反弧墻模板空間定位控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反弧墻模板空間定位控制方法，主楞結(jié)構(gòu)的確定；主楞為焊接弧形H型鋼結(jié)構(gòu)，焊接弧形H型鋼翼緣與反弧墻平行，焊接弧形H型鋼整體沿長度方向彎曲呈弧形并與反弧墻豎向截面形成的弧形對應(yīng)；將成型的整根主楞分為相同的若干段；將最下段主楞在反弧墻外側(cè)等間距固定安裝在混凝土地面上；再在主楞上翼緣側(cè)依次安裝連接木方、水平背楞、膠合板等；最后在主楞下翼緣側(cè)設(shè)置架體，由架體通過與下翼緣的連接實(shí)現(xiàn)對主楞的水平和豎向支撐。本發(fā)明既能保證強(qiáng)度、又能夠降低施工難度、且造價(jià)低，以保證澆筑混凝土反弧墻結(jié)構(gòu)的三維空間尺寸。
【專利說明】反弧墻模板空間定位控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異形建筑結(jié)構(gòu)的施工方法，具體指一種反弧墻施工前的模板空間定位控制方法，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)代都市中，為了加強(qiáng)文化軟實(shí)力建設(shè)，豐富市民的文化生活，往往都修建有各種文化表演比賽場館，如大劇院、各種體育比賽場館、馬戲場館、音樂廳等。這些場館很多時(shí)候不僅僅是為了觀看演出或比賽的功能性場所，往往還以藝術(shù)作品的方式呈現(xiàn)，體現(xiàn)出設(shè)計(jì)者高超的藝術(shù)造詣，成為一個(gè)地方或者該城市的標(biāo)志性建筑，因此建筑場館的造型往往成為該建筑的一大亮點(diǎn)，且這種展現(xiàn)時(shí)代進(jìn)步或地標(biāo)式異形混凝土建筑物(構(gòu)筑物)越來越多，施工工藝難度也越來越大。
[0004]如果說作品的設(shè)計(jì)體現(xiàn)的是設(shè)計(jì)者的藝術(shù)造詣，跟技術(shù)無關(guān)的話，那么將設(shè)計(jì)作品以建筑物呈現(xiàn)出來則是科技的體現(xiàn)，這里面包含有更多的技術(shù)含量。在作品設(shè)計(jì)時(shí)，通常存在作品的某部分為異形結(jié)構(gòu)，對這部分的施工往往比較困難，既要原樣呈現(xiàn)設(shè)計(jì)作品，又得考慮建筑自身的強(qiáng)度、質(zhì)量，同時(shí)作為施工方，還得考慮成本和安全因素。異形結(jié)構(gòu)混凝土作為建筑工程施工中的重要環(huán)節(jié)，早已成為建筑混凝土施工中的難點(diǎn)以及重點(diǎn)。作為混凝土建筑，通常在施工前需要搭設(shè)模板結(jié)構(gòu)，模板外側(cè)再依次通過背楞、主楞和架體將荷載以面線點(diǎn)的方式逐層傳遞。通常曲面混凝土的施工分為鼻坎、反弧段、陡坡段、頂部曲線段，施工時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行。在施工中的支撐體系受力的計(jì)算、模板定位三維控制測量精度，混凝土自身及表觀質(zhì)量，滿堂腳手架搭設(shè)的整體穩(wěn)定性都是非常規(guī)，須攻克的難點(diǎn)。
[0005]反弧墻作為一種現(xiàn)燒混凝土異形結(jié)構(gòu)，如果能夠用于建筑場館，將大大體現(xiàn)建筑的造型特點(diǎn)。反弧墻的效果圖見圖1，圖2是反弧墻的平面圖。其任一位置的豎向截面呈向外翻展的弧形，同時(shí)其任一位置的橫截面也為圓周上的一段弧形，這兩個(gè)截面上的弧形分別對應(yīng)著各自的一個(gè)圓心，因此反弧墻在任一小塊區(qū)域都是雙向(橫向和豎向)弧形結(jié)構(gòu)。該反弧墻是三維立體形狀，整體空間高大，對模板的定位以及成型要求高。對于這種反弧墻模板設(shè)計(jì)，模板的三維定位和支撐體系穩(wěn)定性要素都是需要特別考慮。
[0006]根據(jù)反弧墻三維空間特點(diǎn)分析，為較好的控制其三維空間形狀，并在施工的過程中能夠承受混凝土自重、施工荷載力等各種作用下不發(fā)生變形和位移，通常的施工工藝是選擇鋼模板。運(yùn)用BIM技術(shù)，將反弧墻進(jìn)行空間分析，將鋼模分解為若干塊，雖然在同一水平標(biāo)高范圍內(nèi)的墻體弧度基本一致，但反弧墻在同一垂直剖面段內(nèi)每層的弧度完全不一致，所以不同高度的模板只能分別加工，在同剖面模板反復(fù)利用率低；而且每塊鋼模都雙曲面，四個(gè)點(diǎn)的定位也非常復(fù)雜和繁瑣，因此無論是車間加工階段還是在現(xiàn)場拼裝施工階段，其定位是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜和繁瑣，由于結(jié)構(gòu)的唯一性，使用后的鋼模無法再次利用，浪費(fèi)嚴(yán)重。如果將整個(gè)模板支撐體系和定位模板結(jié)合在一起，采用大型胎架，雖然也能夠解決復(fù)雜繁瑣的三維定位和支撐體系的穩(wěn)定問題，但由于反弧墻垂直高達(dá)10多米，弧面長達(dá)20米以上，且是由內(nèi)往外弧形，盡管將胎架簡化、分解，但單榀胎架至少也有一噸多重?；炷翝仓瓿珊螅ゼ芪挥诜椿ο路?，由于塔吊和起重設(shè)備只能在豎直方向起吊，其拆除也是一個(gè)問題。所以胎架進(jìn)場可以使用塔吊，但拆除時(shí)塔吊就派不上用場。即使胎架進(jìn)場起吊，由于體積龐大，重量重，也非常麻煩。同時(shí)，上述兩種方案都存在造價(jià)高的問題，不經(jīng)濟(jì)且不便于施工。因此，對于該反弧墻，如何在三維準(zhǔn)確定位，保證其結(jié)構(gòu)造型的情況下，設(shè)計(jì)出既能保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、確保局部強(qiáng)度，又能夠降低加工設(shè)計(jì)難度的模板支撐體系便于施工操作，是反弧墻能夠順利實(shí)施的保障。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種既能保證強(qiáng)度、又能夠降低施工難度、且造價(jià)低的反弧墻模板空間定位安裝的方法，以保證澆筑混凝土反弧墻結(jié)構(gòu)的三維空間尺寸。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來實(shí)現(xiàn)的:
反弧墻模板空間定位控制方法，本方法模板支撐體系包括模板、背楞、主楞和架體，本方法以主楞為反弧墻三維定型基準(zhǔn)，步驟如下，
1)主楞結(jié)構(gòu)的確定；主楞為焊接弧形H型鋼結(jié)構(gòu)，焊接弧形H型鋼翼緣與反弧墻平行，焊接弧形H型鋼整體沿長度方向彎曲呈弧形并與反弧墻豎向截面形成的弧形對應(yīng)；焊接弧形H型鋼靠近反弧墻的翼緣為上翼緣，遠(yuǎn)離反弧墻的翼緣為下翼緣；
2)將步驟I)結(jié)構(gòu)確定的主楞加工為整根主楞，再將成型的所有整根主楞分為相同的若干段；或者將步驟I)結(jié)構(gòu)確定的主楞預(yù)先設(shè)計(jì)為多段并分別加工，多段可組合形成整根主楞；本方法反弧墻在高度上分層施工，每層施工高度由對應(yīng)的主楞段高度決定；
3)將最下段所有主楞在反弧墻外側(cè)等間距固定安裝在混凝土地面上，安裝時(shí)每根最下段主楞需要同時(shí)進(jìn)行水平定位和豎向定位；
水平定位通過過圓心的直線確定，任何高度的一段主楞最下端對應(yīng)的反弧墻橫截面形成的弧形段對應(yīng)著一個(gè)共同圓心，所述圓心與該段主楞最下端中心連接形成一直線，該段主楞的正投影應(yīng)當(dāng)位于該直線上；
豎向定位通過正投影長度確定，即設(shè)計(jì)的該段主楞在其安裝位置下，水平方向有確定的正投影長度；安裝時(shí)，使該段主楞的正投影長度滿足設(shè)計(jì)時(shí)確定的正投影長度即可；
4)在每段主楞的上翼緣上表面沿長度方向安裝可貼合在上翼緣上表面的連接木方；
5)在相鄰兩段主楞之間安裝若干水平背楞以將所有該高度的主楞連接為一個(gè)整體，水平背楞在高度上等距離設(shè)置，水平背楞通過鐵釘固定在第4)步的連接木方上；所有主楞上的水平背楞以直代曲形成反弧墻橫截面上的弧形結(jié)構(gòu)；
6)在相鄰兩段主楞之間的水平背楞上鋪設(shè)膠合板，膠合板為下小上大的梯形，膠合板在高度方向上順著主楞向外彎曲，膠合板固定在水平背楞上，所有膠合板左右依次拼接在一起形成反弧墻下層模板；
7)在主楞下翼緣側(cè)設(shè)置架體，由架體通過與下翼緣的連接實(shí)現(xiàn)對主楞的水平和豎向支撐；
8)下層模板支撐定位完成后，再進(jìn)行反弧墻內(nèi)鋼筋和內(nèi)襯的綁扎，然后設(shè)置上層模板，反弧墻兩側(cè)模板安裝完后，在定型焊接弧形H型鋼之間，反弧墻的兩側(cè)，順著反弧墻豎向采用雙鋼管及對拉絲桿加固；
9)步驟8)完成后，即可進(jìn)行該高度反弧墻混凝土的澆注；
10)下段高度的反弧墻澆注成型后，即可安裝上一段主楞，上一段主楞下端與下一段主楞上端固定連接，連接時(shí)每段主楞按步驟3)進(jìn)行水平定位和豎向定位；然后重復(fù)步驟4) _9)，完成該高度反弧墻混凝土的澆注；
11)重復(fù)步驟10)，直到最上層的反弧墻混凝土澆注完成。
[0010]進(jìn)一步地，所述構(gòu)成主楞的焊接弧形H型鋼或者每段焊接弧形H型鋼由代表腹板、上翼緣、下翼緣的三部分鋼板焊接而成；其中腹板在鋼板上直接通過下料形成與反弧墻豎向截面對應(yīng)的弧形，上翼緣和下翼緣由鋼板順著腹板弧線走向彎曲并貼合焊接在腹板的弧形面上。
[0011]所述上翼緣、下翼緣上各設(shè)有連接孔；上翼緣的連接孔為位于上翼緣兩側(cè)的兩排，連接木方通過穿過連接孔的鐵絲固定在上翼緣上；下翼緣上的連接孔用于設(shè)置架體上的剪刀撐。
[0012]更進(jìn)一步地，上下兩段焊接弧形H型鋼的連接結(jié)構(gòu)為:在焊接弧形H型鋼端面腹板兩側(cè)與翼緣之間的位置分別焊接有鋼板，鋼板表面與焊接弧形H型鋼端面平齊；鋼板上設(shè)有連接孔，兩段焊接弧形H型鋼首尾正對并通過鋼板上的連接孔以及連接螺栓固定連接。
[0013]所述下翼緣上焊接有耳板，耳板彎折形成夾角大于90度的兩段，其中一段焊接在下翼緣上，另一段處于水平狀態(tài)；構(gòu)成架體的豎向鋼管上端通過頂托將耳板水平部分支撐。
[0014]所述焊接弧形H型鋼設(shè)計(jì)時(shí)先根據(jù)主楞的強(qiáng)度確定焊接弧形H型鋼型號，然后再進(jìn)行分段，主楞分段時(shí)綜合考慮每段的重量和每次反弧墻施工高度，每段主楞的高度就是每次施工高度。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、通過對反弧墻雙曲面理論數(shù)據(jù)的分析，定制焊接弧形H型鋼，對焊接弧形H型鋼簡單的平面位置定位，解決了反弧墻現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜、繁瑣的三維空間定位控制問題，施工工藝簡單、快捷，縮短施工周期，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率，加快了施工進(jìn)度，降低施工成本。
[0016]2、相比胎架或者定型鋼模，焊接弧形H型鋼大大降低了模板的用鋼量，降低了模板措施費(fèi)用。相比普通模板支撐體系，焊接弧形H型鋼相當(dāng)于木模支撐體系中的主楞，焊接弧形H型鋼的強(qiáng)度遠(yuǎn)大于木楞，即可減少木楞的使用，也降低鋼管腳手架支撐體系中鋼管扣件的用量，也降低了施工成本。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1-本發(fā)明反弧墻效果圖。
[0019]圖2-本發(fā)明反弧墻平面圖。
[0020]圖3-本發(fā)明反弧墻水平定位示意圖。
[0021]圖4-本發(fā)明反弧墻豎向定位示意圖。
[0022]圖5-本發(fā)明下層模板設(shè)置豎截面示意圖。
[0023]

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]本發(fā)明綜合考慮到定型難度、造價(jià)、部件加工、施工等多方面因素，決定以主楞為反弧墻三維定型基準(zhǔn)，在主楞的基礎(chǔ)上再設(shè)置背楞、模板，主楞由滿堂鋼管腳手架支撐，以形成一個(gè)完整的支撐體系。本方法具體步驟如下，
I)主楞結(jié)構(gòu)的確定；主楞為焊接弧形H型鋼結(jié)構(gòu)，焊接弧形H型鋼翼緣與反弧墻平行，焊接弧形H型鋼整體沿長度方向彎曲呈弧形并與反弧墻豎向截面形成的弧形對應(yīng)；焊接弧形H型鋼靠近反弧墻的翼緣為上翼緣，遠(yuǎn)離反弧墻的翼緣為下翼緣。
[0026]2)將步驟I)結(jié)構(gòu)確定的主楞加工為整根主楞，再將成型的所有整根主楞分為相同的若干段；或者將步驟I)結(jié)構(gòu)確定的主楞預(yù)先設(shè)計(jì)為多段并分別加工，多段可組合形成整根主楞。由于本發(fā)明主楞需要若干根，每根都進(jìn)行這樣加工。每根主楞分段后，各段長度可以相同，也可以不同，但每根的分段應(yīng)當(dāng)一樣。
[0027]由于本方法反弧墻在高度上分層施工，每層施工高度由對應(yīng)的主楞段高度決定，所以主楞的分段就決定了每層反弧墻施工高度。除了施工高度外，主楞分段時(shí)還需要綜合考慮每段的重量，因?yàn)橹亓刻?，不利于搬運(yùn)和后續(xù)段與段之間的連接。而重量又跟焊接弧形H型鋼的型號相關(guān)，不同型號，即使相同長度重量也不同。而型號的確定，跟焊接弧形H型鋼設(shè)計(jì)時(shí)需要滿足的強(qiáng)度相關(guān)。所以，設(shè)計(jì)焊接弧形H型鋼時(shí)，要考慮強(qiáng)度、型號、每段長度、重量等。
[0028]3)將最下段所有主楞在反弧墻外側(cè)通過螺栓等間距固定安裝在混凝土地面上，安裝時(shí)每根最下段主楞需要同時(shí)進(jìn)行水平定位和豎向定位。由于本發(fā)明水平面上的弧形是以直代曲形成，主楞之間間距過大會影響弧形效果，而間距過小雖然對成型有幫助，但增大主楞加工量和施工量，實(shí)際考慮最下層弧形半徑，最終將間距確定為為1.5m。
[0029]水平定位通過過反弧墻水平投影弧形的圓心直線確定，任何高度的一段主楞最下端對應(yīng)的反弧墻橫截面形成的弧形段對應(yīng)著一個(gè)共同圓心0，所述圓心O與該段主楞I最下端中心ABC連接形成一直線0A、OB、0C，該段主楞的正投影應(yīng)當(dāng)位于該直線上；見圖3。假如圖3中的主楞為最下段主楞，那么也反映了主楞的間距。
[0030]反弧墻的豎向定位按如圖4所示原理進(jìn)行:運(yùn)用豎向高度與其正投影長度進(jìn)行確定。即運(yùn)用BIM技術(shù)繪制好的三維模型，根據(jù)相關(guān)的投影關(guān)系，設(shè)計(jì)的該段主楞在其理論安裝位置下，水平方向有確定的正投影長度。如果水平定位后安裝時(shí)的俯仰角不同，會導(dǎo)致不同的正投影長度。安裝時(shí)，使該段主楞的正投影長度滿足設(shè)計(jì)時(shí)確定的正投影長度即可。圖上以在標(biāo)高方向每增加Im點(diǎn)位處計(jì)算出每個(gè)剖面上弧形長的正投影來確定水平方向的長度。比如，第一段標(biāo)高Im的切割段正投影長度為0.251m，第二 -四段的正投影長度分別為
0.312m、0.375 m、0.444 m。
[0031]通過上述水平定位和豎向定位，可以確保每段主楞準(zhǔn)確安裝。所有分段合成一根完整主楞后，該主楞就跟設(shè)計(jì)狀態(tài)吻合。
[0032]4)在每段主楞的上翼緣3上表面沿長度方向安裝可貼合在上翼緣上表面的連接木方5。
[0033]5)在相鄰兩段主楞之間安裝若干水平背楞6以將該兩段主楞I連接，所有該高度的主楞由此連接為一個(gè)整體，水平背楞6在高度上等距離設(shè)置，水平背楞6兩端通過鐵釘固定在第4)步的連接木方5上；所有主楞上的水平背楞6以直代曲連接形成反弧墻橫截面上的弧形結(jié)構(gòu)。
[0034]6)在相鄰兩段主楞之間的水平背楞6上鋪設(shè)膠合板7，由于相鄰主楞下端間距小，上端間距大，水平背楞往上不斷加長，膠合板7為了適應(yīng)這樣的結(jié)構(gòu)，為下小上大的等腰梯形，梯形的腰長即為該段主楞的弧長。膠合板7在高度方向上順著主楞向外彎曲，膠合板通過鐵釘固定在水平背楞6上，所有膠合板左右依次拼接在一起形成反弧墻下層模板。
[0035]7)在主楞下翼緣4側(cè)設(shè)置架體8，本發(fā)明架體8為滿堂腳手架，由架體8通過與下翼緣4的連接實(shí)現(xiàn)對主楞的水平和豎向支撐。
[0036]由于本發(fā)明下翼緣為傾斜的弧形，為方便架體支撐下翼緣，在下翼緣上焊接有耳板，耳板彎折形成夾角大于90度的兩段，其中一段焊接在下翼緣上，另一段處于水平狀態(tài)；構(gòu)成架體的豎向鋼管上端通過頂托將耳板水平部分支撐。
[0037]步驟7)完成后的支撐體系見圖5。
[0038]8)對反弧墻定型影響最大的下層模板支撐定位完成后，后續(xù)的工作就容易多了，按現(xiàn)有工序進(jìn)行處理即可；包括反弧墻內(nèi)鋼筋和內(nèi)襯的綁扎，設(shè)置上層模板等，反弧墻兩側(cè)模板安裝完后，在焊接弧形H型鋼之間，反弧墻的兩側(cè)，順著反弧墻豎向采用雙鋼管及對拉絲桿加固。
[0039]9)步驟8)完成后，即可進(jìn)行該高度反弧墻混凝土的澆注。
[0040]10)下段高度的反弧墻澆注成型后，即可安裝上一段主楞，上一段主楞下端與下一段主楞上端固定連接，連接時(shí)每段主楞按步驟3)進(jìn)行水平定位和豎向定位；然后重復(fù)步驟
4)_9)，完成該高度反弧墻混凝土的澆注。
[0041]上下兩段主楞(即焊接弧形H型鋼)的連接結(jié)構(gòu)為:在焊接弧形H型鋼端面腹板2兩側(cè)與翼緣之間的位置分別焊接有鋼板9，鋼板9表面與焊接弧形H型鋼端面平齊，即對焊接弧形H型鋼自身長度沒有影響。兩側(cè)鋼板上分別設(shè)有連接孔，兩段焊接弧形H型鋼首尾正對并通過鋼板上的連接孔以及連接螺栓即可實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0042]11)重復(fù)步驟10)，直到最上層的反弧墻混凝土澆注完成。
[0043]如果直接由現(xiàn)有的H型鋼進(jìn)行彎折形成弧形狀，外側(cè)將處于拉伸，內(nèi)側(cè)將處于被擠壓，容易形成皺折，同時(shí)彎折也很不易。故實(shí)際加工時(shí)，構(gòu)成主楞的焊接弧形H型鋼或者每段焊接弧形H型鋼由代表腹板、上翼緣、下翼緣的三部分鋼板焊接而成。其中腹板2在鋼板上直接通過下料形成與反弧墻豎向截面對應(yīng)的弧形，上翼緣3和下翼緣4由加工為設(shè)計(jì)寬度的長條鋼板順著腹板弧線走向彎曲并貼合焊接在腹板的弧形面上。
[0044]為了方便連接，在上翼緣、下翼緣上各設(shè)有連接孔。上下翼緣的連接孔為位于翼緣兩側(cè)的兩排。連接木方通過穿過連接孔的鐵絲固定在上翼緣上；下翼緣上的連接孔用于設(shè)置架體上的剪刀撐。
[0045]以上實(shí)施例僅說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對發(fā)明方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.反弧墻模板空間定位控制方法，本方法模板支撐體系包括模板、背楞、主楞和架體，其特征在于:本方法以主楞為反弧墻三維定型基準(zhǔn)，步驟如下， 1)主楞結(jié)構(gòu)的確定；主楞為焊接弧形H型鋼結(jié)構(gòu)，焊接弧形H型鋼翼緣與反弧墻平行，焊接弧形H型鋼整體沿長度方向彎曲呈弧形并與反弧墻豎向截面形成的弧形對應(yīng)；焊接弧形H型鋼靠近反弧墻的翼緣為上翼緣，遠(yuǎn)離反弧墻的翼緣為下翼緣； 2)將步驟I)結(jié)構(gòu)確定的主楞加工為整根主楞，再將成型的所有整根主楞分為相同的若干段；或者將步驟I)結(jié)構(gòu)確定的主塄預(yù)先設(shè)計(jì)為多段并分別加工，多段可組合形成整根主楞；本方法反弧墻在高度上分層施工，每層施工高度由對應(yīng)的主楞段高度決定； 3)將最下段所有主楞在反弧墻外側(cè)等間距固定安裝在混凝土地面上，安裝時(shí)每根最下段主楞需要同時(shí)進(jìn)行水平定位和豎向定位； 水平定位通過過圓心的直線確定，任何高度的一段主楞最下端對應(yīng)的反弧墻橫截面形成的弧形段對應(yīng)著一個(gè)共同圓心，所述圓心與該段主楞最下端中心連接形成一直線，該段主楞的正投影應(yīng)當(dāng)位于該直線上； 豎向定位通過正投影長度確定，即設(shè)計(jì)的該段主楞在其安裝位置下，水平方向有確定的正投影長度；安裝時(shí)，使該段主楞的正投影長度滿足設(shè)計(jì)時(shí)確定的正投影長度即可； 4)在每段主楞的上翼緣上表面沿長度方向安裝可貼合在上翼緣上表面的連接木方； 5)在相鄰兩段主楞之間安裝若干水平背楞以將所有該高度的主楞連接為一個(gè)整體，水平背楞在高度上等距離設(shè)置，水平背楞通過鐵釘固定在第4)步的連接木方上；所有主楞上的水平背楞以直代曲形成反弧墻橫截面上的弧形結(jié)構(gòu)； 6)在相鄰兩段主楞之間的水平背楞上鋪設(shè)膠合板，膠合板為下小上大的梯形，膠合板在高度方向上順著主楞向外彎曲，膠合板固定在水平背楞上，所有膠合板左右依次拼接在一起形成反弧墻下層模板； 7)在主楞下翼緣側(cè)設(shè)置架體，由架體通過與下翼緣的連接實(shí)現(xiàn)對主楞的水平和豎向支撐； 8)下層模板支撐定位完成后，再進(jìn)行反弧墻內(nèi)鋼筋和內(nèi)襯的綁扎，然后設(shè)置上層模板，反弧墻兩側(cè)模板安裝完后，在定型焊接弧形H型鋼之間，反弧墻的兩側(cè)，順著反弧墻豎向采用雙鋼管及對拉絲桿加固； 9)步驟8)完成后，即可進(jìn)行該高度反弧墻混凝土的澆注； 10)下段高度的反弧墻澆注成型后，即可安裝上一段主楞，上一段主楞下端與下一段主楞上端固定連接，連接時(shí)每段主楞按步驟3)進(jìn)行水平定位和豎向定位；然后重復(fù)步驟4) _9)，完成該高度反弧墻混凝土的澆注； 11)重復(fù)步驟10)，直到最上層的反弧墻混凝土澆注完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反弧墻模板空間定位控制方法，其特征在于:所述構(gòu)成主楞的焊接弧形H型鋼或者每段焊接弧形H型鋼由代表腹板、上翼緣、下翼緣的三部分鋼板焊接而成；其中腹板在鋼板上直接通過下料形成與反弧墻豎向截面對應(yīng)的弧形，上翼緣和下翼緣由鋼板順著腹板弧線走向彎曲并貼合焊接在腹板的弧形面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反弧墻模板空間定位控制方法，其特征在于:所述上翼緣、下翼緣上各設(shè)有連接孔；上翼緣的連接孔為位于上翼緣兩側(cè)的兩排，連接木方通過穿過連接孔的鐵絲固定在上翼緣上；下翼緣上的連接孔用于設(shè)置架體上的剪刀撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反弧墻模板空間定位控制方法，其特征在于:上下兩段焊接弧形H型鋼的連接結(jié)構(gòu)為:在焊接弧形H型鋼端面腹板兩側(cè)與翼緣之間的位置分別焊接有鋼板，鋼板表面與焊接弧形H型鋼端面平齊；鋼板上設(shè)有連接孔，兩段焊接弧形H型鋼首尾正對并通過鋼板上的連接孔以及連接螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反弧墻模板空間定位控制方法，其特征在于:所述下翼緣上焊接有耳板，耳板彎折形成夾角大于90度的兩段，其中一段焊接在下翼緣上，另一段處于水平狀態(tài)；構(gòu)成架體的豎向鋼管上端通過頂托將耳板水平部分支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反弧墻模板空間定位控制方法，其特征在于:所述焊接弧形H型鋼設(shè)計(jì)時(shí)先根據(jù)主楞的強(qiáng)度確定焊接弧形H型鋼型號，然后再進(jìn)行分段，主楞分段時(shí)綜合考慮每段的重量和每次反弧墻施工高度，每段主楞的高度就是每次施工高度。
【文檔編號】E04G11/12GK104358410SQ201410590964
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】周波林 申請人:中冶建工集團(tuán)有限公司