預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，包括張拉臺(tái)座、豎錨梁、門形側(cè)模及底模，所述張拉臺(tái)座包括平板頂柱、端部立柱及上橫梁，所述豎錨梁為由二塊面板與多塊腹板焊聯(lián)成的鋼箱形梁，所述面板至少一側(cè)沿豎向設(shè)有密排通孔，所述豎錨梁上端聯(lián)于張拉臺(tái)座上橫梁一側(cè)。本實(shí)用新型的板式構(gòu)件采用立式制造的方式，占用臺(tái)座面積小，臺(tái)座利用率高，產(chǎn)能大，攤銷成本大幅降低。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力板粧立式制造機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及建筑預(yù)制構(gòu)件領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制板樁的制造工具與設(shè)施。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的預(yù)制板樁或?qū)挾容^大的預(yù)制板式構(gòu)件通常為非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，采用臺(tái)模式分 塊預(yù)制或疊層預(yù)制，占用臺(tái)模時(shí)間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，工效低；如為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，因受到臺(tái)座抗 傾覆能力的限制，只能采用平放制作的方式，預(yù)應(yīng)力臺(tái)座的利用率非常低，攤銷成本高、工 效低，而且板表面抹平耗工多、人工成本高，一種板樁立式制造機(jī)構(gòu)還未見報(bào)道。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在克服上述現(xiàn)有技術(shù)之足，提供一種占用臺(tái)座面 積小、臺(tái)座利用率高且產(chǎn)能大的預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)。
[0004] 按照本實(shí)用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，包括張拉臺(tái)座、堅(jiān)錨梁、門 形側(cè)模及底模，所述張拉臺(tái)座包括平板頂柱、端部立柱及上橫梁，所述堅(jiān)錨梁為由二塊面板 與多塊腹板焊聯(lián)成的鋼箱形梁，所述面板至少一側(cè)沿堅(jiān)向設(shè)有密排通孔，所述堅(jiān)錨梁上端 聯(lián)于張拉臺(tái)座上橫梁一側(cè)，下端聯(lián)于張拉臺(tái)座平板頂柱端外側(cè)面，所述門形側(cè)模包括二塊 側(cè)板、頂板和設(shè)于側(cè)板下端間的收放機(jī)構(gòu)，門形側(cè)模沿張拉臺(tái)座縱向分段拼裝組成，所述底 模設(shè)于張拉臺(tái)座的平板頂柱上方的門形側(cè)模間。
[0005] 按照本實(shí)用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)還具有如下附屬技術(shù)特 征：
[0006] 所述底模為槽鋼。
[0007] 所述底模包括二根縱向設(shè)置的角鋼與填充于角鋼間的砼，角鋼與平板頂柱用螺栓 固定，砼上表面設(shè)耐磨層。
[0008] 所述張拉臺(tái)座端部立柱下設(shè)有抗傾覆底座,抗傾覆底座埋入地面下一定深度。
[0009] 所述張拉臺(tái)座沿縱向的二個(gè)端部立柱間聯(lián)有鋼筋砼墻。
[0010] 所述門型側(cè)模高度大于700mm。
[0011] 所述底模的槽鋼上表面焊聯(lián)有梯形鋼板凸棱。
[0012] 所述門形側(cè)模的頂板上設(shè)有若干個(gè)通孔。
[0013] 按照本實(shí)用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下 優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1、板式構(gòu)件采用立式制造的方式，占用臺(tái)座面積小，臺(tái)座利用率高，產(chǎn)能大，攤銷 成本大幅降低。
[0015] 2、構(gòu)件表面抹平耗用人工少，板樁表面光滑，觀感質(zhì)量好。
[0016] 3、板樁側(cè)設(shè)凹凸槽無需專用模板，設(shè)置方便。
[0017] 4、一套模板可制造不同高度與不同厚度板樁，模板通用性強(qiáng)，攤消成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的張拉臺(tái)座與堅(jiān)錨梁組成立體圖
[0019] 圖2為本實(shí)用新型的模板組成圖
[0020] 圖3為本實(shí)用新型的門形側(cè)模立體圖
[0021] 圖4為本實(shí)用新型的端錨梁立體圖
[0022] 圖5為本實(shí)用新型的底模剖面
[0023] 圖6為本實(shí)用新型的另一種底模剖面

【具體實(shí)施方式】
[0024] 參見圖1至圖6,在本實(shí)用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，包括張拉臺(tái) 座1、堅(jiān)錨梁2、門形側(cè)模3及底模4,所述張拉臺(tái)座1包括平板頂柱5、端部立柱6及上橫梁 7 ;所述堅(jiān)錨梁2為由二塊面板21與多塊腹板22焊聯(lián)成的箱形梁，所述面板21至少一側(cè)沿 堅(jiān)向設(shè)有密排通孔23,所述堅(jiān)錨梁2上端聯(lián)于張拉臺(tái)座上橫梁7 -側(cè)，下端聯(lián)于張拉臺(tái)座 平板頂柱5外側(cè)；所述門形側(cè)模3包括二塊側(cè)板31、頂板32和設(shè)于下端面板間的收縮機(jī)構(gòu) 33,門形側(cè)模3沿張拉臺(tái)座縱向分段拼裝組成；所述底模4設(shè)于張拉臺(tái)座的平板頂柱5上方 的門形側(cè)模3間。預(yù)應(yīng)力板樁立式制造時(shí)，鋼絞線張拉對(duì)張拉臺(tái)座產(chǎn)生的傾覆力特別大，平 板頂柱5可利用自重就能平衡板的失穩(wěn)側(cè)向力，突破了常規(guī)壓桿的長(zhǎng)細(xì)比限制，上橫梁7將 堅(jiān)錨梁2施加的力通過端部立柱6傳遞至平板頂柱5,產(chǎn)生的傾覆力矩由埋設(shè)于土中的部 分平衡，支撐于上橫梁7與平板頂柱5的堅(jiān)錨梁2用于錨固鋼絞線；堅(jiān)錨梁2采用抗彎強(qiáng)度 高的箱型梁，密排通孔23可穿不同間距的鋼絞線，通用性強(qiáng)；門型側(cè)模3可用來密排制造板 樁，節(jié)約臺(tái)座面積，支模工效高；通長(zhǎng)分段的組成形式可制造連續(xù)或間隔的支護(hù)樁；設(shè)于門 型側(cè)模3間的底模4可作為板樁底模，同時(shí)限位固定門型側(cè)模。
[0025] 參見圖6,在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述底模4包括二根縱向設(shè)置的角 鋼41與填充于角鋼面的砼42,角鋼41與平板頂柱5用螺栓43固定，砼42上表面設(shè)耐磨 層?？v向設(shè)置的角鋼41既作為角鋼間砼42的模板，又作為門型側(cè)模3的擋板，還可將組合 的底模4與平板頂柱5固定，而砼42上表面設(shè)耐磨層可提高底模的耐久性，改善砼表面光 滑度，且隔離效果好。
[0026] 參見圖1，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述張拉臺(tái)座沿縱向的二個(gè)端部立 柱6間聯(lián)有鋼筋砼墻8。當(dāng)傾覆力矩過大時(shí)，埋于地下的抗傾覆底座難以滿足要求，鋼筋砼 墻8作為頂柱，可大大減少臺(tái)座傾覆力矩和底板頂柱的壓力，但臺(tái)座的通用性變差。
[0027] 參見圖2、圖3,在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述門型側(cè)模3的高度大于 70〇mm。在吊裝、運(yùn)輸、打樁條件允許的情況下，板樁越寬，其制造、施工工效越高。本實(shí)施例 門形側(cè)模的高度大于700 mm。
[0028] 參見圖5,在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述底模4的槽鋼上表面焊聯(lián)有梯 形鋼板凸棱43。為改善板樁的咬合和止水功能，板樁兩側(cè)通常設(shè)凹凸槽。底模設(shè)凸棱用于 制造凹凸槽。
[0029] 參見圖3,在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述門型側(cè)模3的頂板上設(shè)有若干 個(gè)通孔34。門型側(cè)模頂板上的通孔，可為收放機(jī)構(gòu)的操作提供空間。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，包括張拉臺(tái)座、堅(jiān)錨梁、門形側(cè)模及底模，其特征是： 所述張拉臺(tái)座包括平板頂柱、端部立柱及上橫梁，所述堅(jiān)錨梁為由二塊面板與多塊腹板焊 聯(lián)成的鋼箱形梁，所述面板至少一側(cè)沿堅(jiān)向設(shè)有密排通孔，所述堅(jiān)錨梁上端聯(lián)于張拉臺(tái)座 上橫梁一側(cè)，下端聯(lián)于張拉臺(tái)座平板頂柱端外側(cè)面，所述門形側(cè)模包括二塊側(cè)板、頂板和設(shè) 于側(cè)板下端間的收放機(jī)構(gòu)，門形側(cè)模沿張拉臺(tái)座縱向分段拼裝組成，所述底模設(shè)于張拉臺(tái) 座的平板頂柱上方的門形側(cè)模間。
2. 如權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，其特征是所述底模為槽鋼。
3. 如權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，其特征是所述底模包括二根縱向設(shè)置 的角鋼與填充于角鋼間的砼，角鋼與平板頂柱用螺栓固定，砼上表面設(shè)耐磨層。
4. 如權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，其特征是所述張拉臺(tái)座端部立柱下設(shè) 有抗傾覆底座，抗傾覆底座埋入地面下一定深度。
5. 如權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，其特征是所述張拉臺(tái)座沿縱向的二個(gè) 端部立柱間聯(lián)有鋼筋砼墻。
6. 如權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，其特征是所述門型側(cè)模高度大于 700mm〇
7. 如權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，其特征是所述底模的槽鋼上表面焊聯(lián) 有梯形鋼板凸棱。
8. 如權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力板樁立式制造機(jī)構(gòu)，其特征是所述門形側(cè)模的頂板上設(shè)有 若干個(gè)通孔。
【文檔編號(hào)】B28B23/04GK203901513SQ201420195529
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】楊峰 申請(qǐng)人:楊眾, 楊峰