橢圓形復(fù)合管材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種橢圓形復(fù)合管材及其生產(chǎn)工藝，包括依次套裝在一起的外層橢圓形管體、中間層橢圓形管體和內(nèi)層橢圓形管體，所述內(nèi)層橢圓形管體和外層橢圓形管體均與中間層橢圓形管體之間通過(guò)定位元件支撐后形成注漿間隙，每一所述注漿間隙內(nèi)均填充有填充物。包括如下步驟；在橢圓形金屬管的外壁上鉆若干定位銷(xiāo)安裝孔；將第一橢圓形塑料管套在橢圓形金屬管的外部，將第二橢圓形塑料管套在橢圓形金屬管的內(nèi)部，定位銷(xiāo)使第一橢圓形塑料管和橢圓形金屬管以及第二橢圓形塑料管和橢圓形金屬管之間固定在一起并形成注漿間隙；分別向注漿間隙內(nèi)灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進(jìn)行冷凝，待其完全冷凝后即形成橢圓形復(fù)合管材。本發(fā)明耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度大、安裝簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】橢圓形復(fù)合管材及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合管材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種橢圓形復(fù)合管材及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]最初，蔬菜大棚、養(yǎng)殖大棚等的骨架普遍采用傳統(tǒng)的竹竿、木桿，但是竹竿、木桿強(qiáng)度低，耐腐蝕性差，使用壽命短，維修成本高；隨著大棚技術(shù)的發(fā)展和推廣，逐漸使用鋼管和PVC管取代竹竿、木桿，但是一些老問(wèn)題已然存在，還伴隨產(chǎn)生了一些新問(wèn)題，鋼管耐腐蝕性差，價(jià)格高；PVC管剛度、強(qiáng)度低；再后來(lái)采用無(wú)機(jī)玻璃鋼管等材質(zhì)做大棚骨架，但無(wú)機(jī)玻璃鋼等依然存在價(jià)格昂貴、安裝不方便等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種橢圓形復(fù)合管材及其生產(chǎn)工藝，耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度大、安裝簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本發(fā)明的一種技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:橢圓形復(fù)合管材，包括依次套裝在一起的外層橢圓形管體、中間層橢圓形管體和內(nèi)層橢圓形管體，所述外層橢圓形管體和內(nèi)層形管體均為橢圓形塑料管，所述中間層橢圓形管體為橢圓形金屬管，所述中間層橢圓形管體內(nèi)壁上焊接有若干用于形成中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間的第一注漿間隙并起加強(qiáng)作用的第一組加強(qiáng)筋，所述中間層橢圓形管體外壁上焊接有若干用于形成中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間的第二注漿間隙并起加強(qiáng)作用的第二組加強(qiáng)筋，所述第一組加強(qiáng)筋和第二組加強(qiáng)筋均與中間層橢圓形管體的軸線平行，所述第一注漿間隙和第二注漿間隙內(nèi)均填充有填充物。
[0005]優(yōu)選的，所述第一組加強(qiáng)筋有兩根且分別設(shè)置于所述中間層橢圓形管體內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端，所述第二組加強(qiáng)筋有兩根且分別設(shè)置于所述中間層橢圓形管體外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端。
[0006]優(yōu)選的，所述第一組加強(qiáng)筋與第二組加強(qiáng)筋均為圓柱形加強(qiáng)筋。
[0007]優(yōu)選的，所述橢圓形復(fù)合管材以直線方向延伸。
[0008]優(yōu)選的，所述填充物為菱鎂水泥。
[0009]本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0010]S1、將第一橢圓形塑料管、第二橢圓形塑料管和橢圓形金屬管分別裁切出所需長(zhǎng)度，第一橢圓形塑料管、橢圓形金屬管和第二橢圓形塑料管的內(nèi)徑依次減小，然后在橢圓形金屬管內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端和外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端分別焊接有一根圓柱形加強(qiáng)筋，每根所述圓柱形加強(qiáng)筋均與中間層橢圓形管體的軸線平行；
[0011]S2、將第一橢圓形塑料管套在橢圓形金屬管的外部，將第二橢圓形塑料管套在橢圓形金屬管的內(nèi)部，中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間形成第一注漿間隙；中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間形成第二注漿間隙。
[0012]S3、分別向第一注漿間隙和第二注漿間隙內(nèi)灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進(jìn)行冷凝，待其完全冷凝后即形成橢圓形復(fù)合管材。
[0013]進(jìn)一步的，所述填充物為菱鎂水泥。
[0014]進(jìn)一步的，所述菱鎂水泥的制備方法包括如下步驟:
[0015](I)取氯化鎂50_70Kg，加水70_90Kg，攪拌5-30分鐘，使氯化鎂溶解；
[0016](2)加入氧化鎂100_120Kg，加水70_90Kg，攪拌10-30分鐘；
[0017](3)加入0.3-0.6Kg的外加劑再攪拌10_30分鐘，即可制成所述菱鎂水泥。
[0018]進(jìn)一步的，所述外加劑包括磷酸鹽粉末0.1-0.2Kg、鐵鋁酸鹽0.1-0.2Kg和鋁酸鹽0.1-0.2Kg。
[0019]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:由于橢圓形復(fù)合管材包括依次套裝在一起的外層橢圓形管體、中間層橢圓形管體和內(nèi)層橢圓形管體，外層橢圓形管體和內(nèi)層形管體均為橢圓形塑料管，所述中間層橢圓形管體為橢圓形金屬管，中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間形成第一注漿間隙；中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間形成第二注漿間隙，每一注漿間隙內(nèi)均填充有填充物。不僅克服了 PVC管和竹竿上強(qiáng)度低和容易斷裂的缺陷，而且克服了鋼管易腐蝕的缺陷，另外兩組加強(qiáng)筋進(jìn)一步使該橢圓形復(fù)合管材進(jìn)一步加強(qiáng)，通過(guò)加強(qiáng)筋形成注漿間隙的方法大大簡(jiǎn)化了復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，綜上所述，該產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度大、安裝簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1、第一橢圓形塑料管；2、第二橢圓形塑料管；3、橢圓形金屬管；4、第一注漿間隙；5、第一組加強(qiáng)筋；6、第二注漿間隙；7、第二組加強(qiáng)筋；8、菱鎂水泥。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1所示,橢圓形復(fù)合管材,包括依次套裝在一起的外層橢圓形管體、中間層橢圓形管體和內(nèi)層橢圓形管體，所述外層橢圓形管體為第一橢圓形塑料管1，內(nèi)層形管體均為第二橢圓形塑料管2，所述中間層橢圓形管體為橢圓形金屬管3，所述中間層橢圓形管體內(nèi)壁上焊接有若干用于形成中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間的第一注漿間隙4并起加強(qiáng)作用的第一組加強(qiáng)筋5，所述中間層橢圓形管體外壁上焊接有若干用于形成中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間的第二注漿間隙6并起加強(qiáng)作用的第二組加強(qiáng)筋7，所述第一組加強(qiáng)筋5和第二組加強(qiáng)筋7均與中間層橢圓形管體的軸線平行，所述第一注漿間隙4和第二注漿間隙6內(nèi)均填充有填充物。填充物為菱鎂水泥8。
[0026]本實(shí)施例中，所述第一組加強(qiáng)筋5有兩根且分別設(shè)置于所述中間層橢圓形管體內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端，所述第二組加強(qiáng)筋7有兩根且分別設(shè)置于所述中間層橢圓形管體外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端。
[0027]優(yōu)選的，所述第一組加強(qiáng)筋5與第二組加強(qiáng)筋7均為圓柱形加強(qiáng)筋。橢圓形復(fù)合管材以直線方向延伸。
[0028]實(shí)施例二
[0029]橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0030]S1、將第一橢圓形塑料管1、第二橢圓形塑料管2和橢圓形金屬管3分別裁切出所需長(zhǎng)度，第一橢圓形塑料管1、橢圓形金屬管3和第二橢圓形塑料管2的內(nèi)徑依次減小，然后在橢圓形金屬管3內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端和外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端分別焊接有一根圓柱形加強(qiáng)筋，每根所述圓柱形加強(qiáng)筋均與中間層橢圓形管體的軸線平行；
[0031]S2、將第一橢圓形塑料管I套在橢圓形金屬管3的外部，將第二橢圓形塑料管2套在橢圓形金屬管3的內(nèi)部，中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間形成第一注漿間隙4 ；中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間形成第二注漿間隙6。
[0032]S3、分別向第一注漿間隙4和第二注漿間隙6內(nèi)灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進(jìn)行冷凝，待其完全冷凝后即形成橢圓形復(fù)合管材。
[0033]填充物為菱鎂水泥8。菱鎂水泥8的制備方法包括如下步驟:
[0034](I)取氯化鎂50Kg，加水70Kg，攪拌5分鐘，使氯化鎂溶解；
[0035](2)加入氧化鎂lOOKg，加水70Kg，攪拌10分鐘；
[0036](3)加入0.3Kg的外加劑再攪拌10分鐘，外加劑包括磷酸鹽粉末0.lKg、鐵鋁酸鹽0.1Kg和鋁酸鹽0.1Kg,即可制成所述菱鎂水泥8。
[0037]實(shí)施例三
[0038]橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0039]S1、將第一橢圓形塑料管1、第二橢圓形塑料管2和橢圓形金屬管3分別裁切出所需長(zhǎng)度，第一橢圓形塑料管1、橢圓形金屬管3和第二橢圓形塑料管2的內(nèi)徑依次減小，然后在橢圓形金屬管3內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端和外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端分別焊接有一根圓柱形加強(qiáng)筋，每根所述圓柱形加強(qiáng)筋均與中間層橢圓形管體的軸線平行；
[0040]S2、將第一橢圓形塑料管I套在橢圓形金屬管3的外部，將第二橢圓形塑料管2套在橢圓形金屬管3的內(nèi)部，中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間形成第一注漿間隙4 ；中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間形成第二注漿間隙6。
[0041]S3、分別向第一注漿間隙4和第二注漿間隙6內(nèi)灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進(jìn)行冷凝，待其完全冷凝后即形成橢圓形復(fù)合管材。填充物為菱鎂水泥8。菱鎂水泥8的制備方法包括如下步驟:
[0042](I)取氯化鎂60Kg，加水80Kg，攪拌15分鐘，使氯化鎂溶解；
[0043](2)加入氧化鎂110Kg，加水80Kg，攪拌20分鐘；
[0044](3)加入0.5Kg的外加劑再攪拌20分鐘，外加劑包括磷酸鹽粉末0.15Kg、鐵鋁酸鹽0.15Kg和鋁酸鹽0.15Kg，即可制成所述菱鎂水泥8。
[0045]實(shí)施例四
[0046]橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0047]S1、將第一橢圓形塑料管1、第二橢圓形塑料管2和橢圓形金屬管3分別裁切出所需長(zhǎng)度，第一橢圓形塑料管1、橢圓形金屬管3和第二橢圓形塑料管2的內(nèi)徑依次減小，然后在橢圓形金屬管3內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端和外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端分別焊接有一根圓柱形加強(qiáng)筋，每根所述圓柱形加強(qiáng)筋均與中間層橢圓形管體的軸線平行；
[0048]S2、將第一橢圓形塑料管I套在橢圓形金屬管3的外部，將第二橢圓形塑料管2套在橢圓形金屬管3的內(nèi)部，中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間形成第一注漿間隙4 ；中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間形成第二注漿間隙6。
[0049]S3、分別向第一注漿間隙4和第二注漿間隙6內(nèi)灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進(jìn)行冷凝，待其完全冷凝后即形成橢圓形復(fù)合管材。填充物為菱鎂水泥8。菱鎂水泥8的制備方法包括如下步驟:
[0050](I)取氯化鎂70Kg，加水90Kg，攪拌30分鐘，使氯化鎂溶解；
[0051](2)加入氧化鎂120Kg，加水90Kg，攪拌30分鐘；
[0052](3)加入0.6Kg的外加劑再攪拌30分鐘，外加劑包括磷酸鹽粉末0.2Kg、鐵鋁酸鹽0.2Kg和鋁酸鹽0.2Kg，即可制成所述菱鎂水泥8。
[0053]本發(fā)明不僅克服了 PVC管和竹竿上強(qiáng)度低和容易斷裂的缺陷，而且克服了鋼管易腐蝕的缺陷，綜上所述，該產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度大、安裝簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.橢圓形復(fù)合管材，其特征在于，包括依次套裝在一起的外層橢圓形管體、中間層橢圓形管體和內(nèi)層橢圓形管體，所述外層橢圓形管體和內(nèi)層形管體均為橢圓形塑料管，所述中間層橢圓形管體為橢圓形金屬管，所述中間層橢圓形管體內(nèi)壁上焊接有若干用于形成中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間的第一注漿間隙并起加強(qiáng)作用的第一組加強(qiáng)筋，所述中間層橢圓形管體外壁上焊接有若干用于形成中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間的第二注漿間隙并起加強(qiáng)作用的第二組加強(qiáng)筋，所述第一組加強(qiáng)筋和第二組加強(qiáng)筋均與中間層橢圓形管體的軸線平行，所述第一注漿間隙和第二注漿間隙內(nèi)均填充有填充物。
2.如權(quán)利要求1所述的橢圓形復(fù)合管材，其特征在于，所述第一組加強(qiáng)筋有兩根且分別設(shè)置于所述中間層橢圓形管體內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端，所述第二組加強(qiáng)筋有兩根且分別設(shè)置于所述中間層橢圓形管體外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端。
3.如權(quán)利要求2所述的橢圓形復(fù)合管材，其特征在于，所述第一組加強(qiáng)筋與第二組加強(qiáng)筋均為圓柱形加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求1所述的橢圓形復(fù)合管材，其特征在于，所述橢圓形復(fù)合管材以直線方向延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的橢圓形復(fù)合管材，其特征在于，所述填充物為菱鎂水泥。
6.橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、將第一橢圓形塑料管、第二橢圓形塑料管和橢圓形金屬管分別裁切出所需長(zhǎng)度，第一橢圓形塑料管、橢圓形金屬管和第二橢圓形塑料管的內(nèi)徑依次減小，然后在橢圓形金屬管內(nèi)壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端和外壁的兩個(gè)遠(yuǎn)心端分別焊接有一根圓柱形加強(qiáng)筋，每根所述圓柱形加強(qiáng)筋均與中間層橢圓形管體的軸線平行； 52、將第一橢圓形塑料管套在橢圓形金屬管的外部，將第二橢圓形塑料管套在橢圓形金屬管的內(nèi)部，中間層橢圓形管體與內(nèi)層橢圓形管體之間形成第一注漿間隙；中間層橢圓形管體與外層橢圓形管體之間形成第二注漿間隙。 53、分別向第一注漿間隙和第二注漿間隙內(nèi)灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進(jìn)行冷凝，待其完全冷凝后即形成橢圓形復(fù)合管材。
7.如權(quán)利要求6所述的橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述填充物為菱鎂水泥。
8.如權(quán)利要求7所述的橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述菱鎂水泥的制備方法包括如下步驟: (1)取氯化鎂50-70Kg，加水70-90Kg，攪拌5_30分鐘，使氯化鎂溶解； (2)加入氧化鎂100-120Kg，加水70-90Kg，攪拌10-30分鐘； (3)加入0.3-0.6Kg的外加劑再攪拌10-30分鐘，即可制成所述菱鎂水泥。
9.如權(quán)利要求8所述的橢圓形復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述外加劑包括磷酸鹽粉末0.1-0.2Kg、鐵鋁酸鹽0.1-0.2Kg和鋁酸鹽0.1-0.2Kg。
【文檔編號(hào)】B28B19/00GK104373803SQ201410641587
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】武桂君, 武宇航, 于泓濤 申請(qǐng)人:武桂君