廢料再生加氣混凝土砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢料再生加氣混凝土砌塊及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將廢漿料、礦渣和水混合，得到混合料A1；向混合料A1中加入水泥、砂、鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料A2；將混合料A2澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)；待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；其中，相對(duì)于100重量份的所述水泥，所述礦渣的用量為20-100重量份，所述砂的用量為10-150重量份，所述廢漿料的用量為100-500重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述鋁粉的用量為0.1-1重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為10-100重量份。實(shí)現(xiàn)了有效利用廢料，且具有較好的使用性能的效果。
【專利說(shuō)明】廢料再生加氣混凝土砌塊及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊的制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種廢料再生加氣混凝土 砌塊及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 加氣混凝土砌塊因其良好的隔熱等使用性能，因而在日常生活和生產(chǎn)中應(yīng)用極為 廣泛，而在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)因生產(chǎn)環(huán)境或是操作不當(dāng)?shù)纫蛩?，進(jìn)而造 成一定的廢塊及切割等操作剩下的廢料，而上述廢料因其中成分與新料有一定差異，因而 在實(shí)際使用過(guò)程中，往往會(huì)因廢料的加入量或是加入時(shí)間等因素的不對(duì)，導(dǎo)致加入廢料后 生產(chǎn)制得的加氣混凝土砌塊的使用效果受到大大的影響。
[0003] 因此，提供一種能有效利用廢料，且具有較好的使用性能的廢料再生加氣混凝土 砌塊及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中加氣混凝土砌塊對(duì)廢料的 利用較為局限，且利用廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊的使用性能較差的問(wèn)題，從而提供一種 能有效利用廢料，且具有較好的使用性能的廢料再生加氣混凝土砌塊及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種廢料再生加氣混凝土砌塊的制備方法，其 中，所述制備方法包括：
[0006] (1)將廢漿料、礦渣和水混合，得到混合料Al ;
[0007] (2)向混合料Al中加入水泥、砂、鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料A2 ;
[0008] (3)將混合料A2澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)；
[0009] (4)待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；
[0010] (5)將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；其中，
[0011] 相對(duì)于100重量份的所述水泥，所述礦渣的用量為20-100重量份，所述砂的用量 為10-150重量份，所述廢漿料的用量為100-500重量份，所述水的用量為50-300重量份， 所述鋁粉的用量為〇. 1-1重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為10-100重量份。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的廢料再生加氣混凝土砌塊。
[0013] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將一定比例的廢漿料先與礦渣和水進(jìn)行混合，而 后再向上述混合料中加入一定比例的水泥、砂、鋁粉和穩(wěn)泡劑，并根據(jù)常規(guī)的初養(yǎng)護(hù)和蒸汽 養(yǎng)護(hù)及分割過(guò)程，制得廢料再生加氣混凝土砌塊，通過(guò)上述一定材料的適當(dāng)配比，使得即使 加入了較多的廢漿料，通過(guò)該方法制得的廢料再生加氣混凝土砌塊依然具備良好的使用性 能，同時(shí)，該方法使得在生產(chǎn)過(guò)程中使用的廢料大于產(chǎn)出的廢料，因而大大降低了實(shí)際生產(chǎn) 中的生產(chǎn)成本。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明提供了 一種廢料再生加氣混凝土砌塊的制備方法，其中，所述制備方法包 括：
[0017] (1)將廢漿料、礦渣和水混合，得到混合料Al ;
[0018] (2)向混合料Al中加入水泥、砂、鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料A2 ;
[0019] (3)將混合料A2澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)；
[0020] (4)待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；
[0021] (5)將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；其中，
[0022] 相對(duì)于100重量份的所述水泥，所述礦渣的用量為20-100重量份，所述砂的用量 為10-150重量份，所述廢漿料的用量為100-500重量份，所述水的用量為50-300重量份， 所述鋁粉的用量為〇. 1-1重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為10-100重量份。
[0023] 上述方法通過(guò)將一定比例的廢漿料先與礦渣和水進(jìn)行混合，而后再向上述混合料 中加入一定比例的水泥、砂、鋁粉和穩(wěn)泡劑，并根據(jù)常規(guī)的初養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)及分割過(guò)程， 制得廢料再生加氣混凝土砌塊，通過(guò)上述一定材料的適當(dāng)配比，使得即使加入了較多的廢 漿料，通過(guò)該方法制得的廢料再生加氣混凝土砌塊依然具備良好的使用性能，同時(shí)，該方法 使得在生產(chǎn)過(guò)程中使用的廢料大于產(chǎn)出的廢料，因而大大降低了實(shí)際生產(chǎn)中的生產(chǎn)成本。
[0024] 為了使通過(guò)該比例配制后制得的廢料再生加氣混凝土砌塊具有更好的使用性能， 甚至達(dá)到較為優(yōu)越的使用效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的 所述水泥，所述礦渣的用量為50-80重量份，所述砂的用量為30-80重量份，所述廢漿料的 用量為200-350重量份，所述水的用量為100-200重量份，所述鋁粉的用量為0. 2-0. 6重量 份，所述穩(wěn)泡劑的用量為20-50重量份。
[0025] 步驟（1)中可以將廢漿料和礦渣直接和水進(jìn)行混合，當(dāng)然，為了盡可能減小混合 時(shí)混合不均的情況發(fā)生，或是混合后因內(nèi)部顆粒物較大導(dǎo)致制得的加氣混凝土砌塊的品質(zhì) 有所降低，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（1)中還可以包括將廢漿料和礦 渣研磨至粒徑不小于100目后再進(jìn)行混合。
[0026] 為了使混合后鋁粉及穩(wěn)泡劑等可以得到有效的利用，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施 方式中，步驟（2)中的混合方式可以設(shè)置為：將水泥和砂依次加入混合料Al中并攪拌均勻 至溫度達(dá)到40-55°C后，再依次加入鋁粉和穩(wěn)泡劑并攪拌均勻，得到混合料A2。
[0027] 步驟（3)中的初養(yǎng)護(hù)過(guò)程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的初養(yǎng)護(hù)過(guò)程進(jìn)行操作，例 如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（3)中的初養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以設(shè)置為l_5h，初養(yǎng)護(hù) 溫度可以設(shè)置為40-70 °C。
[0028] 分割過(guò)程可以按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，在保證大多數(shù)情況下均可得到有效 分割，且分割后的砌塊質(zhì)量較好的情況下，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（4)中 分割速度可以設(shè)置為70-100mm/s。
[0029] 蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)使用的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行操作，例如，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（5)中所述蒸汽養(yǎng)護(hù)可以包括：
[0030] (I)抽真空至壓強(qiáng)不高于0· 07MPa后，保持0· 5-lh ;
[0031] (II)升壓至壓強(qiáng)不低于I. 2MPa后，恒壓保持6-10h ;
[0032] (III)降壓至0· IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
[0033] 當(dāng)然，為了保證在升壓和降壓過(guò)程中，制得的廢料再生加氣混凝土砌塊的良好性 能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（II)中，所述升壓的升壓時(shí)間可以設(shè)置 為I. 5_2h ;步驟（III)中，所述降壓的降壓時(shí)間可以設(shè)置為I. 5_2h。當(dāng)然，更進(jìn)一步優(yōu)選的 實(shí)施方式中，所述升壓和降壓過(guò)程的溫度變化為勻速變化。
[0034] 所述水泥可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的水泥類型，在此不一一舉例，當(dāng)然，為了得到更 好的使用效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泥可以選擇為硅酸鹽水泥。
[0035] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的廢料再生加氣混凝土砌塊。
[0036] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述水泥為湖南寶隆 科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為425的普通硅酸鹽水泥市售品，所述礦渣為唐山市超巖建 材有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售高爐礦渣，所述砂為連云港東海晶之源礦產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的 牌號(hào)為FG-4-4的市售石英砂，所述鋁粉為安徽合肥旭陽(yáng)鋁粉有限公司生產(chǎn)的球形鋁粉市 售品，所述穩(wěn)泡劑為河南宏禹節(jié)能建材有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 將200g廢漿料和50g礦渣研磨至粒徑為100目后，加入IOOg水中進(jìn)行混合，得到 混合料Al ;向混合料Al中依次加入IOOg水泥和30g砂并攪拌均勾至溫度達(dá)到40°C后，再 依次向其中加入〇. 2g鋁粉和20g穩(wěn)泡劑并攪拌均勻，得到混合料A2 ;將混合料A2澆注入 模后置于溫度為40°C的環(huán)境下初養(yǎng)護(hù)Ih ;待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并置于70mm/s的分割條件 下進(jìn)行，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至壓強(qiáng)為〇. 〇7MPa后，保持0. 5h ;而后升壓I. 5h 至壓強(qiáng)為I. 2MPa后，恒壓保持6h ;最后再降壓I. 5h至0. IMPa，得到廢料再生加氣混凝土砌 塊Ml。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 將350g廢漿料和80g礦渣研磨至粒徑為100目后，加入200g水中進(jìn)行混合，得到 混合料Al ;向混合料Al中依次加入IOOg水泥和80g砂并攪拌均勾至溫度達(dá)到55°C后，再 依次向其中加入〇. 6g鋁粉和50g穩(wěn)泡劑并攪拌均勻，得到混合料A2 ;將混合料A2澆注入 模后置于溫度為7〇°C的環(huán)境下初養(yǎng)護(hù)5h ;待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并置于100mm/s的分割條 件下進(jìn)行，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至壓強(qiáng)為〇. 〇7MPa后，保持Ih ;而后升壓2h至 壓強(qiáng)為I. 2MPa后，恒壓保持IOh ;最后再降壓2h至0. IMPa，得到廢料再生加氣混凝土砌塊 M2 〇
[0041] 實(shí)施例3
[0042] 將300g廢漿料和65g礦渣研磨至粒徑為100目后，加入150g水中進(jìn)行混合，得到 混合料Al ;向混合料Al中依次加入IOOg水泥和50g砂并攪拌均勾至溫度達(dá)到50°C后，再 依次向其中加入〇. 4g鋁粉和35g穩(wěn)泡劑并攪拌均勻，得到混合料A2 ;將混合料A2澆注入模 后置于溫度為55°C的環(huán)境下初養(yǎng)護(hù)3h ;待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并置于90mm/s的分割條件下 進(jìn)行，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至壓強(qiáng)為0. 〇7MPa后，保持0. 8h ;而后升壓2h至壓 強(qiáng)為I. 2MPa后，恒壓保持8h ;最后再降壓2h至0. IMPa，得到廢料再生加氣混凝土砌塊M3。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述廢漿料的用量為100g，所述礦 渣的用量為20g，所述水的用量為50g，所述砂的用量為10g，所述鋁粉的用量為0. lg，所述 穩(wěn)泡劑的用量為l〇g，制得廢料再生加氣混凝土砌塊M4。
[0045] 實(shí)施例5
[0046] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述廢漿料的用量為500g，所述礦 渣的用量為l〇〇g，所述水的用量為300g，所述砂的用量為150g，所述鋁粉的用量為lg，所述 穩(wěn)泡劑的用量為l〇〇g，制得廢料再生加氣混凝土砌塊M5。
[0047] 對(duì)比例1
[0048] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述礦渣的用量為10g，所述砂的 用量為5g，所述廢漿料的用量為50g，所述水的用量為20g，所述鋁粉的用量為0. 02g，所述 穩(wěn)泡劑的用量為5g，得到廢料再生加氣混凝土砌塊Dl。
[0049] 對(duì)比例2
[0050] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述礦渣的用量為150g，所述砂的 用量為200g，所述廢漿料的用量為800g，所述水的用量為500g，所述鋁粉的用量為5g，所述 穩(wěn)泡劑的用量為200g，得到廢料再生加氣混凝土砌塊D2。
[0051] 對(duì)比例3
[0052] 等級(jí)為優(yōu)等品A3. 5B05的加氣混凝土砌塊的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)D3。
[0053] 測(cè)試?yán)?br> [0054] 將上述M1-M5和D1-D3分別按照GB11968檢測(cè)其干密度和干燥收縮值，同時(shí)對(duì)其 外觀進(jìn)行檢測(cè)，得到的結(jié)果如表1所示。 「00551 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種廢料再生加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將廢漿料、礦渣和水混合，得到混合料A1 ; (2) 向混合料A1中加入水泥、砂、鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料A2; (3) 將混合料A2澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)； (4) 待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體； (5) 將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；其中， 相對(duì)于100重量份的所述水泥，所述礦渣的用量為20-100重量份，所述砂的用量為 10-150重量份，所述廢漿料的用量為100-500重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述 鋁粉的用量為〇. 1-1重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為10-100重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述水泥，所述礦渣的 用量為50-80重量份，所述砂的用量為30-80重量份，所述廢漿料的用量為200-350重量 份，所述水的用量為100-200重量份，所述鋁粉的用量為0. 2-0. 6重量份，所述穩(wěn)泡劑的用 量為20-50重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（1)中還包括將廢漿料和礦渣研磨 至粒徑不小于100目后再進(jìn)行混合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（2)中的混合方式為：將水泥和砂 依次加入混合料A1中并攪拌均勻至溫度達(dá)到40-55 °C后，再依次加入鋁粉和穩(wěn)泡劑并攪拌 均勻，得到混合料A2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（3)中的初養(yǎng)護(hù)時(shí)間為l-5h，初養(yǎng) 護(hù)溫度為40-70 °C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（4)中分割速度為70-100mm/S。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（5)中所述蒸汽養(yǎng)護(hù)包括： (I) 抽真空至壓強(qiáng)不高于0. 〇7MPa后，保持0. 5-lh ; (II) 升壓至壓強(qiáng)不低于1. 2MPa后，恒壓保持6-10h ; (III) 降壓至0. IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，步驟（II)中，所述升壓的升壓時(shí)間為 1. 5-2h ； 步驟（III)中，所述降壓的降壓時(shí)間為1. 5-2h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水泥為硅酸鹽水泥。
10. -種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的廢料再生加氣混凝土砌 塊。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK104446613SQ201410635582
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】強(qiáng)曉震 申請(qǐng)人:安徽中龍建材科技有限公司