新型輕質(zhì)墻板的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，其在機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，若干模板由導(dǎo)軌支撐；相鄰的模板兩端設(shè)有組合端板，下端設(shè)有底條；若干模板下端通過鏈條連接，其中位于最后側(cè)的模板與導(dǎo)軌固定連接，其余的模板均可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，其中位于最前側(cè)的模板與油缸連接；所述的模板采用鋼板為基材，兩側(cè)壁復(fù)合不銹鋼板，模板采用中空結(jié)構(gòu)，其腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，采用液壓泵站提供動(dòng)力，可自動(dòng)開模、合模，操作方便、快捷；模板兩側(cè)包覆有不銹鋼板，不易銹蝕，使用壽命長，易于脫模；模板內(nèi)設(shè)有加熱裝置，縮短了墻板的凝固成型周期，提高了墻板的加工效率。
【專利說明】新型輕質(zhì)墻板機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建材加工設(shè)備，尤其涉及一種輕質(zhì)墻板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輕質(zhì)墻板，作為一種建筑材料具有質(zhì)輕、阻燃性好、成本低廉、易于施工等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而在建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用。墻板機(jī)是輕質(zhì)墻板成型環(huán)節(jié)的主要設(shè)備，其通常包括底座、可移動(dòng)的隔板、可穿設(shè)空心管的端板及底條，隔板與端板及底條構(gòu)成之間形成模腔，用于完成輕質(zhì)墻板的凝固成型，由于上述部件大都采用普通鋼板制成，一方面在潮濕環(huán)境下容易銹蝕，使用壽命短，且影響墻板的表面質(zhì)量，另一方面其表面較為粗糙，容易與成型后的輕質(zhì)墻板發(fā)生粘連，不得不在填料前涂抹充足的脫模劑，從而影響生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。另外，現(xiàn)有輕質(zhì)墻板工藝中，物料在墻板機(jī)內(nèi)通常是在常溫下凝固成型，成型周期長，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命長，生產(chǎn)效率高，易于脫模，加工的輕質(zhì)墻板表面質(zhì)量穩(wěn)定的新型輕質(zhì)墻板機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下方案:一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有兩平行的導(dǎo)軌，若干模板豎直且等距放置，由導(dǎo)軌支撐；相鄰的模板兩端設(shè)有組合端板，下端設(shè)有與其中一模板固定連接的底條；所述的組合端板上在豎直方向設(shè)有若干等距分布的空心管插孔；所述的若干模板下端通過鏈條連接，其中位于最后側(cè)的模板與導(dǎo)軌固定連接，其余的模板均可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，其中位于最前側(cè)的模板的下端與一油缸連接；所述油缸的軸線與導(dǎo)軌平行，油缸固定于機(jī)座內(nèi)；所述的模板采用鋼板為基材，兩側(cè)壁復(fù)合不銹鋼板，模板采用中空結(jié)構(gòu)，其腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0005]所述的若干模板，其中位于最前端及最后端的兩模板上設(shè)有位置對應(yīng)的若干卡軸座，若干鎖緊桿放置在兩模板的卡軸座上，鎖緊桿的兩端設(shè)有與卡軸座抵頂?shù)穆菟ā?br> [0006]所述的若干模板,其中位于最前端及最后端的模板下端均設(shè)有向外水平延伸的底座板，模板與底座板之間設(shè)有斜撐筋。
[0007]所述的鏈條設(shè)有兩條，分別將模板的兩端進(jìn)行連接，由此提高開模時(shí)，模板連動(dòng)穩(wěn)定。
[0008]所述的油缸與液壓泵站連接，液壓泵站由PLC控制工作。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，采用液壓泵站提供動(dòng)力，PLC自動(dòng)控制，可自動(dòng)開模、合模，操作方便、快捷；模板兩側(cè)包覆有不銹鋼板，較傳統(tǒng)的普通鋼板更為耐用，不易銹蝕，由于其表面較為光滑，更易于脫模，提高了墻板產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少了脫模劑的用量，而在一定程度上降低了墻板的生產(chǎn)成本；由于模板內(nèi)設(shè)有加熱裝置，縮短了墻板的凝固成型周期，提高了墻板的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、底座板，2、斜撐筋，3、模板，4、組合端板，5、空心管插孔，6、螺栓，7、鎖緊桿，8、導(dǎo)軌，9、機(jī)座，10、底條，U、鏈條，12、油缸，13、卡軸座，14、加熱裝置，15、不銹鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參看圖1、2所示，機(jī)座9上設(shè)有兩平行的導(dǎo)軌8，11塊模板3豎直且等距放置，由導(dǎo)軌8支撐；相鄰的模板8兩端設(shè)有組合端板4，下端設(shè)有與其中一模板3固定連接的底條10 ;所述的組合端板4上在豎直方向設(shè)有7個(gè)等距分布的空心管插孔5 ;所述11塊模板下部兩端分別通過兩條鏈條11連接在一起，其中位于最后側(cè)的模板3的下端與導(dǎo)軌8固定連接，其余的模板3均可沿導(dǎo)軌8滑動(dòng)，其中位于最前側(cè)的模板3的下端由油缸12驅(qū)動(dòng)，油缸12的軸線與導(dǎo)軌8平行,油缸12固定于機(jī)座9內(nèi)；模板3米用鋼板為基材,兩側(cè)壁復(fù)合不銹鋼板15，優(yōu)選304型，模板3采用中空結(jié)構(gòu)，其腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置14 ;所述的油缸12與液壓泵站連接，液壓泵站由PLC控制工作。
[0014]所述的加熱裝置14為電熱管，每個(gè)模板3上均設(shè)有為電熱管供電的電源線。
[0015]所述的加熱裝置14為導(dǎo)熱盤管，每個(gè)模板3上均設(shè)有為導(dǎo)熱盤管提供高溫介質(zhì)的管路。
[0016]所述的11個(gè)模板3中，其中位于最前端及最后端的兩模板3上下均設(shè)有兩個(gè)卡軸座13，四根鎖緊桿7放置在兩模板3的卡軸座13上，鎖緊桿7的兩端設(shè)有與卡軸座13抵頂?shù)穆菟? ;其中位于最前端及最后端的模板3下端均設(shè)有向外水平延伸的底座板1，模板3與底座板I之間設(shè)有斜撐筋2。
【權(quán)利要求】
1.一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有兩平行的導(dǎo)軌，若干模板豎直且等距放置，由導(dǎo)軌支撐；相鄰的模板兩端設(shè)有組合端板，下端設(shè)有與其中一模板固定連接的底條；所述的組合端板上在豎直方向設(shè)有若干等距分布的空心管插孔；所述的若干模板下端通過鏈條連接，其中位于最后側(cè)的模板與導(dǎo)軌固定連接，其余的模板均可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，其中位于最前側(cè)的模板的下端與一油缸連接；所述油缸的軸線與導(dǎo)軌平行，油缸固定于機(jī)座內(nèi)；所述的模板采用鋼板為基材，兩側(cè)壁復(fù)合不銹鋼板，模板采用中空結(jié)構(gòu)，其腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，其特征在于，所述的若干模板，其中位于最前端及最后端的兩模板上設(shè)有位置對應(yīng)的若干卡軸座，若干鎖緊桿放置在兩模板的卡軸座上，鎖緊桿的兩端設(shè)有與卡軸座抵頂?shù)穆菟ā?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，其特征在于，所述的若干模板，其中位于最前端及最后端的模板下端均設(shè)有向外水平延伸的底座板，模板與底座板之間設(shè)有斜撐筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，其特征在于，所述的鏈條設(shè)有兩條，分別將模板的兩端進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，其特征在于，所述的加熱裝置為電熱管，每個(gè)模板上均設(shè)有為電熱管供電的電源線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輕質(zhì)墻板機(jī)，其特征在于，所述的加熱裝置為導(dǎo)熱盤管，每個(gè)模板上均設(shè)有為導(dǎo)熱盤管提供高溫介質(zhì)的管路。
【文檔編號】B28B7/22GK203752297SQ201420082125
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】高長路, 王明秋 申請人:高長路