一種玻璃液澄清裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃液澄清裝置，涉及玻璃制造領(lǐng)域，包括澄清槽、脫泡管和洗液槽，其特征在于，所述澄清槽上端設(shè)有進(jìn)料管，中間部位設(shè)有電極加熱管，右部設(shè)有脫泡管，所述脫泡管的正下方內(nèi)部設(shè)有阻料球，阻料球直接與支架連接安裝于澄清槽底部，所述洗液槽上端口設(shè)有真空抽氣管，下端口與出料管連接，中部與脫泡管導(dǎo)通連接，所述出料管與洗液槽連接處設(shè)有閥門。本發(fā)明在不施加外部制劑的前提下，可以對生產(chǎn)中的熔融玻璃液進(jìn)行很好的脫泡處理，脫泡后的玻璃液投入到生產(chǎn)中更利于制造高品質(zhì)玻璃，提高整體制造工藝水平。
【專利說明】一種玻璃液澄清裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種澄清裝置，具體是一種玻璃液澄清裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃生產(chǎn)過程中，由于需要制造高品質(zhì)的玻璃制品，在玻璃成型前需要對玻璃液內(nèi)的氣泡進(jìn)行澄清處理，目前的澄清方法主要是在玻璃原料中添加澄清劑用以加速玻璃原料的澄清，或者采取鼓泡手段加速玻璃液中氣泡的上升速度。但是，現(xiàn)有的技術(shù)手段會對玻璃液中引入雜質(zhì)，并且脫泡不夠徹底，這在高品質(zhì)的玻璃制造中會出現(xiàn)大量的廢品，影響生產(chǎn)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃液澄清裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種玻璃液澄清裝置，包括澄清槽、脫泡管和洗液槽，所述澄清槽上端設(shè)有進(jìn)料管，中間部位設(shè)有電極加熱管，右部設(shè)有脫泡管，所述脫泡管的正下方內(nèi)部設(shè)有阻料球，阻料球直接與支架連接安裝于澄清槽底部，所述洗液槽上端口設(shè)有真空抽氣管，下端口與出料管連接，中部與脫泡管導(dǎo)通連接，所述出料管與洗液槽連接處設(shè)有閥門。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述澄清槽外部設(shè)有保溫層、內(nèi)表面設(shè)有耐火層。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述閥門為單向?qū)ā?br> [0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述脫泡管下端口口徑小于阻料球的直徑。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述阻料球與脫泡管間隙大小為阻料球直徑的1/4。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在玻璃液流經(jīng)澄清槽時，在電極加熱管的作用下進(jìn)行第一次高溫脫泡，脫泡后的玻璃液被抽送到洗液槽中，在真空抽氣管的作用下進(jìn)行二次脫泡，整個脫泡過程無需外施制劑，脫泡更徹底，可以提高生產(chǎn)品質(zhì)、效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種玻璃液澄清裝置，包括出料管1、閥門2、洗液槽3、脫泡管4、真空抽氣管5、進(jìn)料管6、澄清槽7、電極加熱管8、阻料球9和支架10 ;所述澄清槽7上端設(shè)有進(jìn)料管6，進(jìn)料管6用于輸入熔融的高溫玻璃料，所述澄清槽7中間部位設(shè)有電極加熱管8，右部設(shè)有脫泡管4，所述電極加熱管8可以對澄清槽7內(nèi)的玻璃液進(jìn)行二次加熱，便于玻璃液內(nèi)部氣泡破裂，所述脫泡管4的正下方內(nèi)部設(shè)有阻料球9，阻料球9直接與支架10連接安裝于澄清槽7底部，所述阻料球9用于改變玻璃液的方向，可以進(jìn)一步清除其內(nèi)部氣泡，所述洗液槽3上端口設(shè)有真空抽氣管5，下端口與出料管I連接，中部與脫泡管
4導(dǎo)通連接，所述出料管I與洗液槽3連接處設(shè)有單向?qū)ǖ拈y門2，以便真空抽氣管5在抽氣阻斷外部進(jìn)氣。
[0013]本發(fā)明的工作原理是:當(dāng)熔融玻璃液從進(jìn)料管6輸送到澄清槽7內(nèi)后，電極加熱管8對玻璃液進(jìn)行二次加熱，此時真空抽氣管5向外部抽氣，閥門2閉合，洗液槽3和脫泡管4內(nèi)的氣體被迅速壓縮，玻璃液從脫泡管4的下端口抽入到洗液槽3內(nèi)，在真空抽氣管5的作用下，可對玻璃液進(jìn)行二次脫泡，當(dāng)洗液槽3內(nèi)的玻璃液增加一定程度時，玻璃液的自身重力大于真空抽氣管5的牽引力時閥門2處于打開狀態(tài)，脫泡后玻璃液通過出料管I進(jìn)行回收生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃液澄清裝置，包括澄清槽、脫泡管和洗液槽，其特征在于，所述澄清槽上端設(shè)有進(jìn)料管，中間部位設(shè)有電極加熱管，右部設(shè)有脫泡管，所述脫泡管的正下方內(nèi)部設(shè)有阻料球，阻料球直接與支架連接安裝于澄清槽底部，所述洗液槽上端口設(shè)有真空抽氣管，下端口與出料管連接，中部與脫泡管導(dǎo)通連接，所述出料管與洗液槽連接處設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液澄清裝置，其特征在于，所述澄清槽外部設(shè)有保溫層、內(nèi)表面設(shè)有耐火層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液澄清裝置，其特征在于，所述閥門為單向?qū)ā?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液澄清裝置，其特征在于，所述脫泡管下端口口徑小于阻料球的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液澄清裝置，其特征在于，所述阻料球與脫泡管間隙大小為阻料球直徑的1/4。
【文檔編號】C03B5/225GK104370439SQ201410547610
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】史居海, 林政帥, 張宏亞, 彭業(yè)輝 申請人:江蘇燁泰玻璃有限公司