帶弧線天花結(jié)構(gòu)及其制造安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)并提供了一種呈金屬彩帶狀的、外形美觀的、運(yùn)輸安裝簡(jiǎn)便以及總體成本低廉的帶弧線天花結(jié)構(gòu)及其制造安裝方法。所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)的制造安裝方法是在工廠預(yù)制和施工現(xiàn)場(chǎng)安裝完成的，所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)包括帶弧線天花單元（1）、支撐桿（2）、龍骨（3）以及吊桿（4），所述支撐桿（2）內(nèi)置有金屬絲（5），所述支撐桿（2）通過(guò)所述金屬絲（5）與所述帶弧線天花單元（1）連接，所述支撐桿（2）的一端與所述龍骨（3）連接，所述龍骨（3）與所述吊桿（4）相連接，從而所述帶弧線天花單元（1）、所述支撐桿（2）、所述龍骨（3）以及所述吊桿（4）組合成一個(gè)天花結(jié)構(gòu)。本發(fā)明主要應(yīng)用于天花吊頂領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】帶弧線天花結(jié)構(gòu)及其制造安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶弧線天花結(jié)構(gòu)及其制造安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著當(dāng)今社會(huì)人們對(duì)家裝的要求提高，人們?cè)谶M(jìn)行家裝時(shí)對(duì)天花吊頂?shù)男枨笠苍絹?lái)越高。現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足一些客戶美觀的要求，需要廠家制造帶弧線天花結(jié)構(gòu)，這種帶弧線天花結(jié)構(gòu)需要多種不同弧線的金屬板，這樣不僅在生產(chǎn)過(guò)程中工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率偏低，而且這種金屬板比較厚(保證形狀)，材料普遍厚實(shí)笨重和體積比較大，致使材料運(yùn)輸不方便，還容易導(dǎo)致金屬板出現(xiàn)不必要的材料變形或者損耗，另外，在安裝時(shí)也比較繁瑣，造成天花總體成本升高以及整體外觀易受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸和安裝方便以及總體成本低廉的帶弧線天花結(jié)構(gòu)及其制造安裝方法。
[0004]本發(fā)明一種帶弧線天花結(jié)構(gòu)所采用的技術(shù)方案是:所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)包括多個(gè)帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述帶弧線天花單元包括若干個(gè)彎曲相連的單片沖孔板，所述龍骨通過(guò)所述吊桿固定在天花承載體上，所述支撐桿的上端與所述龍骨相連接，下端與所述帶弧線天花單元相適配，所述支撐桿內(nèi)設(shè)置有金屬絲，所述金屬絲的一端穿過(guò)所述單片沖孔板后與另一端固定在所述支撐桿的頂部，使所述帶弧線天花單元、所述支撐桿、所述龍骨以及所述吊桿形成一個(gè)整體。
[0005]進(jìn)一步的，所述帶弧線天花單元包括若干個(gè)單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個(gè)所述單片沖孔板粘結(jié)而成，所述單片沖孔板組上粘結(jié)點(diǎn)的間距與所述支撐桿在所述龍骨上的間距相等，若干個(gè)所述單片沖孔板組之間的粘結(jié)點(diǎn)與所述單片沖孔板組上的粘結(jié)點(diǎn)的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步的，所述支撐桿的桿體下端徑向設(shè)有與所述單片沖孔板相匹配的讓位槽，所述單片沖孔板位于所述讓位槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述單片沖孔板的邊長(zhǎng)截面呈波浪形，所述若干單片沖孔板之間采取弧面與弧面相切的方式排列，所述單片沖孔板之間弧面與弧面相切處通過(guò)連接劑層相粘連，所述單片沖孔板弧面與弧面相切處置于所述讓位槽中。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐桿的頂部設(shè)置有外螺紋，所述支撐桿上設(shè)置有兩個(gè)與所述外螺紋螺紋連接且位于所述龍骨兩端面的螺母I，所述支撐桿通過(guò)所述螺母I垂直吊設(shè)在所述龍骨上，通過(guò)調(diào)整不同位置的所述螺母I可使所述帶弧線天花單元的呈現(xiàn)出高低起伏的波浪狀。
[0009]進(jìn)一步的，所述支撐桿的上端設(shè)有直徑大于所述支撐桿桿體內(nèi)徑的鎖扣，所述金屬絲通過(guò)所述鎖扣固定于所述支撐桿的上端。
[0010]進(jìn)一步的，所述吊桿的上端與所述天花承載體固定連接，所述吊桿的下端設(shè)置有外螺紋，通過(guò)與所述外螺紋的螺紋連接的螺母II卡緊住所述龍骨。
[0011]進(jìn)一步的，所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)包括多個(gè)帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述帶弧線天花單元包括若干個(gè)彎曲相連的單片沖孔板，所述龍骨通過(guò)所述吊桿固定在天花承載體上，所述支撐桿的上端與所述龍骨相連接，下端通過(guò)螺栓與所述帶弧線天花單元相連接，使所述帶弧線天花單元、所述支撐桿、所述龍骨以及所述吊桿形成一個(gè)整體。
[0012]本發(fā)明一種帶弧線天花結(jié)構(gòu)的制造安裝方法所采用的技術(shù)方案是:其過(guò)程是在工廠預(yù)制和施工現(xiàn)場(chǎng)安裝完成的，該制造安裝方法包括以下步驟:
①工廠內(nèi)制備帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述龍骨上等距設(shè)置有通孔，其中，所述帶弧線天花單元包括若干個(gè)單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個(gè)所述單片沖孔板粘結(jié)而成，所述單片沖孔板組上粘結(jié)點(diǎn)的間距與所述支撐桿在所述龍骨上的間距相等，亦即使所述通孔的間距若干個(gè)所述單片沖孔板組之間的粘結(jié)點(diǎn)與所述單片沖孔板組上的粘結(jié)點(diǎn)的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；
②在施工現(xiàn)場(chǎng)按照面積要求拉伸合適數(shù)量的所述帶弧線天花單元，使其形成波浪狀天花結(jié)構(gòu)，從上到下依次固定好所述吊桿、所述龍骨以及所述支撐桿；
③將所述帶弧線天花單元吊裝后，將所述帶弧線天花單元與所述支撐桿連接固定。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟①中對(duì)所述帶弧線天花單元的制備步驟包括:
a.下料，對(duì)鋁卷進(jìn)行分切為合適的寬度的卷料；
b.沖切，對(duì)下料好的卷料進(jìn)行連續(xù)沖孔線進(jìn)行沖孔，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度自動(dòng)切斷成等寬的毛坯件；
c.調(diào)平，通過(guò)調(diào)平設(shè)備對(duì)毛坯件進(jìn)行第一次調(diào)平；
d.噴涂，將第一次調(diào)平后的毛坯件通過(guò)前處理清洗后進(jìn)行吊掛和噴涂處理得到所述單片沖孔板；
e.調(diào)平，通過(guò)調(diào)平設(shè)備對(duì)噴涂后的所述單片沖孔板進(jìn)行第二次調(diào)平；
f.粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)的網(wǎng)格大小和粘結(jié)的位置，將兩個(gè)所述單片沖孔板采用膠帶粘結(jié)成單片沖孔板組，然后以組為單位，將多個(gè)所述單片沖孔板組采用膠帶粘結(jié)成所述帶弧線天花單元，所述單片沖孔板組的粘結(jié)點(diǎn)與所述帶弧線天花單元的粘結(jié)點(diǎn)等距錯(cuò)開(kāi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)包括多個(gè)帶弧線天花單元、支撐桿、龍骨以及吊桿，所述帶弧線天花單元包括若干個(gè)彎曲相連的單片沖孔板，所述龍骨通過(guò)所述吊桿固定在天花承載體上，所述支撐桿的上端與所述龍骨相連接，下端與所述帶弧線天花單元相適配，所述支撐桿內(nèi)設(shè)置有金屬絲，所述金屬絲的一端穿過(guò)所述單片沖孔板后與另一端固定在所述支撐桿的頂部，使所述帶弧線天花單元、所述支撐桿、所述龍骨以及所述吊桿形成一個(gè)整體，所述單片沖孔板質(zhì)量、占用空間體積比較小，在現(xiàn)場(chǎng)未吊裝之前，單片沖孔板緊貼在一起；在吊裝過(guò)程中通過(guò)支撐桿和龍骨共同作用，除粘貼位置外，單片沖孔板分開(kāi)形成帶弧形天花，所以相對(duì)于傳統(tǒng)的天花結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，本發(fā)明安裝簡(jiǎn)易、材料運(yùn)輸方便且安裝過(guò)程中不易產(chǎn)生材料變形或者損耗，從而達(dá)到運(yùn)輸安裝簡(jiǎn)便、總體成本低廉以及能形成外形美觀的金屬彩帶的效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1 A處放大示意圖；
圖3是帶弧線天花單元的立體示意圖；
圖4是單片沖孔板弧面與弧面連接處與支撐桿連接橫截面的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括帶弧線天花單元1、支撐桿2、龍骨3以及吊桿4，所述帶弧線天花單元I由若干塊邊長(zhǎng)截面呈波浪形的單片沖孔板6組合而成，所述單片沖孔板6具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際天花大小決定。在所述帶弧線天花單元I中，所述單片沖孔板6之間采取弧面與弧面相切的方式排列，所述單片沖孔板6之間弧面與弧面相切處通過(guò)連接劑層7相粘連，所述支撐桿2的桿體下端徑向設(shè)有與所述單片沖孔板6相匹配的槽，所述槽的寬度為三毫米，將所述單片沖孔板6之間弧面與弧面相切處置于所述槽中，所述支撐桿2的內(nèi)部中空并且設(shè)有金屬絲5，所述金屬絲5的一端I彎折并掛在所述支撐桿2上端外壁上，所述金屬絲5的另外一端II沿著所述支撐桿2的內(nèi)壁伸展到所述支撐桿2的下端且依次穿過(guò)所述單片沖孔板6上的孔61、孔62后，該端II再沿所述支撐桿2內(nèi)壁折返至所述支撐桿2的上端，并且通過(guò)一個(gè)直徑比所述支撐桿2內(nèi)徑大的金屬鎖扣8與所述端I一同固定在所述支撐桿2的上端，從而實(shí)現(xiàn)所述支撐桿2與所述帶弧線天花單元I的連接，另外，還可以采用其他方式實(shí)現(xiàn)所述支撐桿2與所述帶弧線天花單元I的連接，如通過(guò)螺栓或螺母等方式直接固定等，但采用金屬絲穿過(guò)的方式比較簡(jiǎn)單和美觀。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整所述金屬絲5的伸出長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)整所述單片沖孔板6相對(duì)于地面的高度，實(shí)現(xiàn)所述帶弧線天花單元I的底面進(jìn)而呈現(xiàn)出帶高低起伏的帶弧線形狀。在本發(fā)明中，所述金屬絲5起吊掛和承重的作用，而所述支撐桿2起水平平面定位和支撐作用。
[0017]所述支撐桿2的上端外帶螺紋并且穿過(guò)所述龍骨3的上端面以及下端面，所述支撐桿2通過(guò)兩個(gè)與所述支撐桿2上端相適配的螺母I而固定在所述龍骨3上端面。所述吊桿4下端外帶螺紋且穿過(guò)所述龍骨3上端面，所述吊桿4通過(guò)兩個(gè)與所述吊桿4下端相適配的螺母II而固定在所述龍骨3上端面，所述吊桿4上端設(shè)有膨脹螺絲10，所述吊桿4通過(guò)該膨脹螺絲10與天花承載體9相固定。
[0018]本發(fā)明以采用金屬絲固定作為優(yōu)選方案來(lái)詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的制造安裝方法是在工廠預(yù)制和施工現(xiàn)場(chǎng)安裝完成的，該制造安裝方法包括以下步驟:
①在工廠內(nèi)制備帶弧線天花單元1、支撐桿2、龍骨3以及吊桿4，所述龍骨3上等距設(shè)置有通孔，其中，所述帶弧線天花單元I包括若干個(gè)單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個(gè)所述單片沖孔板6粘結(jié)而成，所述單片沖孔板組上粘結(jié)點(diǎn)的間距與所述支撐桿2在所述龍骨3上的間距相等，所述單片沖孔板6之間的粘結(jié)點(diǎn)與所述單片沖孔板組之間的粘結(jié)點(diǎn)的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，作為優(yōu)選的方案，所述單片沖孔板組之間的粘結(jié)點(diǎn)的位置位于所述單片沖孔板6呈弧線段的切點(diǎn)處(外表面最高點(diǎn))；
②在現(xiàn)場(chǎng)按照面積的要求拉伸并展開(kāi)出合適數(shù)量的所述帶弧線天花單元1，并將多個(gè)所述帶弧線天花單元I相連接形成組合式整體天花結(jié)構(gòu)，從上到下依次固定好所述吊桿
4、所述龍骨3以及所述支撐桿2 ；
③將所述帶弧線天花單元I吊裝后，通過(guò)所述金屬絲5穿過(guò)所述帶弧線天花單元I后，將所述金屬絲5與所述支撐桿2連接固定。
[0019]其中，所述步驟①中對(duì)所述帶弧線天花單元I的制備步驟包括:
a.下料，對(duì)鋁卷進(jìn)行分切為合適的寬度的卷料；
b.沖切，對(duì)下料好的卷料進(jìn)行連續(xù)沖孔線進(jìn)行沖孔，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度自動(dòng)切斷成等寬的毛坯件；
c.調(diào)平，通過(guò)調(diào)平設(shè)備對(duì)毛坯件進(jìn)行第一次調(diào)平；
d.噴涂，將第一次調(diào)平后的毛坯件通過(guò)前處理清洗后進(jìn)行吊掛和噴涂處理得到所述單片沖孔板6，所述噴涂處理的方法可以是靜電粉末噴涂或者是氟碳噴涂；
e.調(diào)平，通過(guò)調(diào)平設(shè)備對(duì)噴涂后的所述單片沖孔板6進(jìn)行第二次調(diào)平；
f.粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)的網(wǎng)格大小和粘結(jié)的位置，將兩個(gè)所述單片沖孔板6采用膠帶粘結(jié)成單片沖孔板組，然后以組為單位，將多個(gè)所述單片沖孔板組采用膠帶粘結(jié)成所述帶弧線天花單元1，所述單片沖孔板組的粘結(jié)點(diǎn)與所述帶弧線天花單元I的粘結(jié)點(diǎn)等距錯(cuò)開(kāi)。
[0020]所述步驟①中對(duì)所述龍骨3的制備步驟包括:采用鋼卷帶連續(xù)沖孔成型后進(jìn)行切斷處理，然后進(jìn)行噴涂處理，所述鋼卷帶上下兩個(gè)面的通孔需要保證對(duì)齊，以便于所述支撐桿2能豎直通過(guò)。
[0021 ] 本發(fā)明適用于天花吊頂領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)包括多個(gè)帶弧線天花單元(I)、支撐桿(2)、龍骨(3)以及吊桿(4)，所述帶弧線天花單元(I)包括若干個(gè)彎曲相連的單片沖孔板(6 )，所述龍骨(3 )通過(guò)所述吊桿(4 )固定在天花承載體(9 )上，所述支撐桿(2 )的上端與所述龍骨(3 )相連接，下端與所述帶弧線天花單元(I)相適配，所述支撐桿(2 )內(nèi)設(shè)置有金屬絲(5)，所述金屬絲(5)的一端穿過(guò)所述單片沖孔板(6)后與另一端固定在所述支撐桿(2)的頂部，使所述帶弧線天花單元(I)、所述支撐桿(2)、所述龍骨(3)以及所述吊桿(4)形成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶弧線天花單元(I)包括若干個(gè)單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個(gè)所述單片沖孔板(6)粘結(jié)而成，所述單片沖孔板組上粘結(jié)點(diǎn)的間距與所述支撐桿(2)在所述龍骨(3)上的間距相等，所述單片沖孔板(6)之間的粘結(jié)點(diǎn)與所述單片沖孔板組之間的粘結(jié)點(diǎn)的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐桿(2)的桿體下端徑向設(shè)有與所述單片沖孔板(6)相匹配的讓位槽，所述單片沖孔板(6)位于所述讓位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述單片沖孔板(6)的邊長(zhǎng)截面呈波浪形，所述若干單片沖孔板(6)之間采取弧面與弧面相切的方式排列，所述單片沖孔板(6)之間弧面與弧面相切處通過(guò)連接劑層(7)相粘連，所述單片沖孔板(6)弧面與弧面相切處置于所述讓位槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐桿(2)的頂部設(shè)置有外螺紋，所述支撐桿(2)上設(shè)置有兩個(gè)與所述外螺紋螺紋連接且位于所述龍骨(3)兩端面的螺母I，所述支撐桿(2)通過(guò)所述螺母I垂直吊設(shè)在所述龍骨(3)上，通過(guò)調(diào)整不同位置的所述螺母I可使所述帶弧線天花單元(I)的呈現(xiàn)出高低起伏的波浪狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐桿(2)的上端設(shè)有直徑大于所述支撐桿(2)桿體內(nèi)徑的鎖扣(8)，所述金屬絲(5)通過(guò)所述鎖扣(8)固定于所述支撐桿(2)的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊桿(4)的上端與所述天花承載體(9)固定連接，所述吊桿(4)的下端設(shè)置有外螺紋，通過(guò)與所述外螺紋的螺紋連接的螺母II卡緊住所述龍骨(3 )。
8.—種帶弧線天花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)包括多個(gè)帶弧線天花單元(I)、支撐桿(2)、龍骨(3)以及吊桿(4)，所述帶弧線天花單元(I)包括若干個(gè)彎曲相連的單片沖孔板(6 )，所述龍骨(3 )通過(guò)所述吊桿(4 )固定在天花承載體(9 )上，所述支撐桿(2 )的上端與所述龍骨(3)相連接，下端通過(guò)螺栓與所述帶弧線天花單元(I)相連接，使所述帶弧線天花單元(I)、所述支撐桿(2)、所述龍骨(3)以及所述吊桿(4)形成一個(gè)整體。
9.一種按權(quán)利要求1或權(quán)利要求8所述帶弧線天花結(jié)構(gòu)的制造安裝方法,其特征在于: ①在工廠內(nèi)制備帶弧線天花單元(I)、支撐桿(2)、龍骨(3)以及吊桿(4)，所述龍骨(3)上等距設(shè)置有通孔，其中，所述帶弧線天花單元(I)包括若干個(gè)單片沖孔板組，所述單片沖孔板組均由兩個(gè)所述單片沖孔板(6)粘結(jié)而成，所述單片沖孔板組上粘結(jié)點(diǎn)的間距與所述支撐桿(2)在所述龍骨(3)上的間距相等，所述單片沖孔板(6)之間的粘結(jié)點(diǎn)與所述單片沖孔板組之間的粘結(jié)點(diǎn)的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置； ②在施工現(xiàn)場(chǎng)按照面積要求拉伸合適數(shù)量的所述帶弧線天花單元(I)，使其形成波浪狀天花結(jié)構(gòu)，從上到下依次固定好所述吊桿(4)、所述龍骨(3)以及所述支撐桿(2)； ③將所述帶弧線天花單元(I)吊裝后，將所述帶弧線天花單元(I)與所述支撐桿(2)連接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶弧線天花結(jié)構(gòu)的制造安裝方法，其特征在于:所述步驟①中對(duì)所述帶弧線天花單元(I)的制備步驟包括: a.下料，對(duì)鋁卷進(jìn)行分切為合適的寬度的卷料； b.沖切，對(duì)下料好的卷料進(jìn)行連續(xù)沖孔線進(jìn)行沖孔，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度自動(dòng)切斷成等寬的毛坯件； c.調(diào)平，通過(guò)調(diào)平設(shè)備對(duì)毛坯件進(jìn)行第一次調(diào)平； d.噴涂，將第一次調(diào)平后的毛坯件通過(guò)前處理清洗后進(jìn)行吊掛和噴涂處理得到所述單片沖孔板(6); e.調(diào)平，通過(guò)調(diào)平設(shè)備對(duì)噴涂后的所述單片沖孔板(6)進(jìn)行第二次調(diào)平； f.粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)的網(wǎng)格大小和粘結(jié)的位置，將兩個(gè)所述單片沖孔板(6)采用膠帶粘結(jié)成單片沖孔板組，然后以組為單位，將多個(gè)所述單片沖孔板組采用膠帶粘結(jié)成所述帶弧線天花單元(I)，所述單片沖孔板組的粘結(jié)點(diǎn)與所述帶弧線天花單元(I)的粘結(jié)點(diǎn)等距錯(cuò)開(kāi)。
【文檔編號(hào)】E04B9/06GK104179283SQ201410402485
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
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