重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法
【專利摘要】一種重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法，該泥料以鐵尾礦作為陶瓷坯體的主要原料，泥料的組分及重量份數(shù)為：鐵尾礦粉30-80份；鋁礬土10-35份；高嶺土8-25份；石英3-10份；二次粘土5-10份。用該泥料采用滾壓成型的方法制備陶瓷制品：將原料混合、濕法球磨研細、坯體制作、施釉、干燥、半成品入窯在800℃-1350℃溫度的環(huán)境下燒制。本發(fā)明用鐵尾礦代替陶瓷原料，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原料資源，保護了環(huán)境，解決了尾礦瘠性粉料對人類的危害。開發(fā)了新的料中，使陶瓷可循環(huán)發(fā)展。燒成溫度由鐵尾礦加入量的高低根據(jù)制品要求進行調(diào)節(jié)控制，適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、裝飾瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、路磚等行業(yè)的制品。<b/>
【專利說明】重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷泥料以及用泥料制備陶瓷制品的方法，特別是涉及一種重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方。

【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品的制造，泥料是以石英、長石、粘土為主要原料，原料的主要來源是開采礦山，礦山無機非金屬材料不可再生，開采礦山一是破壞環(huán)境，二是資源枯竭，在環(huán)境保護越來越被重視的情況下，以開采礦山挖掘原料來生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品不但破壞了環(huán)境，而且已經(jīng)影響和阻礙陶瓷工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對瘠性物質(zhì)“尾礦”存放，對人類造成重大安全隱患和污染環(huán)境與現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的缺陷，一是提供一種用工業(yè)廢棄物“鐵尾礦”為主要原料，配以其它少量原料生產(chǎn)的重結(jié)晶陶瓷泥料，二是提供一種用重結(jié)晶陶瓷泥料生產(chǎn)陶瓷制品的方法。
[0004]實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
一種重結(jié)晶陶瓷泥料，該泥料以“鐵尾礦”作為陶瓷坯體的主要原料，其特征在于，按重量份數(shù)計，構(gòu)成泥料的組分及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉30— 80份；鋁礬土 10 — 35份；高嶺土 8—25份；石英3—10份；二次粘土 5—10份。
[0005]作為優(yōu)選，所述的鐵尾礦粉是鐵礦石提煉鐵粉后形成的礦山垃圾。
作為優(yōu)選，按重量份數(shù)計，組成泥料的原料及份數(shù)為:鐵尾礦粉60份；鋁礬土 17份；高嶺土 12份；石英6份；二次粘土 5份。
[0006]一種用重結(jié)晶陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，包括泥料制備，坯體制作、施釉、干燥，半成品入窯燒制步驟，所述方法為滾壓成型，其步驟是:
a.按照重量份數(shù)稱量鐵尾礦粉30?80份；鋁礬土10?35份；高嶺土 8?25份；石英3?10份；二次粘土 5?10份；
b.將上述原料入球磨機，濕法研磨，研磨物通過180目、200目篩網(wǎng)、濾泥得到泥片；
c.將濾泥片進行第一遍真空練泥，
d.將第一遍真空練泥段陳腐3?7天；
e.將陳腐后的泥段進行第二遍真空練泥，泥段含水率22—24%，得到的泥段供制備坯體滾壓成型使用；
f.坯體入窯燒制，燒制溫度為:800°C?1350°C；
g.經(jīng)燒制成型，制得陶瓷產(chǎn)品。
[0007]作為優(yōu)選，所述方法為注漿成型，其步驟是:
a.按照重量份數(shù)稱量鐵尾礦粉30?80份；招礬土 10?35份；高嶺土 8?25份；石英3?10份；二次粘土 5?10份；外加減水劑0.2?0.375% b.將上述原料入球磨機，濕法研磨，研磨物通過180目、200目篩網(wǎng)，得到泥漿；
c.將泥漿陳腐3?7天，得到的泥漿供成型注漿使用。
作為優(yōu)選，所述的濕法球磨研磨物顆粒細度為0.2?0.5g/500ml。
[0008]作為優(yōu)選，所述的研磨物通過的180目、200目篩網(wǎng)是兩層篩。
[0009]作為優(yōu)選，半成品入窯燒制溫度為:800°C?1350°C。
[0010]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明泥料配方中使用廢棄物“鐵尾礦”代替陶瓷原料，在礦山開采地區(qū)資源極大豐富，并且鐵尾礦具有一定的可塑性含有S1、Al，特別是含有Fe元素可作為熔劑，替代傳統(tǒng)陶瓷坯體配方中K、Na取代長石原料和部分石英、粘土原料。形成了 S1-A1-Fe三元相圖。不但降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了原料資源，克服了【背景技術(shù)】開采礦山和尾礦存放的弊端，保護了環(huán)境和資源。
[0011]用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)方法相比，除成型方法一致外，燒成溫度800°C _1350°C，可根據(jù)制品要求進行調(diào)節(jié)，適應(yīng)氧化焰或還原焰燒制的燒成氣氛，燒成溫度依據(jù)陶與瓷吸水率要求，由鐵尾礦引入量高低控制。本發(fā)明適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、裝飾瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、路磚等行業(yè)的制品。

【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明公開了一種重結(jié)晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法，其設(shè)計思想是:用鐵尾礦替代陶瓷原料，將鐵尾礦粉、鋁礬土、高嶺土、石英、二次粘土混合，制備陶瓷制品的重結(jié)晶陶瓷泥料。
[0013]重結(jié)晶陶瓷泥料的組分及重量份數(shù)實施例:
實施例1:鐵尾礦粉60份；鋁礬土 17份；高嶺土 12份；石英6份；二次粘土 5份。
[0014]實施例2:鐵尾礦粉30份；招礬土 35份；高嶺土 25份；石英3份；二次粘土 7份。
[0015]實施例3:鐵尾礦粉80份；招礬土 5份；高嶺土 5份；二次粘土 10份。
[0016]本發(fā)明的二次粘土采用子木節(jié)。
[0017]用重結(jié)晶陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法實施例:
實施例1:本實施例的方法為滾壓成型，其步驟包括泥料制備、坯體制作、施釉、干燥，半成品入窯燒制步驟，
a.按照重量份數(shù)稱量鐵尾礦粉鐵尾礦粉60份；鋁礬土 17份；高嶺土 12份；石英6份；二次粘土 5份。
[0018]b.將上述原料入球磨機，濕法研磨，研磨物通過180目、200目篩網(wǎng)，濾泥得到泥片;
c.將濾泥片進行第一遍真空練泥；
d.將第一遍真空練泥段陳腐3—7天；
e.將陳腐后的泥段進行第二遍真空練泥，(泥段含水率22—24%)，得到的泥段供制備坯體滾壓成型使用；
f.還體制作，還體施釉、干燥；
g.得到半成品(坯體含水率<2%);
h.將半成品入窯燒制，燒制溫度依據(jù)設(shè)計要求溫度確定:80(TC-1350°C ;燒成氣氛適應(yīng)氧化焰或還原焰燒制，燒成溫度依據(jù)陶與瓷吸水率要求，由鐵尾礦加入量的高低控制。
[0019]1.經(jīng)燒制成型，制得陶瓷產(chǎn)品。
[0020]實施例2:注漿成型，其步驟是:
a.按照重量份數(shù)稱量鐵尾礦粉60份；鋁礬土17份；高嶺土 12份；石英6份；二次粘土5份；
b.將上述原料入球磨機濕法研磨，研磨物顆粒細度0.2-0.5g/500ml(殘渣量)。研磨物通過180目、200目篩網(wǎng)，得到泥漿；
c.將泥漿陳腐5天，得到的泥漿供成型注漿使用；
d.還體制作，施釉、干燥；
e.將得到半成品(坯體含水率<2%);
f.將半成品入窯燒制，燒制溫度依據(jù)設(shè)計要求溫度確定:80(TC-1350°C ;燒成氣氛適應(yīng)氧化焰或還原焰燒制，燒成溫度依據(jù)陶與瓷吸水率要求，由鐵尾礦加入量的高低控制。
[0021]g.經(jīng)燒制成型，制得陶瓷產(chǎn)品。
[0022]本發(fā)明所述的研磨物通過180目、200目篩網(wǎng)是兩層篩。
[0023]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種重結(jié)晶陶瓷泥料，該泥料以“鐵尾礦”作為陶瓷坯體的主要原料，其特征在于，按重量份數(shù)計，構(gòu)成泥料的組分及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉30?80份；招帆土 10?35份；高嶺土 8?25份；石英3?10份；二次粘土 5?10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶陶瓷泥料，其特征在于，所述的鐵尾礦粉是鐵礦石提煉鐵粉后形成的礦山垃圾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶陶瓷泥料，其特征在于，按重量份數(shù)計，組成泥料的原料及份數(shù)為:鐵尾礦粉60份；鋁礬土 17份；高嶺土 12份；石英6份；二次粘土 5份。
4.一種用權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，包括泥料制備，坯體制作、施釉、干燥，半成品入窯燒制步驟，其特征在于，所述方法為滾壓成型，其步驟是: a.按照重量份數(shù)稱量鐵尾礦粉30?80份；鋁礬土10?35份；高嶺土 8?25份；石英3?10份；二次粘土 5?10份； b.將上述原料入球磨機，濕法研磨，研磨物通過180目、200目篩網(wǎng)、濾泥得到泥片； c.將濾泥片進行第一遍真空練泥； d.將第一遍真空練泥段陳腐3?7天； e.將陳腐后的泥段進行第二遍真空練泥，泥段含水率22—24%，得到的泥段供制備坯體滾壓成型使用； f.坯體入窯燒制，燒制溫度為:800°C?1350°C； g.經(jīng)燒制成型，制得陶瓷產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用重結(jié)晶陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，其特征在于，所述方法為注漿成型，其步驟是: a.按照重量份數(shù)稱量鐵尾礦粉30?80份；鋁礬土10?35份；高嶺土 8?25份；石英3?10份；二次粘土 5?10份；外加減水劑0.2?0.375% ； b.將上述原料入球磨機，濕法研磨，研磨物通過180目、200目篩網(wǎng)，得到泥漿； c.將泥漿陳腐3?7天，得到的泥漿供成型注漿使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用重結(jié)晶陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，其特征在于，所述的濕法球磨研磨物顆粒細度為0.2?0.5g/500ml。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用重結(jié)晶陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，其特征在于，所述的研磨物通過的180目、200目篩網(wǎng)是兩層篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用重結(jié)晶陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，其特征在于，半成品入窯燒制溫度為:800°C?1350°C。
【文檔編號】C04B33/24GK104446361SQ201410721991
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】王占一 申請人:王占一