一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，由核心筒、外框架、空心樓蓋、鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔而成；核心筒在建筑平面中心部位由四個方向的剪力墻構(gòu)成封閉的空間結(jié)構(gòu)；外框架由建筑平面外沿梁柱構(gòu)成的框架受力構(gòu)件；主梁為鋼筋混凝土組合梁或型鋼梁；鋼網(wǎng)與有機物體由鋼網(wǎng)和有機物體相互作用；鋼網(wǎng)形成組合空腔的空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁；有機物體包含氣囊或聚苯塊；有機物體構(gòu)成鋼網(wǎng)的組合空腔側(cè)面另兩個側(cè)壁和支撐在空腔頂表面與空腔底表面之間，控制鋼網(wǎng)組合空腔高度。鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔安放完畢后，再澆注混凝土,震搗,養(yǎng)護(hù),拆樓蓋模板,實現(xiàn)了現(xiàn)澆空心樓蓋在高層樓房中的應(yīng)用。
【專利說明】一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高層建筑，具體涉及一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房。

【背景技術(shù)】
[0002]高層建筑結(jié)構(gòu)體系包括樓蓋水平結(jié)構(gòu)體系和墻、柱豎向結(jié)構(gòu)體系，水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)組成建筑的抗側(cè)空間結(jié)構(gòu)，共同抵抗側(cè)向力作用。剛性樓蓋利用其平面內(nèi)的無限剛度抵水平位移，豎向柱承受和傳遞豎向荷載；高層建筑的結(jié)構(gòu)體系主要有框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)、框架一核心筒結(jié)構(gòu)、筒中筒結(jié)構(gòu)、型鋼一混凝土組合的混合結(jié)構(gòu)形式等。
[0003]目前在超高層多采用型鋼混凝土建筑的特點是強度高、剛度大、截面小、延性好、柱采用型鋼混凝土構(gòu)件，梁為型鋼結(jié)構(gòu)，樓蓋為鋼筋混凝土，以增大建筑的剛度，減少水平荷載作用下的側(cè)移。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)宜在超高層建筑中應(yīng)用；為了優(yōu)化現(xiàn)有型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)，如發(fā)明人申報了一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋(ZL200820126232.1),有效的解決了型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的防火、生銹、樓蓋位移、省掉了型鋼次梁和壓型鋼板、隔音等諸方面的問題，現(xiàn)正在編制JG國家標(biāo)準(zhǔn)，推廣應(yīng)用；但是真正用于超高層建筑，空腔成孔用的薄壁箱體質(zhì)重、體積大不易高空垂直運輸、單向受力的密閉槽式樓蓋的形成又存在缺陷?？蚣芎诵耐步Y(jié)構(gòu)由建筑平面中心部位的核心筒與外框架和樓蓋構(gòu)成。一般將樓電梯筒和服務(wù)工作間集中在核心筒內(nèi)；核心筒的外沿四周布置管線和走道，外框與走道之間為實用區(qū)。核心筒實體是由四個方向的剪力墻構(gòu)成筒式空間結(jié)構(gòu)，它具有很好的整體性和抗側(cè)剛度，其水平截面為單孔或多孔的箱形截面。它既可以承擔(dān)豎向荷載，又可以承擔(dān)任意方向的水平側(cè)向力，在超高層上得到應(yīng)用；但是:核心筒與外框架梁柱之間的樓房采用實心大板，基礎(chǔ)荷載大，不利于抗震，除技術(shù)問題外沒有一種與混凝土復(fù)合性好、成本低、高空運輸和施工方便、不產(chǎn)生浮力、質(zhì)輕、無破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋、高層防火很好的空腔成孔的填充體來實現(xiàn)，導(dǎo)致空心樓蓋用于高層建筑中受阻。
[0004]因此，研制一種現(xiàn)澆空心樓蓋用于高層樓房，特別是框架核心筒體糸的外框架梁柱與核心筒之間的實心樓板采用空心樓蓋，減輕高層自重，增強該體系的整體性能，又利于抗震；將傳統(tǒng)的外框架梁柱與核心筒之間的實心樓板改變?yōu)橄乱砭壝芊獾碾p向密肋樓蓋和單向槽式樓板的現(xiàn)澆空心樓蓋，克服現(xiàn)有技術(shù)自重，同時優(yōu)化核心筒四個角的節(jié)點和施加邊柱周邊的實心部份；成孔用填充體充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力，與混凝土關(guān)聯(lián)性好，增強結(jié)構(gòu)受力，又采取有機物體對鋼網(wǎng)起到支撐作用，使鋼網(wǎng)承受施工荷載和上翼緣混凝土的正壓力，兩者結(jié)合，形成了鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔來替代空心樓蓋用全密封空心填充體成孔技術(shù)，突破填充體質(zhì)輕、能折疊、高空垂直運輸難的瓶頸和成本高的缺陷，突破現(xiàn)澆空心樓蓋在高層應(yīng)用，已經(jīng)成為高層建筑領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的急需。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的優(yōu)化高層樓房結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的外框架梁柱與核心筒之間的實心樓板改變?yōu)橄乱砭壝芊獾碾p向密肋樓蓋和單向槽式樓板的現(xiàn)澆空心樓蓋，克服現(xiàn)有技術(shù)自重，有利于抗震和降低成本；同時優(yōu)化核心筒四個角的節(jié)點和施加邊柱周邊的實心部份；采用質(zhì)輕、能折疊、高空垂直運輸和施工方便的鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔成孔空心樓蓋；擴大現(xiàn)澆空心樓蓋應(yīng)用范圍，特別是超高層樓房。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下，一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，由核心筒、外框架、空心樓蓋、鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔而成；所述的核心筒在建筑平面中心部位由四個方向的剪力墻構(gòu)成封閉的空間結(jié)構(gòu)；所述的外框架由建筑平面外沿梁柱構(gòu)成的框架受力構(gòu)件；所述的主梁為鋼筋混凝土組合梁或型鋼梁；所述的鋼網(wǎng)與有機物體由鋼網(wǎng)和有機物體相互作用；所述的鋼網(wǎng)形成組合空腔的空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁；所述的有機物體包含氣囊或聚苯塊；所述的有機物體構(gòu)成鋼網(wǎng)的組合空腔側(cè)面另兩個側(cè)壁和支撐在空腔頂表面與空腔底表面之間，控制鋼網(wǎng)組合空腔高度。
[0007]更為優(yōu)選的，所述核心筒的四個外角兩邊設(shè)置鋼筋混凝土平臺，平臺邊沿與外角兩邊的垂直距離彡2.0m,平臺的面積彡2.8m2 ;平臺混凝土量彡0.7m3。
[0008]更為優(yōu)選的，所述外框架柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土平臺，平臺邊沿與外框架柱的垂直距離彡2.0m,平臺的面積彡2.0 ;平臺混凝土量彡0.5m3。
[0009]更為優(yōu)選的，所述核心筒至外框架邊梁和柱之間的樓板是現(xiàn)澆空心樓蓋；所述的現(xiàn)澆空心樓蓋采用密閉下翼緣的雙向密肋板或單向槽式樓板。
[0010]更為優(yōu)選的，所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強肋和連接板，所述網(wǎng)狀板和加強肋和連接板形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；所述鋼網(wǎng)加強肋的垂直方向上壓制有一排排折彎線。所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)形成空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁的空腔體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在空腔頂表面或空腔底表面時，搭接量<空腔頂表面或空腔底表面的表面積，直接構(gòu)成表面加強層。
[0011]更為優(yōu)選的，所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強肋和連接板，所述網(wǎng)狀板和加強肋和連接板形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；所述鋼網(wǎng)加強肋的垂直方向上壓制有一排排折彎線。所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)形成空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁的空腔體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在空腔頂表面或空腔底表面時，搭接量<空腔頂表面或空腔底表面的表面積，直接構(gòu)成表面加強層。
[0012]更為優(yōu)選的，所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)形成空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁的空腔體中，空腔底表面與空腔側(cè)面轉(zhuǎn)角處形成直角三角形的勾、股、弦關(guān)系，棄勾邊和股邊，選用弦邊，空腔側(cè)面高度h=箱體高度H-勾邊高H1 ;箱體底部長度L =箱體寬度B-股邊2b+弦邊2b2。
[0013]更為優(yōu)選的，所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用有機物體氣囊、充氣嘴；所述氣囊中有氣囊分膽脛，所述氣囊分膽脛中有充氣通道，所述氣囊分膽脛寬度>100_。
[0014]更為優(yōu)選的，所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用聚苯塊體制作兩塊與鋼網(wǎng)空腔內(nèi)空式樣相符的薄板狀塊體。
[0015]更為優(yōu)選的，所述外框架與核心筒之間跨距離>12m時，跨距中需增設(shè)柱；所述柱四周邊設(shè)面積彡2.0m2的實心部份。
[0016]本實用新型的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，由核心筒、外框架、空心樓蓋、鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔而成；空心樓蓋應(yīng)用于高層樓房，必須滿足兩個必要條件:一是滿足規(guī)范要求，采用建筑結(jié)構(gòu)軟件，按國家高層建筑規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)將核心筒至外框架之間的樓板改為現(xiàn)澆空心樓蓋；一般情況下與核心筒垂直方向至外框架范圍內(nèi)的實心板區(qū)域，可以改為封閉下翼緣的單向槽式樓板，核心筒在建筑平面中心部位由四個方向的剪力墻構(gòu)成封閉的空間結(jié)構(gòu)；核心筒四個角對應(yīng)外框架的高層樓房四個角區(qū)域的四塊板采用封閉下翼緣雙向密肋樓板，該區(qū)域的主梁折算成較大的寬扁梁；在結(jié)構(gòu)設(shè)計計算中，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，重點在核心筒的四個外角兩邊設(shè)置鋼筋混凝土平臺，平臺邊沿與外角兩邊的最佳垂直距離是1.5m,平臺的面積6.75m2 ;平臺混凝土量2.0m3,也需在外框架柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土平臺，平臺邊沿與框架柱的垂直距離1.0m,平臺的面積為2.0m，平臺混凝土量為0.6m3 ；二是要滿足現(xiàn)澆空心樓蓋的條件，高層空心樓蓋，除滿足低層空心樓蓋要求外，還必須滿足施工簡單、填充體質(zhì)輕、零破損、抗浮、隔離、位移、支撐、防火、抗腐、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、與混凝土的相融性好等要求，還要考慮高空垂直運輸?shù)男省Ｊ褂娩摼W(wǎng)與有機物體組合空腔成孔是最佳措施，鋼網(wǎng)形成組合空腔的空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁；有機物體氣囊或聚苯塊；構(gòu)成鋼網(wǎng)的組合空腔側(cè)面另兩個側(cè)壁和支撐在空腔頂表面與空腔底表面之間，控制鋼網(wǎng)組合空腔高度。在現(xiàn)澆空心樓蓋的模板上劃線，確定主梁、肋梁和組合空腔施工安置的位置，綁扎成型主梁和次梁，在柱與主梁構(gòu)成的網(wǎng)柱中，在高層樓房四個角的四塊雙向密肋板的縱橫交叉的密肋梁形成網(wǎng)格中，是“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣鋼筋后在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔，若是“T”字型受力截面的空心樓蓋直接在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔；在核心筒垂直方向至外框架范圍內(nèi)的封閉下翼緣的單向槽式樓板，用長方體鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔，長方向順著槽式方向安放?，F(xiàn)澆空心樓蓋施工前先準(zhǔn)備批量的鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔，鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔是用專用機器制作的鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強肋和連接板，網(wǎng)狀板和加強肋和連接板形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；按所需規(guī)格計算總長度備料，在每塊鋼網(wǎng)加強肋的垂直方向上壓制有一排排折彎線，形成折彎的受壓標(biāo)線，便于整排加強肋順折彎線折彎。以框架底表面線為基礎(chǔ)，分別先折兩個弦邊b，再折組合空腔的兩個框架側(cè)面?zhèn)缺?，爾后直角折框架頂表面，鋼網(wǎng)首尾不應(yīng)對接，搭接量一般<框架頂表面的表面積，讓首尾端在框架頂表面上疊合雙層為宜，疊合雙層既增強了組合空腔的框架頂表面抗施工荷載，又起到了懸在框架頂表面混凝土砂漿抗?jié)B漏的作用，防止混凝土砂漿正向滲漏到組合空腔內(nèi)；鋼網(wǎng)形成框架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個側(cè)壁的多面體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在側(cè)壁時，搭接量<側(cè)壁的高度；鋼網(wǎng)形成、框架底表面和框架側(cè)面的兩個側(cè)壁的多面體中，框架底表面與框架側(cè)面轉(zhuǎn)角處形成直角三角形的勾、股、弦關(guān)系，棄勾邊和股邊，選用弦邊；框架側(cè)面高度h =組合空腔高度H-勾邊高H1 ;框架底表面長度L =組合空腔寬度B-股邊2b+弦邊2b2，有利于混凝土注入到組合空腔的框架底表面，澆注成平滑的下翼緣頂板。當(dāng)有機物體采用氣囊時，充氣嘴和氣囊中有分氣囊和分氣囊脛，分氣囊脛是為氣囊管一管多用時實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎功能，用氣泵輸氣閘口對氣囊的氣嘴現(xiàn)場充氣后，氣囊構(gòu)成鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔的框架側(cè)面另兩個側(cè)壁，同時支撐在框架頂表面與框架底表面之間，對鋼網(wǎng)組合空腔高度控制。當(dāng)有機物體是聚苯塊時，聚苯塊至少有兩塊與鋼網(wǎng)形成的組合空腔內(nèi)空式樣相同，用于封堵鋼網(wǎng)形成組合空腔的兩端內(nèi)側(cè)面的側(cè)壁，并支撐鋼網(wǎng)形成組合空腔的框架頂表面與框架底表面，控制組合框體的實際高度；鋼網(wǎng)和聚苯塊薄塊在工廠制作好后在施工現(xiàn)場安裝組合成空心樓蓋所需的成孔構(gòu)件，在制作較大的組合空腔時，順鋼網(wǎng)加強肋垂直方向的框架內(nèi)增加與框架等高的聚苯塊板，支撐在鋼網(wǎng)形成組合空腔的框架頂表面與框架底表面之間內(nèi)空高度，增大承受施工荷載和混凝土正壓力的能力；鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔安放完畢后，再鋪設(shè)和綁扎上翼緣板鋼筋，校正鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔位置，澆注混凝土，震搗，養(yǎng)護(hù)，拆樓蓋模板，實現(xiàn)了現(xiàn)澆空心樓蓋在高層樓房中的應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型第一實施例的高層樓房平面圖。
[0018]圖2為本實用新型第一實施例的鋼網(wǎng)空腔結(jié)構(gòu)圖；圖2a為鋼網(wǎng)加強肋垂直方向上壓制有折彎線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為空腔底部弦邊示意圖。
[0019]圖3為本實用新型第二實施例的鋼網(wǎng)空腔與氣囊組合圖；圖3a為鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型第三實施例的鋼網(wǎng)空腔與聚苯塊組合圖；圖4&為鋼網(wǎng)與聚苯塊組合空腔截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為鋼網(wǎng)與聚苯塊組合空腔截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔成孔的空心樓蓋截面圖；圖5-1為“工”字型受力截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-2為“T”字型受力截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-3為主梁是型鋼梁時的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0023]圖1為本實用新型第一實施例的高層樓房平面圖，如圖1a所示，框架核心筒結(jié)構(gòu)的高層樓房由建筑平面中心部位的核心筒11與外框架12和樓蓋18構(gòu)成；如圖1b所示，要掌握框架核心筒結(jié)構(gòu)的高層樓房空心樓蓋技術(shù)必須搞清“一框一筒、四點四面、八線多臺、槽式樓面”;“一框”為外框架梁柱12，邊梁高度大點，最佳在I.2m，柱的數(shù)量和截面積大小根據(jù)承受豎向荷載而定；“一筒”為核心筒11，一般將樓電梯筒和服務(wù)工作間集中在核心筒內(nèi)；核心筒的外沿四周布置管線和走道，核心筒11實體是由四個方向的剪力墻構(gòu)成筒式空間結(jié)構(gòu)，它具有很好的整體性與抗側(cè)剛度，其水平截面為單孔或多孔的箱形截面。它既可以承擔(dān)豎向荷載，又可以承擔(dān)任意方向的水平側(cè)向力；“四點”是重點在核心筒的四個外角兩邊設(shè)置鋼筋混凝土平臺13，平臺邊沿與外角兩邊的最佳垂直距離是1.5m，平臺的面積
6.75m2 ;平臺混凝土量2.0m3 ;“四面”是核心筒四個角對應(yīng)外框架的高層樓房四個角區(qū)域的四塊板17采用封閉下翼緣雙向密肋樓板；“八線”指四塊板17每塊的兩根主梁15，該區(qū)域的主梁折算成較大的寬扁梁；“多臺”指每根外框架柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土平臺，平臺邊沿與框架柱的垂直距離1.0m，平臺的面積為2.0m，平臺混凝土量為0.6m3。封閉式“槽式樓面”是空心樓蓋的創(chuàng)新技術(shù)，目前還沒有工程采用封閉的槽式樓板16作為空心樓蓋的，它的特點是槽寬槽長，所需填充體大，現(xiàn)有填充體所承受的正壓力和側(cè)力不能滿足大體積槽的要求，本實用新型的鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔正好滿足要求。
[0024]圖2為本實用新型第一實施例的鋼網(wǎng)空腔結(jié)構(gòu)圖，如圖2a所示，鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔5的鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板56和加強肋57和連接板58，網(wǎng)狀板56和加強肋57和連接板58形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；鋼網(wǎng)加強肋57垂直方向上壓制有折彎線59 ;如圖2b所示鋼網(wǎng)制作成框架底表面51，弦邊b2，框架側(cè)面?zhèn)缺?31和側(cè)壁532，框架頂表面54和框架頂表面55 ;其組合空腔底部長度L =組合空腔寬度B-股邊2b+弦邊2b2 ;鋼網(wǎng)首尾搭接部位在框架頂表面時，搭接量<框架頂表面的表面積，由框架頂表面54、框架頂表面55重合，用緊固件52固定，直接構(gòu)成表面加強層。
[0025]圖3為本實用新型第二實施例的鋼網(wǎng)空腔與氣囊組合圖。如圖3a所示，鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔，鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔鋼網(wǎng)形成框架頂表面54和55、框架底表面51和框架側(cè)面的兩個側(cè)壁531、532的多面體，其中組合空腔底部長度L=組合空腔寬度B-股邊2b+弦邊2b2，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在框架頂表面時，搭接量小于框架頂表面的表面積，由框架頂表面54、框架頂表面55重合，用緊固件52固定，直接構(gòu)成表面加強層；如圖3b所示，用氣泵輸氣閘口對充氣管6氣嘴64現(xiàn)場充氣后，充氣管構(gòu)成鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔的框架側(cè)面另兩個側(cè)壁533、534，充氣管膽中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在組合空腔中形成“Z”字形，“Z”字形的上下兩端的兩個分氣膽封堵和支撐組合空腔的框架側(cè)面另兩個側(cè)壁533、534，“Z”字形中間的分氣膽62支撐、控制組合空腔內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，充氣管的直徑等于組合空腔的高度H。
[0026]圖4為本實用新型第四實施例的鋼網(wǎng)空腔與聚苯塊組合圖，如圖4a、4b所示，鋼網(wǎng)與聚苯塊組合框體的聚苯塊封堵，由鋼網(wǎng)形成組合框體的框架側(cè)面兩端口側(cè)壁533、534，順鋼網(wǎng)加強筋垂直方向的框內(nèi)增加與框體等高的聚苯塊薄板682，支撐鋼網(wǎng)形成組合框體框架的框頂54與框底51之間內(nèi)空高度，增大承受施工荷載和混凝土正壓力的能力。
[0027]圖5為本實用新型鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔成孔的空心樓蓋截面圖，在現(xiàn)場澆注空心樓蓋的建筑模板上劃線，確定主梁1、肋梁4和無機物體組合空腔5施工安置的位置，綁扎成型主梁I和肋梁4，在柱與主梁構(gòu)成的網(wǎng)柱中，縱橫交叉的肋梁4形成網(wǎng)格，圖5-1所示，“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣3鋼筋后在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔5，再安放和綁扎上翼緣2鋼筋7，調(diào)正鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔5的位置，澆注混凝土 ；圖5-2所示采用“T”字型受力截面的空心樓蓋直接在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與無機物體組合空腔5，與圖5-1的區(qū)別只是沒有下翼緣3鋼筋7，框架底表面的混凝土與框架底表面鋼網(wǎng)復(fù)合形成下翼緣3 ;圖5-3所示主梁采用型鋼主梁，其他與圖5-1和圖5-2相同。
[0028]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，由核心筒、外框架、空心樓蓋、鋼網(wǎng)與有機物體組合空腔而成；所述的核心筒在建筑平面中心部位由四個方向的剪力墻構(gòu)成封閉的空間結(jié)構(gòu)；所述的外框架由建筑平面外沿梁柱構(gòu)成的框架受力構(gòu)件；所述的主梁為鋼筋混凝土組合梁或型鋼梁；所述的鋼網(wǎng)與有機物體由鋼網(wǎng)和有機物體相互作用；所述的鋼網(wǎng)形成組合空腔的空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁；所述的有機物體包含氣囊或聚苯塊；所述的有機物體構(gòu)成鋼網(wǎng)的組合空腔側(cè)面另兩個側(cè)壁和支撐在空腔頂表面與空腔底表面之間，控制鋼網(wǎng)組合空腔高度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述核心筒的四個外角兩邊設(shè)置鋼筋混凝土平臺，平臺邊沿與外角兩邊的垂直距離<2.0m,平臺的面積彡2.8m2 ;平臺混凝土量彡0.7m3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述外框架柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土平臺，平臺邊沿與框架柱的垂直距離< 2.0m,平臺的面積> 2.0 ；平臺混凝土量彡0.5m3。
4.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述核心筒至外框架邊梁和柱之間的樓板是現(xiàn)澆空心樓蓋；所述的現(xiàn)澆空心樓蓋采用密閉下翼緣的雙向密肋板或單向槽式樓板。
5.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強肋和連接板，所述網(wǎng)狀板和加強肋和連接板形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；所述鋼網(wǎng)加強肋的垂直方向上壓制有一排排折彎線；所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)形成空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁的空腔體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在空腔頂表面或空腔底表面時，搭接量<空腔頂表面或空腔底表面的表面積，直接構(gòu)成表面加強層。
6.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼網(wǎng)形成空腔頂表面、空腔底表面和空腔側(cè)面的兩個側(cè)壁的空腔體中，空腔底表面與空腔側(cè)面轉(zhuǎn)角處形成直角三角形的勾、股、弦關(guān)系，棄勾邊和股邊，選用弦邊；空腔側(cè)面高度=箱體高度-勾邊高；箱體底部長度=箱體寬度-股邊+弦邊。
7.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用有機物體氣囊、充氣嘴；所述氣囊中有氣囊分膽脛，所述氣囊分膽脛中有充氣通道，所述氣囊分膽脛寬度>100_。
8.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用聚苯塊體制作兩塊與鋼網(wǎng)空腔內(nèi)空式樣相符的薄板狀塊體。
9.如權(quán)利要求1所述的一種采用現(xiàn)澆空心樓蓋的高層樓房，其特征在于所述外框架與核心筒之間跨距離>12m時，跨距中需增設(shè)柱；所述柱四周邊設(shè)面積> 2.0m2的實心部份。
【文檔編號】E04B1/18GK203977572SQ201420219380
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王本淼, 王海崴, 沈洋 申請人:王本淼, 沈洋