一種混凝土小青瓦及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土小青瓦及其加工方法，其原料組成為：水泥8-12份、石粉6-9份、石灰末15-20份、粉煤灰1-3份、著色劑0.5-2份、水4.5-10份；其加工方法為：原料混合、振動成型、蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。本發(fā)明采用水泥、石粉、石灰末、粉煤灰制成，具有原料容易獲得，成本低廉的優(yōu)點；且采用振動平臺完成小青瓦的成型加工，成品小青瓦具有密實度高、混合均勻、強度高、加工耗時短的優(yōu)點，能有效保證成品的品質和性能；同時，采用高溫蒸汽進行蒸汽養(yǎng)護，只需2-3h即能達到混凝土75％的強度要求，后期的自然養(yǎng)護只需3-5天即可完成，能大幅縮短養(yǎng)護時間，提高生產效率。
【專利說明】-種混凝土小青瓦及其加工方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及小青瓦加工【技術領域】，具體涉及一種混凝土小青瓦及其加工方法。

【背景技術】
[0002] 目前，小青瓦一般由泥土調和物燒制而成，泥土調和物通過制胚機擠出和輥壓制 成小青瓦毛坯，再將毛坯通過爐窯燒制而成。但這種燒制型小青瓦對毛坯要求很高，若在 擠出和輥壓過程發(fā)生偏差，在燒制過程容易出現(xiàn)斷裂的情況，嚴重影響成品小青瓦的品質 和強度；且由于采用泥土作為主要原料，更加容易發(fā)生燒制斷裂的情況，導致大量次品或廢 品的產生，嚴重影響加工效率和生產成本。為了解決泥土形小青瓦在燒制過程容易出現(xiàn)斷 裂的問題，先如今已有部分小青瓦采用水泥制作，如公布號為CN103332907A的專利文件便 公開了一種小青瓦的制作方法，該方案還公開了制作小青瓦的原料為水泥、水洗河沙、減水 齊?、玄武巖纖維及黑粉顏料，制作過程先將原料混合，然后將混合原料通過壓力成型，使用 模具及壓力成型機進行濕壓成型，壓力為250噸，最后進行脫模養(yǎng)護，包括溫度為60度，濕 度為90的蒸汽養(yǎng)護24小時和15天的自然養(yǎng)護。該方案采用水泥、水洗河沙、減水劑和玄 武巖纖維等原料制作小青瓦，顯然水洗河沙和玄武巖纖維這兩種原料不是很容易獲得，所 以價格較高，導致生產成本的升高；且采用黑粉作為著色劑進行染色，黑粉一般為碳粉，其 附著力較差，容易出現(xiàn)掉色的情況，影響小青瓦的色彩飽和度；同時，該方案采用250噸壓 力的濕壓成型制作小青瓦，這種成型方法比較適用于厚度較大的小青瓦的加工，但對于厚 度只有1_左右的小青瓦則不適用，若這種薄片型小青瓦同樣采用濕壓成型，壓制過程極 易發(fā)生斷裂，嚴重影響成品品質；此外，該方案在成型完成后需要進行24小時的蒸汽養(yǎng)護 和15天的自然養(yǎng)護，顯然兩段養(yǎng)護的時間較長，導致生產效率的下降。


【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明旨在提供一種混凝土小青瓦及其加工方法，以解 決現(xiàn)有技術中所存在的生產效率低、一致性差、成本高、次品或廢品較多的問題。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的：
[0005] -種混凝土小青瓦，由下述重量配比含量的原料組成：水泥8-12份、石粉6-9份、 石灰末15-20份、粉煤灰1-3份、著色劑0. 5-2份、水1-4份。
[0006] 優(yōu)選的，混凝土小青瓦由下述重量配比含量的原料組成由下述重量配比含量的 原料組成：水泥9-11份、石粉7-8. 5份、石灰末16. 5-18份、粉煤灰1. 25-2. 5份、著色劑 0· 75-1. 5 份、水 2-3. 5 份。
[0007] 優(yōu)選的，混凝土小青瓦由下述重量配比含量的原料組成：水泥10份、石粉7. 5份、 石灰末17. 5份、粉煤灰1. 75份、著色劑1份、水2. 5份。
[0008] 所述著色劑為氧化鐵，顏色為黑色、紅色或藍色。
[0009] 所述石灰末的粒度為200-300目。
[0010] 所述石粉的粒度為3-5mm。
[0011] 所述粉煤灰的粒度為250目、灰度為20-30%。
[0012] 一種混凝土小青瓦的加工方法，該方法包括以下步驟：
[0013] (1)、按比例稱取各組分原料并倒入攪拌機中攪拌5-8min得到混合料；
[0014] (2)、將混合料倒入成型模具內，并將成型模具放置在振動平臺上振動1-1. 5min， 得到粗成品；
[0015] (3)、將粗成品連同成型模具從振動平臺上卸下并一同推入蒸汽爐內進行蒸汽養(yǎng) 護，時間為2_3h，得到半成品；
[0016] (4)將蒸汽養(yǎng)護完成后的半成品脫模并整齊碼放，常溫下進行自然養(yǎng)護3-5天即 得成品。
[0017] 所述步驟⑵中采用的振動平臺的激振力為30-50kN。
[0018] 所述步驟（3)中蒸汽養(yǎng)護的溫度為120_150°C。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的混凝土小青瓦及其加工方法，其采用水泥、石粉、 石灰末、粉煤灰制成，具有原料容易獲得，成本低廉的優(yōu)點，其中：粉煤灰是一種廢棄的電 煤灰，可以提高混凝土的后期強度，從而可以提高混凝土的合易性，使產品的幾何尺寸更規(guī) 整，減少成品小青瓦的表面氣孔；石灰末在摻入混凝土里面能夠使混凝土在生產中密實性 更好，提高混凝土的合易性，提高產品表面平整度，從而達到表面一致，更有效的滲入混凝 土里布的氣孔里面，達到最佳的密實效果；石粉的加入起到混凝土骨料的作用，能使小青瓦 成品的強度大幅提高；且采用振動平臺完成小青瓦的成型加工，成品小青瓦具有密實度高、 混合均勻、強度高、加工耗時短的優(yōu)點，能有效保證成品的品質和性能；同時，采用高溫蒸汽 進行蒸汽養(yǎng)護，只需2_3h即能達到混凝土 75%的強度要求，后期的自然養(yǎng)護只需3-5天即 可完成，能大幅縮短養(yǎng)護時間，提高生產效率。

【具體實施方式】
[0021] 以下結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局 限于所述；
[0022] 實施例1 :
[0023] 稱取標號為32. 5或42. 5的水泥8份、粒度為3mm的石粉6份、粒度為200目的石 灰末15份、粒度為250目，灰度為20%的粉煤灰3份、著色劑0. 5份，著色劑為黑色的氧化 鐵粉末、水1份，然后將各原料倒入攪拌機中攪拌5min得到混合料；將混合料倒入成型模具 內，成型模具內型腔厚度為08-1. 2mm，并將成型模具放置在振動平臺上振動lmin，激振力 為30kN，得到粗成品；將粗成品連同成型模具從振動平臺上卸下并一同推入溫度為120°C 的蒸汽爐內蒸汽養(yǎng)護2h，得到半成品；將蒸汽養(yǎng)護完成后的半成品脫模并整齊碼放，常溫 下進行自然養(yǎng)護3天即得成品。
[0024] 實施例2 :
[0025] 稱取標號為32. 5或42. 5的水泥9份、粒度為3. 5mm的石粉8. 5份、粒度為230目 的石灰末20份、粒度為250目，灰度為22 %的粉煤灰2. 5份、著色劑1. 5份，著色劑為藍色的 氧化鐵粉末、水1. 5份，然后將各原料倒入攪拌機中攪拌6min得到混合料；將混合料倒入成 型模具內，并將成型模具放置在振動平臺上振動1. 2min，激振力為35kN，得到粗成品；將粗
【權利要求】
1. 一種混凝土小青瓦，其特征在于：由下述重量配比含量的原料組成：水泥8-12份、石 粉6-9份、石灰末15-20份、粉煤灰1-3份、著色劑0. 5-2份、水1-4份。
2. 根據權利要求1所述的混凝土小青瓦，其特征在于：由下述重量配比含量的原料組 成：水泥9-11份、石粉7-8. 5份、石灰末16. 5-18份、粉煤灰1. 25-2. 5份、著色劑0· 75-1. 5 份、水2-3. 5份。
3. 根據權利要求1所述的混凝土小青瓦，其特征在于：由下述重量配比含量的原料組 成：水泥10份、石粉7. 5份、石灰末17. 5份、粉煤灰1. 75份、著色劑1份、水2. 5份。
4. 根據權利要求1-3任一項所述的混凝土小青瓦，其特征在于：所述著色劑為氧化鐵， 顏色為黑色、紅色或藍色。
5. 根據權利要求1-3任一項所述的混凝土小青瓦，其特征在于：所述石灰末的粒度為 200-300 目。
6. 根據權利要求1-3任一項所述的混凝土小青瓦，其特征在于：所述石粉的粒度為 3_5mm〇
7. 根據權利要求1-3任一項所述的混凝土小青瓦，其特征在于：所述粉煤灰的粒度為 250目、灰度為20-30%。
8. -種如權利要求1-3任一項所述的混凝土小青瓦的加工方法，其特征在于：該方法 包括以下步驟： (1) 、按比例稱取各組分原料并倒入攪拌機中攪拌5-8min得到混合料； (2) 、將混合料倒入成型模具內，并將成型模具放置在振動平臺上振動1-1. 5min，得到 粗成品； (3) 、將粗成品連同成型模具從振動平臺上卸下并一同推入蒸汽爐內進行蒸汽養(yǎng)護，時 間為2_3h，得到半成品； (4) 將蒸汽養(yǎng)護完成后的半成品脫模并整齊碼放，常溫下進行自然養(yǎng)護3-5天即得成 品。
9. 根據權利要求8所述的混凝土小青瓦的加工方法，其特征在于：所述步驟（2)中采 用的振動平臺的激振力為30-50kN。
10. 根據權利要求8所述的混凝土小青瓦的加工方法，其特征在于：所述步驟（3)中蒸 汽養(yǎng)護的溫度為120-150°C。
【文檔編號】C04B18/08GK104108910SQ201410370457
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】方洪 申請人:方洪