鋼筋接頭填充施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼筋接頭填充施工方法，其為將水泥砂漿填充至鋼筋接頭的鋼筋接頭填充施工方法，所述水泥砂漿是在含有水泥、膨脹劑、火山灰微粉末、減水劑和細骨料的鋼筋接頭用填充材料中，添加水并利用人工攪拌機、高速灰漿攪拌機或強制攪拌機來攪拌2分鐘以上而獲得的，其特征在于，所述膨脹劑為鐵鋁酸鈣系膨脹劑，所述火山灰微粉末是二氧化硅SiO2含有率在95.2％以上且氫離子濃度在酸性區(qū)域且pH6.5以下的硅質(zhì)微粉末，所述減水劑是聚羧酸系減水劑，所述細骨料為最大粒徑2mm、密度在3.0g/cm3以上的重骨料。
【專利說明】鋼筋接頭填充施工方法
[0001] 本發(fā)明為于2007年5月22日提交的、申請?zhí)枮?00780000680. 5、發(fā)明名稱為《鋼 筋接頭用填充材料及使用其的鋼筋接頭填充施工方法》的專利申請的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明設(shè)及在±木建筑領(lǐng)域中使用的鋼筋接頭用填充材料及使用其的鋼筋接頭 填充施工方法，詳細地，設(shè)及高流動、高強度、低收縮的鋼筋接頭用填充材料及使用其的鋼 筋接頭填充施工方法。

【背景技術(shù)】
[0003] W往，作為上木建筑工程中使用的水泥砂漿材料，通常向水泥中添加減水劑，而 且，還可W添加硫侶酸巧系膨脹劑或石灰系膨脹劑、或者侶粉等發(fā)泡劑來作為無收縮材料， 向它們中配合江砂或石英砂，作為漿體或灰漿，特別是在向混凝±構(gòu)造物的細微空隙、倒擱 工法中的空隙、構(gòu)造物的修補或增強、機械裝置的底座下W及軌道水泥板下等進行填充的 工法等中被廣泛使用。
[0004] 通常，在±木?建筑工程中被填充施工的砂漿材料指的是灰漿，在灰漿中，有PC灰 漿、預(yù)制混凝±用灰漿、隧道或盾構(gòu)的充填灰漿、預(yù)制用灰漿、構(gòu)造物的修補?增強灰漿、鋼 筋接頭灰漿、橋梁的支撐下灰漿、鋪裝水泥板下灰漿，軌道水泥板下灰漿和核電站儲藏容器 下灰漿等。
[0005] 近年，在±木建筑構(gòu)造物中使用的混凝±的品質(zhì)實現(xiàn)高性能化，對于作為灰漿所 使用的砂漿材料所要求的性能，也隨著用途要求高強度、高流動、低收縮等（參照非專利文 獻1)。
[0006] 非專利文獻1 關(guān)于高強度灰漿材料填充性的實驗研究"，日本建筑學(xué)會大會學(xué) 術(shù)演講摘要集，No. 1313,1995年8月
[0007] 其中，在鋼筋混凝±、預(yù)制混凝±等構(gòu)造物中，希望用于填充連接鋼筋的鋼筋接頭 的水泥砂漿中，隨著鋼筋混凝±構(gòu)造物的大型化、提高耐震性所需要的混凝±的高強度化， 也有必要提高接頭部的高強度化等接頭耐力，不光有高流動性還有高強度表現(xiàn)性、低收縮 性。
[000引另一方面，已知通過使用組合特定的減水劑的水泥系灰漿組合物，而使溫度依賴 性減少，流動性和填充性保持效果顯著提高，可W期待長時間的強度增強效果（參照專利 文獻1)。
[0009] 專利文獻1 ;日本特開2003-171162號公報
[0010] 在專利文獻1中，記載了如下發(fā)明（權(quán)利要求1)一種水泥系灰漿組合物，其為 由水泥、細骨材、減水劑、膨脹劑、無機質(zhì)微粉末及發(fā)泡物質(zhì)構(gòu)成的組合物，其特征在于，減 水劑的配合量相對于100質(zhì)量份的水泥為0. 05?4質(zhì)量份，100質(zhì)量份的該減水劑中的= 聚氯胺橫酸鹽系減水劑為10?30質(zhì)量份，蒙橫酸鹽系減水劑為55?85質(zhì)量份、木質(zhì)素橫 酸鹽系減水劑為5?20質(zhì)量份"，權(quán)利要求1或2所述的水泥系灰漿組合物（權(quán)利要求3) 顯示出，作為無機質(zhì)微粉末，其為勃氏比表面積為4000cmVgW上、強熱減量為3.5% W下 的粉煤灰，但并未教導(dǎo)使用二氧化娃含有率、氨離子濃度范圍為特定的娃質(zhì)微粉末。而且， 也例示了使用"勃氏比表面積為4000cmVg(基于JIS R 5201測定）"的鐵侶酸巧作為膨脹 劑（段落[002引），但并未使用聚駿酸系減水劑，也沒有指出為了得到具有優(yōu)良的流動性保 持、高強度、低收縮性能的鋼筋接頭用填充材料，而并用特定的娃質(zhì)粉末、鐵侶酸巧系膨脹 劑及聚駿酸系減水劑。
[0011] 此外，已知通過并用特定的骨料、娃灰，來制造具有高強度的砂漿混凝±的方法 (參照專利文獻2)。
[0012] 專利文獻2 ;日本特開平5-58701號公報
[0013] 在專利文獻2中，記載了如下發(fā)明（權(quán)利要求1)一種砂漿混凝±的制造方法， 其特征在于，W石英或長石為主成分，使用具有比重在2. 58 W上、邵氏硬度為90 W上、壓縮 強度在2000kgf/cm2 W上的物理性質(zhì)的骨料，水結(jié)合材比為25 % W下，作為混合材料混入含 有90% W上Si化的娃灰，其占水泥重量的5?20 %，并且，使用高性能AE減水劑來調(diào)和"， 但對于娃灰，只記載了 Si〇2的含有率（段落[0006]，[0007]，[0009])，并未記載氨離子的 濃度，而且，也并未打算為了提高流動性來使用。此外，一直使用高性能AE減水劑，但并未 并用膨脹劑，并未指出并用娃灰、鐵侶酸巧系膨脹劑和聚駿酸系減水劑，來制造具有優(yōu)良的 流動性保持、高強度、低收縮性能的鋼筋接頭用填充材料。
[0014] 另外，已知有水泥組合物得到流動性的保持和高強度，該水泥組合物含有高二巧 娃酸系水泥、娃灰、W具有聚燒二醇鏈的聚駿酸系高分子化合物為主成分的水泥分散劑、石 灰系混合材或有機系收縮低減劑、產(chǎn)生壓力來對抗該高二巧娃酸系水泥的水合反應(yīng)所引起 的收縮力的物質(zhì)、比重在3.4 W上且吸水率為0.5?1.5 %的細骨料（參照專利文獻3)。
[0015] 專利文獻3 ;日本特開2003-286064號公報
[0016] 在專利文獻3中，記載了"含有作為必需成分的高二巧娃酸"（段落[0014])，也記 載了用規(guī)定的水量攬拌水泥組合物，該水泥組合物是在水泥中含有娃灰、W具有聚燒二醇 鏈的聚駿酸系高分子化合物為主成分的水泥分散劑、石灰系混合材、產(chǎn)生壓力來對抗該高 二巧娃酸系水泥的水合反應(yīng)所引起的收縮力的物質(zhì)（碳系發(fā)泡劑）、比重在3. 4 W上吸水 率為0. 5?1. 5%的細骨料，在對該組合物進行物性評價時，若是未使用高二巧娃酸系水泥 的配合（使用普通水泥），則攬拌后60分鐘的流動值不足140mm，不能得到穩(wěn)定的高流動性 (段落[0049]，[0051]，[0054])，顯示出使用高二巧娃酸系水泥W外的水泥的話，就不能提 供同時具有良好的流動性、高壓縮強度、良好的無收縮性的水泥組合物。另外，對于在該里 使用的娃灰，有其平均粒度、碳含量的記載（段落[003引），但并未見到氨離子濃度的記載。 此外，與娃灰和聚駿酸系減水劑并用的是石灰系膨脹劑（段落[001引），并未指出通過并用 娃灰、鐵侶酸巧系膨脹劑及聚駿酸系減水劑，來得到具有優(yōu)良的流動性保持、高強度、低收 縮性能的鋼筋接頭用填充材料。
[0017] 此外，已知為了制造在制造作業(yè)中的處理簡便、使用少量減水劑就具有高強度和 高工作能力的砂漿混凝±，而使用由微粒構(gòu)成的粉體，所述微粒包含作為主成分的二氧化 娃（Si化）和作為其中之一成分的氧化錯（參照專利文獻4)。
[0018] 專利文獻4 ;日本特開2004-203733號公報
[0019] 在專利文獻4中，記載了如下發(fā)明（權(quán)利要求2)-種砂漿混凝±的制造方法， 其特征在于，將水泥、細骨料、由微粒構(gòu)成的粉體進行攬拌，得到混合物，調(diào)和使用該混合 物，所述微粒包含作為主成分的二氧化娃（Si化）和作為其中之一成分的氧化錯。"，并例示 了如下內(nèi)容；作為該微粒（特殊娃質(zhì)微粉末），使用的物質(zhì)為"Si化;92. 74重量％、ZrO 2: 4. 76 重量％、Fe2〇3;〇. 35 重量％、A12〇3;不足 0. 01 重量％、Ti〇2;〇. 05 重量％、H20 ;〇. 18 重 量％、化2〇 ;0. 02重量％、pH ;4. 2 W及用BET法測定的比表面積；9. 22mVg。"、"密度；2. 45g/ cm3、Si〇2;94. 5重量％、Zr〇2;4. 0重量％、pH ;3至4、平均粒徑；1 ym W及用邸T法測定的 比表面積；8. 7mVg"(段落[002引和[005引），使用聚駿酸系減水劑（段落[0054])，但正 如如下記載；"在本實施方式的混凝±的制造方法中，作為混合材的特殊娃質(zhì)微粉末的粒徑 大，與W往使用粒徑小的娃灰的情形相比，由于混合材的飛散少，因此不僅能得到正確的調(diào) 和比，而且工作也變得簡便。"（段落[003引），只表示出娃質(zhì)微粉末的粒徑是重要的因素， 但并未公開為了得到優(yōu)良的流動性保持、高強度、低收縮性能的鋼筋接頭用填充材料，而使 用"二氧化娃（Si02)含有率在90% W上且氨離子濃度在酸性區(qū)域的娃質(zhì)粉末"的技術(shù)思想。 另外，由于專利文獻4所述的發(fā)明是避免膨脹劑的使用（段落[0006])，因此并不能說本領(lǐng) 域的技術(shù)人員可W容易地想到將上述特定的娃質(zhì)微粉末與鐵侶酸巧系膨脹劑并用。
[0020] 此外，也已知有如下發(fā)明：對于配合重骨料的重砂漿，得到具有良好的流動性、沒 有材料分離、能夠抑制溫度上升的砂漿（參照專利文獻5)。
[0021] 專利文獻5 ;日本特開2005-47772號公報
[0022] 在專利文獻5中，有如下記載（權(quán)利要求1)一種砂漿組合物，其特征在于，其為 配合水泥、膨脹劑及含有火山灰微粉末的結(jié)合材、細骨料和減水劑而成；細骨料含有10? 20%粒徑為0. 15皿W下的物質(zhì)，其比重為3.0 W上粒徑為2.5mm W下，相對于100份結(jié) 合材為200?300份。"，公開了使用娃灰作為火山灰微粉末（段落[0020])，使用聚駿酸 系減水劑作為減水劑（段落[002引），但是，作為膨脹劑，只公開了硫侶酸巧系物質(zhì)（段落 [0011])，并沒有關(guān)于鐵侶酸巧系膨脹劑的記載，對于娃灰，也沒有關(guān)于其二氧化娃含有率、 氨離子濃度的記載，其想解決的課題并不是通過并用鐵侶酸巧系膨脹劑、特定的火山灰微 粉末和聚駿酸系減水劑，來得到具有優(yōu)良的流動性保持、高強度、低收縮性能的鋼筋接頭用 填充材料。
[0023] 另外，也已知有如下發(fā)明；水水泥比低時流動性也高、且其固化體的材齡為28日 的壓縮強度具有80N/mm2W上的高強度，不會產(chǎn)生骨料等的材料分離，進一步并用膨脹劑 時，能夠作為高強度的無收縮灰漿砂漿來適當(dāng)使用的砂漿（參照專利文獻6)。
[0024] 專利文獻6 ;日本特開2005-119885號公報
[0025] 在專利文獻6中，有如下記載（權(quán)利要求1)一種砂漿組合物，其特征在于，含有 從（A)水泥、炬）水泥溶渣和（C)減水劑、超微粉及比重為2. 7 W上的骨料中選出的1種或 2種W上的組合物。"，例示了如下內(nèi)容：使用鐵侶酸巧系膨脹劑（段落[0020])、使用聚駿酸 系減水劑作為減水劑（段落[0014])、使用娃灰作為超微粉（段落[001引），但是實際中使 用的是蒙橫酸系減水劑和石灰系膨脹劑（段落[0024])、對于娃灰，并沒有關(guān)于其二氧化娃 含有率、氨離子濃度的記載，也并沒有表示為了得到具有優(yōu)良的流動性保持、高強度、低收 縮性能的鋼筋接頭用填充材料，而并用鐵侶酸巧系膨脹劑、特定的娃灰和聚駿酸系減水劑。 另外，并不能說本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠容易地想到，由于如上所述的專利文獻4中所述的 發(fā)明避免使用膨脹劑，因此使用專利文獻4中所述的特殊娃質(zhì)微粉末，來作為并用膨脹劑 的專利文獻6中所述的發(fā)明的超微粉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0026] 本發(fā)明是為了解決在所述W往技術(shù)中未公開的課題，本發(fā)明的課題是提供能夠得 到優(yōu)良的流動性和保持該流動性、還進一步具有高強度、低收縮性能的鋼筋接頭用填充材 料W及使用其的鋼筋接頭填充施工方法。
[0027] 本發(fā)明人為了解決所述課題不斷進行了各種研究，其結(jié)果為，通過并用鐵侶酸巧 系膨脹劑、特定的火山灰微粉末和聚駿酸減水劑，W及進一步采用含有細骨料的鋼筋接頭 用填充材料，來解決所述課題，從而完成本發(fā)明。
[002引本發(fā)明為了解決所述課題，采用W下方法。
[0029] (1) 一種鋼筋接頭填充施工方法，其為將水泥砂漿填充至鋼筋接頭的鋼筋接頭填 充施工方法，所述水泥砂漿是在含有水泥、膨脹劑、火山灰微粉末、減水劑和細骨料的鋼筋 接頭用填充材料中，添加水并利用人工攬拌機、高速灰漿攬拌機或強制攬拌機來攬拌2分 鐘W上而獲得的，其特征在于，所述膨脹劑為鐵侶酸巧系膨脹劑，所述火山灰微粉末是二氧 化娃Si化含有率在95. 2 % W上且氨離子濃度在酸性區(qū)域且P冊.5 W下的娃質(zhì)微粉末，所述 減水劑是聚駿酸系減水劑，所述細骨料為最大粒徑2mm、密度在3. 0g/cm3W上的重骨料。
[0030] (2)根據(jù)（1)所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，所述鐵侶酸巧系膨脹劑 W勃氏比表面積值表示為2000?eOOOcmVg。
[0031] (3)根據(jù)（1)或（2)所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，在包含水泥、膨脹 劑和火山灰微粉末的100份的結(jié)合材中，所述鐵侶酸巧系膨脹劑為1?4份。
[003引 （4)根據(jù)（1)?做任一項所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，在包含水 泥、膨脹劑和火山灰微粉末的100份的結(jié)合材中，所述火山灰微粉末為5?15份。
[0033] (5)根據(jù)（1)?（4)任一項所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，相對于包 含水泥、膨脹劑和火山灰微粉末的100份的結(jié)合材，所述水為20?30份。
[0034] (6)根據(jù)（1)?（5)任一項所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，所述鋼筋 接頭用填充材料進一步含有消泡劑。
[0035] (7)根據(jù)（1)?（6)任一項所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，利用氣壓 驅(qū)動式手壓累或者擠壓式砂漿累來將所述水泥砂漿填充至所述鋼筋接頭。
[0036] (8)根據(jù)（1)?（6)任一項所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，接頭相互 插入鋼筋后，用氣壓驅(qū)動手動累從接頭的注入口填充攬拌捏合的所述水泥砂漿，確認從空 氣排出口排出的空氣來停止填充砂漿。
[0037] 使用本發(fā)明的鋼筋接頭用填充材料，通過攬拌，能夠提供一種可保持良好的流動 性、具有高強度、低收縮性能的鋼筋接頭用填充材，W及提供使用其的鋼筋接頭填充施工 法。
[003引具體實施方法
[0039] W下，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0040] 在本發(fā)明中使用的份或％只要沒有特別的規(guī)定，就表示質(zhì)量基準。
[0041] 另外，在本發(fā)明中，水泥砂漿也含有水泥漿體。
[0042] 在本發(fā)明中，將含有水泥、鐵侶酸巧系膨脹劑、特定的火山灰微粉末、聚碳酸系減 水劑和細骨料的水泥砂漿組合物與水混練，調(diào)制出水泥砂漿，來填充鋼筋接頭。
[0043] 作為膨脹劑，可W例舉出硫侶酸巧系膨脹劑（W下，稱為CSA膨脹劑）、鐵侶酸巧 系膨脹劑W及石灰系膨脹劑等，但在本發(fā)明中，從膨脹性、流動性W及保水性保持的角度考 慮，主要使用鐵侶酸巧系膨脹劑。
[0044] 膨脹劑是W規(guī)定的比例來配合CaO原料、AI2O3原料、化2〇3原料和化SO 4原料，使用 電爐或回轉(zhuǎn)畜等，通常在1100?1600°C下熱處理來制造。熱處理溫度不足llOOC的話，得 到的膨脹劑的膨脹性能可能不充分，超過1600°C的話可能會分解無水石膏。
[0045] 作為CaO原料，可W例舉出石灰石和消石灰等，作為Al2〇3原料，可W例舉出侶上礦 和侶殘灰等，作為化2化原料可W例舉出銅礦渣和市售的氧化鐵等，并且，作為化SO 4原料可 W例舉出二水石膏、半水石膏和無水石膏等。
[0046] 鐵侶酸巧系膨脹劑（W下，稱為C4AF膨脹劑）是指熱處理CaO原料、Al2〇3原料、 化2化原料和化SO 4原料來得到的物質(zhì)，是含有游離石灰、鐵侶酸巧和無水石膏的膨脹物質(zhì)， 對其比例并無特別限定，但在100份膨脹物質(zhì)中，游離石灰優(yōu)選為30?60份，更優(yōu)選為 40?50份。另外，鐵侶酸巧優(yōu)選為10?40份，更優(yōu)選為15?35份。此外，無水石膏優(yōu)選 為10?40份，更優(yōu)選為20?35份。
[0047] 本發(fā)明的鐵侶酸巧是指總稱化〇-Al2〇3-Fe2〇3系化合物的物質(zhì)，并無特別的限定， 但通常將CaO表示為C、將Al2〇3表示為A、將化2〇3表示為F時，表示成C 4AF或CeAFs的化合 物被廣泛所知。通常，可W認為是WC4AF的形式存在。
[0048] C4AF膨脹劑的粉末度用勃氏比表面積值（W下，稱為勃氏值）表示時，優(yōu)選為 2000cmVg W上，更優(yōu)選2000?eOOOcmVg。不足2000cmVg的話，具有膨脹量大、也容易出 現(xiàn)滲出的傾向，超過6000cm2/g的話，具有保持良好流動性的時間變短的傾向。
[0049] C4AF膨脹劑的使用量在100份結(jié)合材中優(yōu)選1?4份，更優(yōu)選2?3份。不足1 份的話，可能得不到良好的膨脹性和保水性，超過4份的話可能同樣得不到良好的膨脹性。
[0050] 在本發(fā)明中使用的火山灰微粉末，特別為了在低水比下的良好的流動性和防止?jié)B 出W及表現(xiàn)強度，采用二氧化娃（Si化）的含有率為90%w上、氨離子濃度在酸性區(qū)域的娃 質(zhì)粉末。該里所說的氨離子濃度是將20g娃質(zhì)微粉末放入lOOg純水中，用磁力攬拌攬拌5 分鐘后，利用PH測量儀測量懸濁液中的氨離子濃度的值。
[0化1] 娃質(zhì)微粉末的制造方法，是在例如將金屬娃微粉末在火焰中氧化的方法或在高溫 火焰中烙融娃質(zhì)原料微粉末的方法中，通過調(diào)整原料的熱處理條件、讓收集溫度在550°CW 上，從而來制造。另外，電爐電烙錯英砂時，用旋風(fēng)分離器等收集后，來分級制造。
[0052] 其為平均粒徑為1 y m W下的超微粒子。
[0053] 火山灰微粉末的使用量，在100份結(jié)合材中，優(yōu)選為5?15份。不足5份的話，可 能強度表現(xiàn)不充分、沒有球磨化all bearing)效果、攬拌時的負荷大，超過15份的話，可能 攬拌時的負荷大、W規(guī)定的水量得不到優(yōu)良的流動性。
[0化4] 在本發(fā)明中，優(yōu)選使用消泡劑。作為消泡劑并無特別的限定，但可W例舉出聚氧 己締燒基離系、聚離（Pluronic)系化合物等。其使用量相對于100份的結(jié)合材優(yōu)選為 0. 005?0. 05份。不足0. 005份的話，消泡效果不充分，不能除去夾帶空氣和減水劑的氣 泡，強度不充分，可能難W具有流動性。另外，超過0.05份的話，消泡的泡泡可能會大量上 升到水泥砂漿表面。
[0055] 在本發(fā)明中，為了得到攬拌后的水泥砂漿的初期膨脹，而可W在與水?dāng)埌钑r并用 產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑。
[0056] 作為在本發(fā)明中使用的水泥，可W例舉出普通、早強、超早強、低熱和中熱等各種 波特蘭水泥，向該些波特蘭水泥中混合高爐礦渣、粉煤灰、氧化娃或石灰石微粉等的各種混 合水泥，W及廢物利用型水泥，即所謂的生態(tài)水泥等，其中，從攬拌性和強度表現(xiàn)的角度考 慮，優(yōu)選為普通或早強水泥。
[0化7] 在本發(fā)明中使用的減水劑是對水泥具有分散作用或夾帶空氣作用、改善流動性或 增進強度的物質(zhì)的總稱，具體地，可W例舉出蒙橫酸系減水劑、=聚氯胺橫酸系減水劑、木 質(zhì)素橫酸系減水劑W及聚駿酸系減水劑等，但在本發(fā)明中，使用聚駿酸系減水劑。通過使用 聚駿酸系減水劑，能良好地流動性保持。
[0化引減水劑的使用方式無論是粉體還是液體都可使用，但在用作預(yù)混料制品時優(yōu)選為 粉體，對于100份結(jié)合材，聚駿酸系減水劑用粉體時的使用量優(yōu)選為0. 05?0. 20份，更優(yōu) 選為0.07?0. 15份。
[0059] 聚駿酸系減水劑不足0. 05份的話，可能得不到高流動性，超過0. 20份的話可能會 氣泡引起凝結(jié)延遲。另外，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可W并用=氯酸胺橫酸系減水 劑、木質(zhì)素橫酸系減水劑。
[0060] 作為在本發(fā)明中使用的細骨料，優(yōu)選為重骨料，只要能得到強度表現(xiàn)性、流動性保 持等、密度在3. 0g/cm3W上的話，就沒有特別的限定，但可W例舉出如磁鐵礦石、赤鐵礦石、 橄攬石、銘鐵礦渣、銅礦渣、電爐氧化礦渣等，但在本發(fā)明中，可W并用其中的一種或二種W 上。作為預(yù)混制品使用時，優(yōu)選對各種進行干燥后的干燥砂，從流動性的角度考慮，其粒度 優(yōu)選最大粒徑為2. 0mm。
[0061] 細骨料的使用量相對于100份的結(jié)合材優(yōu)選為70?150份。不足70份的話，收 縮量可能會增多，超過150份的話，可能會降低強度和流動性。
[0062] 本發(fā)明中使用的攬拌水量并無特別限制，但通常，水/結(jié)合材比優(yōu)選為20?30 %， 更優(yōu)選為22?26%。在該范圍之外的話，可能流動性大幅降低，強度下降。
[0063] 本發(fā)明的水泥砂漿的鋼筋接頭填充施工方法中，配合細骨料的砂漿的攬拌并無特 別限制，但優(yōu)選使用旋轉(zhuǎn)數(shù)在90化.P. m W上的人工攬拌機和通常的高速灰漿攬拌機、雙螺 桿型的強制攬拌機來攬拌。
[0064] 人工攬拌機或高速灰漿攬拌機的攬拌，向筒罐等攬拌容器或攬拌機中預(yù)先加入規(guī) 定的水，然后邊旋轉(zhuǎn)攬拌機，邊投入混合了所述結(jié)合材等和細骨料的水泥砂漿組合物，攬拌 2分鐘W上。另外，用強制攬拌機的攬拌，是向攬拌機中投入預(yù)先所述混合的水泥砂漿組合 物，邊旋轉(zhuǎn)邊投入規(guī)定的水，至少攬拌2分鐘W上。攬拌時間不足2分鐘的話，可能由于攬 拌不充分而難W得到合適的水泥砂漿的流動性。
[00化]攬拌的水泥砂漿，通常利用氣壓驅(qū)動（父^節(jié)7 口厶）式手動累，或者擠壓式等砂 漿累來對鋼筋接頭進行填充施工。
[0066] W下，例舉參考例和實施例來對本發(fā)明進行進一步具體的說明，但本發(fā)明并不限 定于該些參考例和實施例。
[0067] 參考例1
[0068] 在100份結(jié)合材中，混合表1表示的膨脹劑和12份的火山灰微粉末a、相對于100 份結(jié)合材的0. 24份聚駿酸系減水劑、0. 04份消泡劑和100份細骨料來調(diào)制水泥砂漿材料， 添加水W使水/結(jié)合材比為22%，使用高速人工攬拌機攬拌2分鐘，制作出水泥砂漿，在 20°C、80% RH的恒溫恒濕室中測定其流動性。
[0069] 另外，在20°C、80% RH的恒溫恒濕室中將制作的水泥砂漿誘鑄到鑄型中，測定長 度變化率和壓縮強度。長度變化率、壓縮強度在1天脫型后，于20°C水中養(yǎng)生至材齡。結(jié)果 記載于表1中。
[0070] 使用材料
[0071] 水泥；普通波特蘭水泥，市售品
[0072] 膨脹劑A sCaAF膨脹劑，勃氏值2900cmVg，市售品 [007引膨脹劑B ;C4AF膨脹劑，勃氏值1900cmVg
[0074] 膨脹劑C ;C4AF膨脹劑，勃氏值5830cmVg [007引膨脹劑D ;C4AF膨脹劑，勃氏值6090cmVg
[0076] 膨脹劑E ;CSA膨脹劑，勃氏值2850cmVg，市售品
[0077] 火山灰微粉末a;娃灰、PH= 2. 90, Si化含有率95. 2%，市售品 [007引消泡劑；聚氧己締燒基離系，市售品
[0079] 減水劑：聚駿酸系減水劑，市售品
[0080] 細骨料：銘鐵礦渣，密度3. 20g/cm3, 2. 0mm普通品，市售品
[0081] 測定方法
[0082] 流動性：采用日本標準協(xié)會JIS R5201-1997 "水泥的物理試驗方法11.流動試 驗"，測定15次的不進行下落運動的靜置流動。該里使用的流錐（flow cone)是作為在"附 錄1水泥的試驗方法-凝結(jié)和穩(wěn)定性的測定5.標準軟度試驗"中使用的水泥漿體容器。
[0083] 長度變化率；根據(jù)日本規(guī)格協(xié)會JIS A 6202 "混凝±用膨脹劑"的附錄1 "利用膨 脹劑的砂漿的膨脹性試驗方法"。材齡7天的測定值
[0084] 壓縮強度；根據(jù)±木學(xué)會JSCE-G505-1999 "使用圓柱樣本的砂漿或水泥漿體的壓 縮強度試驗方法"來測定。材齡28天的測定值
[0085] 表 1
[0086]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼筋接頭填充施工方法，其為將水泥砂漿填充至鋼筋接頭的鋼筋接頭填充施工 方法，所述水泥砂漿是在含有水泥、膨脹劑、火山灰微粉末、減水劑和細骨料的鋼筋接頭用 填充材料中，添加水并利用人工攪拌機、高速灰漿攪拌機或強制攪拌機來攪拌2分鐘以上 而獲得的， 其特征在于，所述膨脹劑為鐵鋁酸鈣系膨脹劑，所述火山灰微粉末是二氧化硅Sicv# 有率在95. 2%以上且氫離子濃度在酸性區(qū)域且pH6. 5以下的硅質(zhì)微粉末，所述減水劑是聚 羧酸系減水劑，所述細骨料為最大粒徑2mm、密度在3. Og/cm3以上的重骨料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，所述鐵鋁酸鈣系膨脹 劑以勃氏比表面積值表示為2000?6000cm2/g。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，在包含水泥、膨脹劑和 火山灰微粉末的100份的結(jié)合材中，所述鐵鋁酸鈣系膨脹劑為1?4份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，在包含水泥、膨脹劑和 火山灰微粉末的100份的結(jié)合材中，所述火山灰微粉末為5?15份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，相對于包含水泥、膨脹 劑和火山灰微粉末的100份的結(jié)合材，所述水為20?30份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，所述鋼筋接頭用填充 材料進一步含有消泡劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，利用氣壓驅(qū)動式手壓 泵或者擠壓式砂漿泵來將所述水泥砂漿填充至所述鋼筋接頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋接頭填充施工方法，其特征在于，接頭相互插入鋼筋后， 用氣壓驅(qū)動手動泵從接頭的注入口填充攪拌捏合的所述水泥砂漿，確認從空氣排出口排出 的空氣來停止填充砂漿。
【文檔編號】C04B28/02GK104481146SQ201410569389
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2006年10月13日
【發(fā)明者】大塚哲雄, 白巖亨, 八木徹, 虻川真大 申請人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會社, 日本編接套管股份有限公司