用于丁腈橡膠和pvc手套生產的陶瓷手模及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模及其制備方法，屬于浸漬型陶瓷手模生產【技術領域】。本發(fā)明由以下重量百分含量的原料組成：石英6％-8％，長石12％-22％，熟大同土32％-45％，坊子土4％-16％，蘇州土2％-3％，熟鋁礬土10％-30％，熟滑石2％-8％，α-Al2O310％-30％。本發(fā)明制得的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模，具有在線使用壽命長、耐酸堿侵蝕性強、耐熱震性好等優(yōu)點；本發(fā)明采用還原焰燒成方法對坯體進行燒結，該方法簡單易行、利于實現(xiàn)工業(yè)化。
【專利說明】用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模及其制備方法，屬于浸 漬型陶瓷手模生產【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 手模是用于浸漬法生產塑膠手套的手形模具。各種液態(tài)成形的塑膠手套的生產過 程是：通過陶瓷手模沾掛塑膠液料，經烘干、脫模而制成。生產中使用的手模應該耐酸、耐 堿、耐化學腐蝕，并具有一定的耐熱震性。各種液料對陶瓷手模的抗侵蝕性的要求是不相同 的，其中丁腈橡膠手套的陶瓷手模的要求最為苛刻：每次手模使用后，先經過pH為3的酸 性洗液噴淋清洗后，再經過pH為10. 5的堿性洗液噴淋，清洗的溫度為50-60°C。生產丁腈 橡膠手套用的手模應當有良好的抗酸、堿侵蝕，有良好的耐熱震性。丁腈橡膠手套的生產一 直使用進口手模，如石家莊鴻銳集團所用丁腈橡膠手模基本是進口的馬來西亞手模。同樣， PVC手套的陶瓷手模的要求也越來越苛刻，每次手模使用后也需要經過繁瑣的后處理程序。
[0003] 現(xiàn)有原料配方生產的陶瓷手?；瘜W組分中Si02的含量一般大于60%，屬高娃質 陶瓷手模，其有以下幾個缺點：1)產品生產合格率低，在85%左右；2)產品總收縮率高，為 13-18% ;3)產品表面不平整，有凹凸淺坑、黑點等；4)使用時間短，現(xiàn)有技術生產的陶瓷手 模在丁腈橡膠手套生產中在線使用壽命一般為3個月；5)耐熱震性不強。
[0004] CN200510012768. 1中公開了一種適用于丁腈橡膠手套生產的陶瓷手模及其制法， 其采用氧化焰燒成的方法對坯體進行燒結，制得的陶瓷手模產品合格率由原來的85%提高 到95% ;在丁腈橡膠手套生產中可在線使用6-12個月，但為了提高市場競爭力，陶瓷手模 的顯微晶相結構還有改善的空間，陶瓷手模的產品合格率、耐熱震性和在線使用壽命等等 還有待進一步提1?。


【發(fā)明內容】
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[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模，其具有在線 使用壽命長、耐酸堿侵蝕性強、耐熱震性好等優(yōu)點；本發(fā)明同時提供了簡單易行、利于實現(xiàn) 工業(yè)化的制備方法。
[0006] 本發(fā)明所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模，由以下重量百分含量的 原料組成：石英6 % -8%，長石12% -22%，熟大同土 32 % -45%，坊子土 4 % -16%，蘇州土 2% -3%，熟鋁礬土 10% -30%，熟滑石 2% -8%，a -Al20310% -30%。
[0007] 所述原料經過混合處理后得到坯體，采用還原焰燒成方法對坯體進行燒結。
[0008] 所述 a -A1203 純度為 95 % -97 %。
[0009] 所述熟鋁礬土中A1203質量含量為85 % -88 %。
[0010] 所述用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法，包括以下步驟：
[0011] ⑴按配方規(guī)定的重量比例配料，送入球磨機中加水研磨38h-40h，制成泥漿；
[0012] (2)將步驟（1)所得泥漿經過300目的振動篩，使泥漿的細度為300目，篩余量為 0. 01 %，再經過永磁除鐵器放入濾泥機，在濾泥機內用工業(yè)濾布分離出泥餅；
[0013] (3)向步驟（2)所得泥餅中加入適量水攪拌，并按0. 3% -0. 5%重量比（占所有原 料總重量的百分比）分別加入純堿和水玻璃，打成泥漿，泥漿的比重為1. 7g/cm3-l. 8g/cm3， 然后經二次除鐵處理，泥漿用200目-260目的振動篩二次篩濾后陳腐24小時，泵入高位儲 罐；
[0014] (4)壓力注漿，將手模泥坯室溫下晾lh_2h，修坯達到工藝要求后，進入燒成工序；
[0015] (5)將坯體送入窯內，采用還原焰燒成方法進行燒結，燒結溫度1280°C -1320°C， 然后手工表面處理進行修坯，檢驗制得成品。
[0016] 所述用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法中，修坯是指人工用海 綿蘸水將模紋、殘泥去除以及將表面上的氣泡、殘凹坑用工具補平。
[0017] 對陶瓷手模進行后處理時可以進行打麻工藝或噴漿工藝。打麻工藝即在修坯后， 在水中浸泡需打麻點的部位10S-20S，用噴砂槍在需打麻點的部位上將陶瓷微球均勻噴到 手模上，打麻時壓縮空氣的壓力〇. IMPa-O. 3Mpa。所述陶瓷微球的直徑為0. lmm-0. 15mm。
[0018] 打麻的目的是使生產出來的手套上有均勻分布的凹點，噴漿的目的是使生產出來 的手套上有均勻分布的凸點，凹點或者凸點都能增加制品的摩擦力，使佩戴手套更加舒適。 打麻或者噴漿的部位可以是手模的指部、掌部或者指部加掌部。
[0019] 本發(fā)明中石英為瘠性組分，起骨架作用；長石是溶劑組分，起熔接作用；蘇州土為 塑性組分在泥漿料起懸浮作用；熟鋁礬土可以增強制品抗堿侵蝕性、提高制品機械強度； 坊子土使泥漿流動性增強；熟滑石可以增強制品的熱穩(wěn)定性；熟大同土能使制品增白，起 骨料作用。
[0020] α -A1A不但可以起到增白劑的作用，而且在還原焰燒成氣氛下，α -A1A可以與 熟滑石充分反應生成堇青石，產生莫萊晶相結構，從而使得陶瓷手模顯微晶相結構得到顯 著改善，進而使得陶瓷手模比重增大，致密性、熱穩(wěn)定性和機械強度都得到顯著提高。
[0021] 本發(fā)明引入了 Α1203的含量較高的原料，使陶瓷手?；瘜W組分α -Α1203的含量達 到30-58%、改善了制品顯微晶相結構；工藝上由于加工細度的進一步改善，使高鋁微顆粒 在形成過程中富集于制品表面，形成莫萊晶相結構，從而使生產出的陶瓷手?？朔四壳?陶瓷手模的缺點，可以應用在丁腈橡膠手套和PVC手套等生產領域。
[0022] 本發(fā)明采用的石英的供應商為山東平邑礦產有限公司；技術指標：各組分的重量 含量為：Si0297% -99%，A1203+Fe203+Ca0+Mg0 1% -3%。
[0023] 本發(fā)明采用的長石的供應商為山東萊州欣瑞長石礦；技術指標：各組分的重 量含量為：510 262 %-68%，八120317 %-21%，1(20 6 %-10%，似20 4 %-7%，？6203+〇&0 0. 5% -0. 7%，灼減量為余量。
[0024] 本發(fā)明采用的蘇州土的供應商為江蘇蘇州五金礦產貿易公司；各組分的重量含量 為：Si0 244% -48%，A120336% -40%，F(xiàn)e203+Ca0 0.3% -0.5%，Mg0 痕量，K20 微量，恥20微 量，灼減12% -14%。
[0025] 本發(fā)明采用的熟鋁礬土的供應商是山西孝義縣呂梁高科耐火材料有限公司；各 組分的重量含量為：Si0 29 % -11%，Al20385 % -88% Fe203l. 5%，Ti02+Ca0+Mg0+K20+Na20 1· 5% -2· 5%，灼減 10. 68%。
[0026] 本發(fā)明采用的坊子土的供應商是濰坊耐火原料有限公司；各組分的重量含量為： Si0254% -58%，A120328-32%%，K20+Fe20 3l. 5% -3. 5%，Ca0+Mg0+Na20 0· 3% -0· 6%，灼減 8% -12%。
[0027] 本發(fā)明采用的熟滑石的供應商是山東棲霞縣博遠滑石粉廠；各組分的重量含量 為：Si0 26 2%-67%，Ca0 l%-5%，Mg0 28%-32%Al203+Fe203l%-1.5%。
[0028] 本發(fā)明采用的熟大同土的供應商是山西大同礦業(yè)資源有限公司；各組分的重 量含量為：Si0 242 % -46 %，Al20337 % -41 %，F(xiàn)e203+Ca0+Mg0+K20+Na20 1 % -1. 5 %，灼減 14% -18%。
[0029] 本發(fā)明采用的α -A1203的供應商是山東鋁業(yè)公司，純度為95% -97%。
[0030] 本發(fā)明制得的陶瓷手?；瘜W組分中Si02的含量小于50%。
[0031] 本發(fā)明制得的陶瓷手?；瘜W組分中A1203的含量為30% -58%。
[0032] 本發(fā)明制得的陶瓷手?？偸湛s率為12% -15%。
[0033] 本發(fā)明制得的陶瓷手?？梢詰糜诙‰嫦鹉z手套生產，也可以用于普通乳膠手套 和PVC手套的生產。
[0034] 本發(fā)明制備丁腈橡膠陶瓷手模時可采用打麻工藝或者噴漿工藝，制得的陶瓷手模 指部和/或掌部均勻分布著凹點或者凸點；制備PVC陶瓷手模時未采用打麻工藝或者噴漿 工藝，制得的陶瓷手模表面光潔、錚亮。
[0035] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0036] (1)在線使用壽命長，在丁腈橡膠手套生產中可在線使用12-24個月；
[0037] (2)耐酸堿侵蝕性強；
[0038] (3)耐熱震性好，檢測試驗數(shù)據表明：相同熱震溫度下，熱震次數(shù)顯著提高，由 220°C溫度下的一次提高到三次，相同次數(shù)下溫度由200°C提高到300°C ;
[0039] (4)產品合格率提高，采用發(fā)明技術后，陶瓷手模的合格率由原來的95%提高到 97% ；
[0040] (5)產品總收縮率由13% -18%下降到12% -15% ;
[0041] (6)手模中的黑點、凸凹熔物斑、變形等消失。

【具體實施方式】：
[0042] 實施例1
[0043] (1)按以下配方配料：原料配方：石英6%，長石12%，熟大同土 45%，坊子土 4%， 蘇州土 2 %，熟鋁礬土 10 %，熟滑石8 %，α -Al20313 %，將配好的料送入球磨機中加水研磨 38h，制成泥漿；
[0044] (2)將步驟（1)所得泥漿經過300目的振動篩，使泥漿的細度為300目，篩余量為 0. 01 %，再經過永磁除鐵器放入濾泥機，在濾泥機內用工業(yè)濾布分離出泥餅；
[0045] (3)向步驟⑵所得泥餅中加入占原料配方總重量40%的水攪拌，并加入分別占 原料配方總重量〇. 3%的純堿和水玻璃，打成泥漿，泥漿的比重為1. 7g/cm3,然后經二次除 鐵處理，泥漿用200目的振動篩二次篩濾后陳腐24小時，泵入高位儲罐；
[0046] (4)壓力注漿，將手模泥坯室溫下晾lh，修坯達到工藝要求后，進入燒成工序；
[0047] (5)將坯體送入窯內，采用還原焰燒成方法進行燒結，燒結溫度為1280°C，然后手 工表面處理進行修坯，檢驗制得成品。
[0048] 制得成品陶瓷手模的化學組分重量含量為：Si0249. 42%，Al20339%，F(xiàn)e2030. 27%， 11020 . 39%，0&0 0.42%，]\%0 0.50%，1(20 3.78%，似20 1.67%，燒失量4.55%。手模的總 收縮率為13%。
[0049] 實施例2
[0050] 制備方法與實施例1相同，不同的是原料配方：
[0051] 石英8%，長石15%，熟大同土 32%，坊子土 16%，蘇州土 3%，熟鋁礬土 14%，熟 滑石 21%，α-ΑΙ^ΙΟ1%。
[0052] 制得成品陶瓷手模的化學組分重量含量為：Si0244. 25 %，Al20347. 45 %， Fe203〇· 27%,Fe203〇-25%,Ti020 . 41%,CaO 0. 44%,MgO 0. 48%,K20 3. 85%,Na20 1.60%, 燒失量1.00%。手模的總收縮率為13%。
[0053] 實施例3
[0054] 制備方法與實施例1相同，不同的是原料配方：
[0055] 石英6%，長石12%，熟大同土 32%，坊子土 4%，蘇州土 2%，熟鋁礬土 10%，熟滑 石 4%，ct。
[0056] 制得成品陶瓷手模的化學組分重量含量為：Si0231. 20 %，Al20358. 30 %， Fe2030.37 %，Ti020 . 25 %，Ca0 0.34%，Mg0 0·52%，Κ20 2.58 %，Na20 1.57 %，燒失量 4.87%。手模的總收縮率為12%。
[0057] 實施例4
[0058] 原料配方采用實施例1、實施例2或實施例3中的一種。
[0059] 制備方法中，將配好的料送入球磨機中加水研磨40h ;向步驟（2)所得泥餅中加入 占原料配方總重量45%的水攪拌，并加入分別占原料配方總重量0. 5%的純堿和水玻璃， 打成泥漿，泥漿的比重為1. 8g/cm3,泥漿用260目的振動篩二次篩濾；壓力注漿，將手模泥 述室溫下晾2h ;燒結溫度為1320°C。
[0060] 實施例5
[0061] 原料配方采用實施例1、實施例2或實施例3中的一種。
[0062] 制備方法中，將配好的料送入球磨機中加水研磨39h ;向步驟（2)所得泥餅中加入 占原料配方總重量40%的水攪拌，并加入分別占原料配方總重量0. 3%的純堿和水玻璃， 打成泥漿，泥漿的比重為1. 75g/cm3,泥漿用240目的振動篩二次篩濾；壓力注漿，將手模泥 述室溫下晾1. 5h ;燒結溫度為1300°C。
[0063] 實施例6
[0064] 原料配方采用實施例1、實施例2或實施例3中的一種。
[0065] 制備方法采用實施例1、實施例4或實施例5中的一種，只是在修坯后，在浸泡水中 手模的指部10S，用噴砂槍向手模指部將直徑為0. 1mm的陶瓷微球均勻噴到手模指部上，打 麻時壓縮空氣的壓力〇· IMpa。
[0066] 實施例7
[0067] 原料配方采用實施例1、實施例2或實施例3中的一種。
[0068] 制備方法采用實施例1、實施例4或實施例5中的一種，只是在修坯后，在浸泡水中 手模的指部20s，用噴砂槍向手模指部將直徑為0. 15mm的陶瓷微球均勻噴到手模掌部上， 打麻時壓縮空氣的壓力〇· 3Mpa。
[0069] 實施例8
[0070] 原料配方采用實施例1、實施例2或實施例3中的一種。
[0071] 制備方法采用實施例1、實施例4或實施例5中的一種，只是在修坯后，在浸泡水中 手模的指部15s，用噴砂槍向手模指部將直徑為0. 12mm的陶瓷微球均勻噴到手模指部和掌 部上，打麻時壓縮空氣的壓力〇· 2Mpa。
【權利要求】
1. 一種用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模，其特征在于由以下重量百分含量的 原料組成：石英6 % -8%，長石12% -22%，熟大同土 32 % -45%，坊子土 4 % -16%，蘇州土 2% -3%，熟鋁礬土 10% -30%，熟滑石 2% -8%，a -Al20310% -30%。
2. 根據權利要求1所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模，其特征在于：原 料經過混合處理后得到坯體，采用還原焰燒成方法對坯體進行燒結。
3. 根據權利要求1所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模，其特征在于： 〇-八1203純度為95%-97%，熟鋁礬土中八1 203質量含量為85%-88%。
4. 一種權利要求1-3任一所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方 法，其特征在于包括以下步驟 ： (1) 按配方進行配料，研磨，制成泥漿； (2) 將步驟（1)所得泥漿經過振動篩篩濾，再放入濾泥機，分離出泥餅； (3) 向步驟（2)所得泥餅中加入水、純堿和水玻璃，打成泥漿，然后經二次除鐵處理，二 次篩濾后陳腐，泵入高位儲罐； (4) 壓力注漿，將手模泥坯晾干； (5) 對坯體進行燒結，然后進行修坯，制得成品。
5. 根據權利要求4所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法，其特 征在于：步驟（2)中所用振動篩為300目。
6. 根據權利要求4所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法，其特 征在于：步驟（3)中泥漿用200目-260目的振動篩進行二次篩濾。
7. 根據權利要求4所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法，其特 征在于：步驟（5)中燒結溫度為1280°C -1320°C。
8. 根據權利要求4所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法，其特 征在于：修坯后在水中浸泡需打麻點的部位10s-20s，用噴砂槍在需打麻點的部位上將陶 瓷微球均勻噴到手模上，打麻時壓縮空氣的壓力〇. IMPa-O. 3MPa。
9. 根據權利要求8所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法，其特 征在于：陶瓷微球的直徑為〇· lmm-〇· 15mm。
10. 根據權利要求4所述的用于丁腈橡膠和PVC手套生產的陶瓷手模的制備方法，其特 征在于：制得陶瓷手模的化學組分中A120 3的質量含量為30% -58%。
【文檔編號】C04B35/185GK104193313SQ201410420911
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】姜寶, 姜霽洋 申請人:姜寶