一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓c80p12混凝土管樁的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁，其特征在于，所述混凝土管樁中，每立方米混凝土中各組成分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：水泥13—20%，磨細(xì)微珠2—4%，礦粉0.5—1.5%，黃砂20—28%，碎石43—54%，復(fù)配減水劑0.4—0.8%，防腐劑0.4—0.8%，阻銹劑0.4—0.8%，水3—8%。該技術(shù)方案節(jié)約供熱能源、減少因長(zhǎng)時(shí)使用鍋爐而產(chǎn)生的廢氣排放、抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土具有抗侵蝕、抗?jié)B防裂等優(yōu)點(diǎn)，用這些成分做成的管樁混凝土可以廣泛用于海邊碼頭、堤壩、沿海灘涂等海鹽腐蝕性較高的建設(shè)環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管粧

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種混凝土，具體地說(shuō)是一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混 凝土管樁，屬于混凝土生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土是指由膠結(jié)料、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學(xué)外加劑和礦物摻合料 按適當(dāng)比例拌制而成的混合料，或經(jīng)硬化后形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，需要時(shí)摻入外 加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合?；炷潦且环N充滿(mǎn)生命力的建筑材料。隨著混凝土 組成材料的不斷發(fā)展，人們對(duì)材料復(fù)合技術(shù)認(rèn)識(shí)不斷提高。對(duì)混凝土的性能要求不僅僅局 限于抗壓強(qiáng)度，而是在立足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，更加注重混凝土的耐久性、變形性能等綜合指標(biāo) 的平衡和協(xié)調(diào)。混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)的要求比以前更明確、細(xì)化和具體。同時(shí)，隨著建筑設(shè) 備水平的提升，新型施工工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣，使混凝土技術(shù)適應(yīng)了不同的設(shè)計(jì)、施工和 使用要求，同時(shí)對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)提出了更高的要求。現(xiàn)在管樁混凝土強(qiáng)度C80耐腐蝕 抗?jié)B技術(shù)是PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥 摻加常用磨細(xì)石英砂取代水泥用量，達(dá)到配合比設(shè)計(jì)要求的混凝土，經(jīng)過(guò)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)再 進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)形成托勃莫來(lái)石結(jié)晶體達(dá)到C80改善混凝土抗腐蝕抗?jié)B性能的目的，但是該 工藝技術(shù)要求較高，經(jīng)過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫降溫過(guò)快，管樁混凝土抗劈裂性能會(huì)有所影響從而 引起管樁樁身開(kāi)裂，在施工條件特殊情況下管樁樁身耐打和耐久性下降。在目前管樁防腐 采取浙青涂層和耐磨防腐涂層，在施工過(guò)程中摩擦力引起涂層脫落導(dǎo)致管樁外表耐腐蝕抗 滲性能下降，管樁混凝土行業(yè)都在重視該問(wèn)題，也都在進(jìn)行免蒸壓C80抗腐蝕抗?jié)B技術(shù)試 驗(yàn)研究。因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B 免蒸壓C80混凝土管樁的方法，用該技術(shù)生產(chǎn)抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土 管樁，該混凝土管樁使用壽命較長(zhǎng)，耐腐蝕性以及耐磨性能較好，并且成本較低，廣泛應(yīng)用 在海洋工程等【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓 C80P12混凝土管樁，其特征在于，所述混凝土管樁中，每立方米混凝土中各組成分所占的質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)如下：水泥13 - 20%，磨細(xì)微珠2 - 4%，礦粉0. 5 - 1. 5%，黃砂20- 28%，碎石43- 54%，復(fù)配減水劑0. 4 - 0. 8%，防腐劑0. 4 - 0. 8%，阻銹劑0. 4 - 0. 8%，水3- 8%。
[0005] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述混凝土管樁中，每立方米混凝土中各組成分所占的 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：水泥16 -18%，磨細(xì)微珠2. 5 - 3%，礦粉0. 8 - 1. 2%，黃砂24- 26%，碎石 46- 50%，復(fù)配減水劑0. 5 - 0. 7%，防腐劑0. 5 - 0. 7%，阻銹劑0. 5 - 0. 7%，水4. 5 -6%。
[0006] 該技術(shù)方案中增加了混凝土防腐劑，防腐劑可以提高混凝土抗海水、抗硫酸鹽腐 蝕能力，防腐劑在混凝土中引入能夠吸納和固化對(duì)鋼筋危害較大的cr，S0廣等有害介質(zhì) 的特殊組分，這些組分的存在，能在減少混凝土內(nèi)液相滲透通道的基礎(chǔ)上，使cr，so廣更加 難以通過(guò)擴(kuò)散，進(jìn)入到混凝土內(nèi)部區(qū)域，從而可有效的保護(hù)鋼筋免遭侵蝕，提高混凝土抗海 水、抗硫酸鹽腐蝕能力；防止鋼筋腐蝕，在混凝土中加入防腐劑后，在鋼筋表面形成具有保 護(hù)作用的鈍化模，起防止鋼筋的銹蝕作用，也可以抵抗cr，so廣擴(kuò)散和滲透。
[0007] 該技術(shù)方案中增加了混凝土阻銹劑，生產(chǎn)中添加鋼筋混凝土阻銹劑，它是一種有 機(jī)液態(tài)復(fù)合型高效鋼筋混凝土阻銹劑，它克服了單一型阻銹劑僅能單獨(dú)保護(hù)陰極或陽(yáng)極的 缺點(diǎn)，能同時(shí)對(duì)鋼筋電化學(xué)體系中的陰陽(yáng)兩極起到保護(hù)作用。產(chǎn)品由極性親水基團(tuán)和非極 性親水疏水等功能性基團(tuán)組成，在混凝土中具有定向遷移的功能，能夠通過(guò)滲透、擴(kuò)散遷移 至鋼筋表面，同時(shí)，分子中的多種特定官能團(tuán)通過(guò)物理吸附、化學(xué)吸附、金屬有機(jī)絡(luò)合等作 用在金屬表面形成致密的保護(hù)層，隔離有害物質(zhì)與鋼筋的接觸，從而有效阻止混凝土內(nèi)鋼 筋的銹蝕，提高結(jié)構(gòu)耐久性，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。本產(chǎn)品可應(yīng)用于各種工業(yè)與民用建筑工 程，特別使用于海工、水工以及鹽堿地等惡劣環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其主要特點(diǎn)有，阻 銹劑分子中的極性官能團(tuán)與鋼筋之間有較高的作用力，使其能在混凝土中定向遷移至鋼筋 表面，從而形成均勻，牢固的保護(hù)膜，阻止cr等有害離子與鋼筋表面的接觸，從而長(zhǎng)久的保 護(hù)混凝土中的鋼筋阻止銹蝕發(fā)生，本次使用的阻銹劑對(duì)混凝土性能，如流動(dòng)性，含氣量，和 易性，以及后期的強(qiáng)度等無(wú)不良影響，并與常用的減水劑有良好的相容性。
[0008] 該技術(shù)方案中增加了減水劑，混凝土減水劑是AKII高效減水劑，其主要成分為3 一萘磺酸鹽甲醛縮合物，三聚氰胺、甲醛、亞硫酸鈉按適當(dāng)比例、在一定條件下經(jīng)磺化、縮聚 而成，另外添加適量的硫酸鈉配制而成。它具有減水率高，氯離子含量和堿含量低強(qiáng)度增長(zhǎng) 快的特點(diǎn)，特別適用于蒸汽混凝土，普通的萘系和脂肪族減水劑減水率較低，保塌時(shí)間短， 尤其用在蒸養(yǎng)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢。AKII高效減水劑所含的總堿量及硫酸鈉含量較低有利于 混凝土的總堿含量控制，它的PH值要略高于混凝土的PH值，對(duì)混凝土中的鋼筋起到良好的 保護(hù)作用。AKII高效減水劑在配劑上特別引入水溶性聚氧化烯類(lèi)高分子聚合物，改善與膠 凝材料的相容性，在改善混凝土的流動(dòng)性和粘聚性方面效果顯著，并且能夠提高混凝土抗 折強(qiáng)度。在萘系高效減水劑中加入羥基它與堿性水溶液反應(yīng)釋放負(fù)電基團(tuán)的反應(yīng)官能團(tuán)共 同參與萘系高效減水劑的縮合過(guò)程，優(yōu)化各基團(tuán)的品種比列調(diào)整分子量，最后經(jīng)高效除堿 從而合成出性能優(yōu)于萘系的減水劑的產(chǎn)品。
[0009] 42. 5P. HSR抗硫酸鹽硅酸鹽水泥以低鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量的技術(shù)要求，降低 硫酸鹽離子，減少鈣礬石生成引起混凝土膨脹引起混凝土結(jié)構(gòu)破壞。粉煤灰磨細(xì)微珠為圓 球形顆粒、超高細(xì)度平均粒徑10 U m，填充于水泥顆粒的空隙之間，縮小水化毛細(xì)孔的孔徑 增加混凝土的密實(shí)度達(dá)到提高混凝土強(qiáng)度。防腐劑以降低可侵入混凝土中硫酸根離子濃度 并細(xì)化毛細(xì)孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度。達(dá)到延緩石膏和鈣礬石晶體 的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進(jìn)而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞速度，同時(shí)阻止 鈣礬石結(jié)晶膨脹破壞、石膏結(jié)晶膨脹破壞、鎂鹽結(jié)晶破壞、碳硫硅鈣石結(jié)晶破壞，從而提高 混凝土抗硫酸鹽腐蝕能力。阻銹劑以離子態(tài)或氣態(tài)吸附到鋼筋表面，由于鋼筋的電場(chǎng)非常 強(qiáng)，因此這些阻銹劑分子到達(dá)鋼筋表面后即與鋼筋反應(yīng)形成類(lèi)似鐵銹的化學(xué)膜，但這一化 學(xué)膜是相當(dāng)鈍化的，不會(huì)像鐵銹一樣容易溶于水而流失，降低了溶液的表面張力，使混凝土 拌合物在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生許多微小的封閉氣泡，由于氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由 水的蒸發(fā)路線變得曲折、細(xì)小、分散，因而改變了水化毛細(xì)孔的數(shù)量和特性，使水泥顆粒充 分濕潤(rùn)，水泥水化充分，水化產(chǎn)物分布均勻，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻性增強(qiáng)，水化 孔徑細(xì)化，缺陷減少，抑制氯離子擴(kuò)散的活化作用，從而使氯離子的滲透或擴(kuò)散作用大大減 弱，減緩了鋼筋銹蝕。使抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、粉煤灰磨細(xì)微珠、抗硫酸鹽防腐劑和阻銹劑 各性能綜合組合形成特性混凝土進(jìn)行多重防腐抗?jié)B阻銹功能，達(dá)到抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免 蒸壓C80 P12混凝土管樁設(shè)計(jì)要求，綜合優(yōu)點(diǎn)，以上產(chǎn)品摻入混凝土結(jié)構(gòu)中能起到混凝土 結(jié)構(gòu)自防腐的作用使混凝土結(jié)構(gòu)具有獨(dú)特的抵御一些復(fù)雜腐蝕環(huán)境條件下的能力，使混凝 土具有抗侵蝕、抗?jié)B防裂等優(yōu)點(diǎn)，用這些成分做成的混凝土管樁可以廣泛用于海邊碼頭、堤 壩、沿海灘涂等腐蝕性較高的環(huán)境。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述方法包括以下步驟，1)原料稱(chēng)取，按照上述質(zhì)量分?jǐn)?shù) 稱(chēng)取所有的原料；2)將水泥、磨細(xì)微珠、礦粉、黃砂、小石子、大石子、復(fù)配減水劑、防腐劑、阻 銹劑、水一起放入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌90s - 120s，3)布料蓋模，即用混凝土布料設(shè)備工具 將混凝土布置到鋼筋籠，將混凝土布置到裝有鋼筋籠管樁下半模內(nèi)，合好上蓋模，4)張拉， 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，達(dá)到預(yù)應(yīng)力控制值990-1000兆帕；5)離心，進(jìn)入離心機(jī)按各規(guī)格離 心工藝進(jìn)行離心成型；6)養(yǎng)護(hù)，倒出余漿進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池按常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；7)養(yǎng) 護(hù)結(jié)束出池按拆模工藝進(jìn)行放張拆模出模，進(jìn)入庫(kù)堆場(chǎng)進(jìn)行堆場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)7cTl0d齡期自 然養(yǎng)護(hù)，管樁混凝土達(dá)到C80抗腐蝕抗?jié)B等級(jí)時(shí)出廠施工。出廠之前需要進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)，管 樁成品檢查要求質(zhì)檢員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拆模管樁進(jìn)行逐一外觀進(jìn)行檢查，包括漏漿、麻面、端 面傾斜、樁身彎曲、斷筋脫頭、混凝土塌落、空洞蜂窩，有質(zhì)量缺陷及時(shí)修復(fù)合格，按質(zhì)量等 級(jí)入庫(kù)堆放養(yǎng)護(hù)，達(dá)到管樁外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定的目的。
[0011] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2攪拌過(guò)程中，所述混凝土攪拌步驟中，控塌落 度要求在40 ±60mm之間。這樣才能達(dá)到混凝土綜合質(zhì)量穩(wěn)定的目的。
[0012] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌的同時(shí)需要進(jìn)行鋼筋切斷、鋼筋鐓頭、鋼筋籠滾 焊以及裝配工作，所述轉(zhuǎn)配步驟之前需要進(jìn)行拆模放張和清底模蓋模。所述鋼筋切斷工藝 具體操作如下，鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差不得大于下料長(zhǎng)度L/5000且同組鋼筋長(zhǎng)度誤差不得大 于2mm。達(dá)到混凝土預(yù)應(yīng)力壓力和預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定均勻的目的；所述鋼筋鐓頭工藝具體操作如 下，鋼筋鐓頭抗拉強(qiáng)度損失不得大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的5%且無(wú)歪頭偏心開(kāi)裂情況，其中鋼筋 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于等于1420兆帕，達(dá)到混凝土預(yù)應(yīng)力壓力和預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定均勻的目的；鋼 筋籠滾焊工藝具體操作如下，要求滾焊鋼筋籠焊接強(qiáng)度損失不得大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的5%， 兩端加密區(qū)間距不得大于45±5mm，非加密區(qū)間距不得大于80±5mm，加密區(qū)長(zhǎng)度不得小于 2000mm，主筋間距不得大于±5mm;達(dá)到混凝土預(yù)應(yīng)力壓力和預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定均勻的目的。拆模 放張工藝要求預(yù)應(yīng)力放張前要求管樁跟蹤混凝土強(qiáng)度不得小于75Mpa、放張按先對(duì)稱(chēng)拆卸 固定端張拉螺絲，再拆卸模具合模螺絲的順序操作，達(dá)到混凝土預(yù)應(yīng)力壓力和預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定 均勻的目的。模具清理脫模劑涂抹工藝要求模具應(yīng)清理干凈模內(nèi)無(wú)雜屑積液涂抹脫模劑均 勻無(wú)漏涂，達(dá)到管樁外觀質(zhì)量穩(wěn)定的目的。
[0013] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟4中張拉的具體要求如下，張拉工藝要求在張 拉時(shí)穩(wěn)壓5秒鐘，進(jìn)行張拉值與伸長(zhǎng)率雙控控制，伸長(zhǎng)率不低于5%。且實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)度誤差控 制在±5mm要求，達(dá)到混凝土預(yù)應(yīng)力壓力和預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定均勻的目的。
[0014] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟6中常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)具體操作如下，先靜養(yǎng)1. 5小 時(shí)，升溫溫度按20±5°C升溫2小時(shí)達(dá)到恒溫溫度75±5°C，保證恒溫溫度75±5°C再恒溫 4. 5小時(shí)，開(kāi)池降溫0. 5小時(shí)，溫度在22-40°C。
[0015] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述布料工藝中，布料先中間再兩端2000mm進(jìn)行均勻布 料，確保兩端2000mm混凝土略多并飽滿(mǎn)。達(dá)到管樁外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定的目的。
[0016] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，該技術(shù)方案節(jié)約供熱能源、減少因長(zhǎng)時(shí)使用 鍋爐而產(chǎn)生的廢氣排放、減少設(shè)備投入、降低管樁生產(chǎn)成本、提高管樁綜合質(zhì)量性能、降低勞 動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)工作效率，此類(lèi)型的管樁可以廣泛用于海洋工程，可以有效的抵抗海水的鹽 害腐蝕，凍害化學(xué)腐蝕以及碳化，該技術(shù)方案中粉煤灰磨細(xì)微珠為圓球形顆粒、超高細(xì)度平均 粒徑10ym，填充于水泥顆粒的空隙之間，增加混凝土的密實(shí)度達(dá)到提高混凝土強(qiáng)度目的，該 技術(shù)方案中添加了AKII高效減水劑，所含的總堿量及硫酸鈉含量較低有利于混凝土的總堿 含量控制，它的PH值要略高于混凝土的PH值，對(duì)混凝土中的鋼筋起到良好的保護(hù)作用。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 和介紹。
[0018] 實(shí)施例： 按設(shè)計(jì)配合比1、2、3組號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)試配、試制3根PHC600(AB)110-13m管樁，配合比及 配合比試配強(qiáng)度見(jiàn)附表，試制管樁混凝土取樣從布料口取樣制作試塊，按養(yǎng)護(hù)工藝制度試 塊與試制管樁同條件養(yǎng)護(hù)，試制管樁原材料質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)以下附表 ： 抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土質(zhì)量設(shè)計(jì)要求指標(biāo)，表一

【權(quán)利要求】
1. 一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁，其特征在于，所述混凝土管樁 中，每立方米混凝土中各組成分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：水泥13 - 20%，磨細(xì)微珠2-4%，礦 粉0. 5 - 1. 5%，黃砂20- 28%，碎石43- 54%，復(fù)配減水劑0. 4 - 0. 8%，防腐劑0. 4 - 0. 8%，阻 銹劑 〇? 4 - 0? 8%，水 3- 8%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁，其特征 在于，所述混凝土管樁中，每立方米混凝土中各組成分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：水泥16- 18%，磨細(xì)微珠2. 5 - 3%，礦粉0. 8 - 1. 2%，黃砂24- 26%，碎石46- 50%，復(fù)配減水劑0. 5- 〇? 7%，防腐劑 0? 5-0. 7%，阻銹劑 0? 5-0. 7%，水 4. 5-6%。
3. -種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，所 述方法包括以下步驟，1)原料稱(chēng)取，按照上述質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱(chēng)取所有的原料；2)將水泥、磨細(xì) 微珠、礦粉、黃砂、小石子、大石子、復(fù)配減水劑、防腐劑、阻銹劑、水一起放入強(qiáng)制式攪拌 機(jī)中攪拌90s - 120s，3)布料蓋模，即用混凝土布料設(shè)備工具將混凝土布置到鋼筋籠，將 混凝土布置到裝有鋼筋籠管樁下半模內(nèi)，合好上蓋模，4)張拉，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，達(dá) 到預(yù)應(yīng)力控制值990-1000兆帕；5)離心，進(jìn)入離心機(jī)按各規(guī)格離心工藝進(jìn)行離心成型； 6)養(yǎng)護(hù)，倒出余漿進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池按常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；7)養(yǎng)護(hù)結(jié)束出池按拆模工 藝進(jìn)行放張拆模出模，進(jìn)入庫(kù)堆場(chǎng)進(jìn)行堆場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)7cTl()d齡期自然養(yǎng)護(hù)，管樁混凝土 達(dá)到C80抗腐蝕抗?jié)B等級(jí)時(shí)出廠施工。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁的 生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2攪拌過(guò)程中，所述混凝土攪拌工藝內(nèi)控塌落度要求在 40±60mm 之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁的生產(chǎn) 方法，其特征在于，所述攪拌的同時(shí)需要進(jìn)行鋼筋切斷、鋼筋鐓頭、鋼筋籠滾焊以及裝配工 作，所述轉(zhuǎn)配步驟之前需要進(jìn)行拆模放張和清底模蓋模。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁的生產(chǎn) 方法，其特征在于，所述步驟4中張拉的具體要求如下，張拉工藝要求在張拉時(shí)穩(wěn)壓5秒鐘， 進(jìn)行張拉值與伸長(zhǎng)率雙控控制，伸長(zhǎng)率不低于5%。且實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)度誤差控制在±5mm要求。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁的生產(chǎn) 方法，其特征在于，所述步驟6中常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)具體操作如下，先靜養(yǎng)1. 5小時(shí)，升溫溫度按 20 ± 5 °C升溫2小時(shí)達(dá)到恒溫溫度75 ± 5 °C，保證恒溫溫度75 ± 5 °C再恒溫4. 5小時(shí)，開(kāi)池降 溫0. 5小時(shí)，降至室溫，溫度在22- 40°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁的生 產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼筋切斷工藝具體操作如下，鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差不得大于下料長(zhǎng) 度L/5000且同組鋼筋長(zhǎng)度誤差不得大于2mm ;所述鋼筋鐓頭工藝具體操作如下，鋼筋鐓頭 抗拉強(qiáng)度損失不得大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的5%且無(wú)歪頭偏心開(kāi)裂情況，其中鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值大于等于1420兆帕，鋼筋籠滾焊工藝具體操作如下，要求滾焊鋼筋籠焊接強(qiáng)度損失 不得大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的5%，兩端加密區(qū)間距不得大于45±5mm，非加密區(qū)間距不得大于 80 ± 5mm,加密區(qū)長(zhǎng)度不得小于2000mm,主筋間距不得大于± 5mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁的生 產(chǎn)方法，其特征在于，所述布料工藝中，布料先中間再兩端2000mm進(jìn)行均勻布料，確保兩端 2000mm混凝土略多并飽滿(mǎn)。
【文檔編號(hào)】C04B24/22GK104386965SQ201410607914
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】王勝東, 陳昌, 單錦華, 肖建勝, 謝宗福, 戴樹(shù)斌 申請(qǐng)人:連云港艾可新型建材有限公司