一種拉絲模模芯料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉絲模模芯料，該模芯料的主材為陶瓷，其主要成分及其百分含量配比為：Al2O3陶瓷粉料65%-75%、增韌劑15%-25%、穩(wěn)定劑3%-6%、表面活性劑1%-3%。本發(fā)明揭示了一種拉絲模模芯料，該模芯料成分配制合理，成本適中，制得的模芯在耐磨、耐熱、耐蝕及強度方面的性能表現(xiàn)優(yōu)良，且具有良好的抗熱沖擊及韌性，有效的確保了拉絲模模芯的使用壽命和使用性能。
【專利說明】一種拉絲模模芯料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模模芯料，尤其涉及一種綜合性能優(yōu)良，且具有良好韌性的拉絲模模芯料，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲模是進行金屬線(棒)材料拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常選用為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石、人工金剛石、陶瓷等材質(zhì)。
[0003]硬質(zhì)合金、天然金剛石或人工金剛石材質(zhì)模芯的制備工藝復(fù)雜，成本較高，由于在線材拉拔過程中存在較大的摩擦和振動，模芯屬于高損耗零件，其維修及更換的費用占到了拉拔生產(chǎn)總耗材的50%以上，性價比不高；合金鋼材質(zhì)的模芯在制備成本方面具有優(yōu)勢，但其耐磨、耐熱、耐蝕等方面的性能還存在不足，使用壽命較低，成型線材的表面質(zhì)量也并不高；而陶瓷材質(zhì)具有良好的耐磨、耐高溫、耐腐蝕及高強度，制備成本適中，但現(xiàn)行的陶瓷模芯在抗熱沖擊及韌性方面的能力還存在不足，加工難度大，因此，還無法做到大規(guī)模應(yīng)用，如果能夠合理的改善其不足之處，陶瓷材質(zhì)的拉絲模芯將取代上述的其它幾種材料，成為最理想的拉絲模模芯材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種拉絲模模芯料，該拉絲模模芯料選材合理，制備成本適中，制得的模芯具有優(yōu)良而穩(wěn)定的綜合力學(xué)性能，且在抗熱沖擊及韌性方面表現(xiàn)優(yōu)異，確保了拉絲模模芯良好的使用性能。
[0005]本發(fā)明是一種拉絲模模芯料，該模芯料的主材為陶瓷，其主要成分及其百分含量配比為:A1203陶瓷粉料65%-75%、增韌劑15%_25%、穩(wěn)定劑3%_6%、表面活性劑1%_3%。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的模芯料的主要成分及其百分含量配比為:A1203粉料70%-75%、增韌劑18%-22%、穩(wěn)定劑4%_5%、表面活性劑2%-2.5%。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的A1203陶瓷粉料具體為α -Α1203陶瓷粉料，平均顆粒直徑約為10-15um。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的增韌劑選用的Zr02粉末，平均顆粒直徑約為14-18um。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的穩(wěn)定劑可選用CaO或MgO粉料。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的表面活性劑選用SA-7。
[0011]本發(fā)明揭示了一種拉絲模模芯料，該模芯料成分配制合理，成本適中，制得的模芯在耐磨、耐熱、耐蝕及強度方面的性能表現(xiàn)優(yōu)良，且具有良好的抗熱沖擊及韌性，有效的確保了拉絲模模芯的使用壽命和使用性能。

【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明提及的本發(fā)明提及的拉絲模模芯料中，該模芯料的主材為陶瓷，其主要成分及其百分含量配比為:A1203陶瓷粉料65%-75%、增韌劑15%_25%、穩(wěn)定劑3%_6%、表面活性劑 1%-3%。
[0014]進一步說明，模芯料的主要成分及其百分含量配比為:A1203粉料70%_75%、增韌劑18%-22%、穩(wěn)定劑4%-5%、表面活性劑2%-2.5% ；A1203陶瓷粉料具體為α -Α1203陶瓷粉料，平均顆粒直徑約為10-15um ;增韌劑選用的Zr02粉末，平均顆粒直徑約為14_18um ;穩(wěn)定劑可選用CaO或MgO粉料；表面活性劑選用SA-7。
[0015]本發(fā)明提及的拉絲模模芯料的加工方法如下:
a)選材配料，原料的主要成分及其百分含量配比為:A1203粉料74%、增韌劑20%、穩(wěn)定劑4%、表面活性劑2% ;其中，A1203陶瓷粉料具體為α -Α1203陶瓷粉料，平均顆粒直徑約為10um ;增韌劑選用的Zr02粉末，平均顆粒直徑約為14um ;穩(wěn)定劑可選用CaO粉料；表面活性劑選用SA-7 ；
b)球磨處理，設(shè)備選用行星式球磨機，其功率為1KW，球磨機中的球磨球材質(zhì)為Zr02，其總質(zhì)量約為被加工原料質(zhì)量的2倍；球磨過程如下:首先，將原料依次添加至球磨筒，混料處理20-22分鐘；然后，添加球磨助劑無水乙醇，無水乙醇的質(zhì)量約為原料總質(zhì)量1.5倍；然后，啟動球磨機，其轉(zhuǎn)速控制在350r/min，球磨處理的時間控制在26小時；在整個球磨過程中，球磨筒的溫度控制在40°C以下；
c)烘干處理，將球磨處理制得的漿料送入紅外線烘干設(shè)備，烘干溫度控制在180°C，處理的時間約為2.5小時，目的是去除多余的表面活性劑，同時蒸發(fā)無水乙醇球磨助劑。
[0016]通過上述工藝制得的拉絲模模芯料的平均粒徑約為1.8-2um。
[0017]本發(fā)明揭示了一種拉絲模模芯料，其特點是:該模芯料成分配制合理，成本適中，制得的模芯在耐磨、耐熱、耐蝕及強度方面的性能表現(xiàn)優(yōu)良，且具有良好的抗熱沖擊及韌性，有效的確保了拉絲模模芯的使用壽命和使用性能。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲模模芯料，其特征在于，該模芯料的主材為陶瓷，其主要成分及其百分含量配比為:A1203陶瓷粉料65%-75%、增韌劑15%_25%、穩(wěn)定劑3%_6%、表面活性劑1%_3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模模芯料，其特征在于，所述的模芯料的主要成分及其百分含量配比為:A1203粉料70%-75%、增韌劑18%_22%、穩(wěn)定劑4%_5%、表面活性劑2%-2.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模模芯料，其特征在于，所述的A1203陶瓷粉料具體為α -Al203陶瓷粉料，平均顆粒直徑約為10-15um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模模芯料，其特征在于，所述的增韌劑選用的Zr02粉末，平均顆粒直徑約為14-18um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模模芯料，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑可選用CaO或MgO粉料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模模芯料，其特征在于，所述的表面活性劑選用SA-7。
【文檔編號】C04B35/10GK104446385SQ201410595854
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】馬廣興 申請人:蘇州廣型模具有限公司