿2及連接桿2上的手柄3，把襯墊板I緊貼在鋼板墻構(gòu)件4上，然后點焊固定從而完成鋼板墻構(gòu)件4之間的焊縫焊接作業(yè)。
[0025]本實用新型的有益效果在于，鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量可靠，實現(xiàn)加工制作工廠化與安裝快捷，有利于提高建筑施工的經(jīng)濟效益。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，包括襯墊板本體，其特征在于:在所述襯墊板本體上設置有連接桿，所述連接桿一端與襯墊板本體連接，所述連接桿另一端上設置有手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，其特征在于:所述連接桿與襯墊板本體相互垂直設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，其特征在于:所述連接桿設置在襯墊板本體橫向方向的中心處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，其特征在于:所述連接桿一端與襯墊板本體活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，其特征在于:所述連接桿焊接固定在襯墊板本體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，其特征在于:所述襯墊板本體為長條形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板墻構(gòu)件后置型襯墊板，其特征在于:所述長條形襯墊板本體上設置有多個連接桿，所述多個連接桿均勻分布在襯墊板本體長度方向上。
【文檔編號】E04B2/00GK203808286SQ201420232306
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】曹世陽, 王德軍, 張學義, 陳光玉 申請人:江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司