雙噴嘴式半自動上釉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品上釉裝置，具體地說是一種雙噴嘴式半自動上釉裝置,包括機架，所述機架在包括用于設置儲料桶的料桶架及用于設置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有滾輪，儲料桶通過鋼絲繩連接于所述滾輪上，所述鋼絲繩下端與料桶架底板設置的第一電動機的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿，第二電機通過滑板滑動連接于所述絲桿上，在所述滑板上還設置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉向的氣缸，所述噴槍的進料口通過輸料管連接儲料桶，所述噴槍包括第一噴槍、第二噴槍。采用該上釉裝置不但可以對表面平整的圓柱形產(chǎn)品進行上釉，還可以快捷方便地對表面具有螺紋狀或兩端具有深徑的管狀產(chǎn)品進行上釉作業(yè)。
【專利說明】雙噴嘴式半自動上釉裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品上釉裝置，具體地說是一種雙噴嘴式半自動上釉裝置。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的陶瓷半成品用上釉設備，由儲料桶、噴槍、往復機構組成。上釉時，工件在旋 轉機構的帶動下旋轉，儲料桶內(nèi)的釉水通過噴槍進行霧化，噴槍的噴嘴垂直于工件旋轉軸 線，并且噴槍機構在往復機構的帶動下沿著工件旋轉軸線作往復運動，對工件噴釉。這種上 釉設備只適用于表面平整的圓柱形產(chǎn)品。對于表面具有螺紋狀或者兩端具有深徑的管狀產(chǎn) 品，比如真空管、可控硅等產(chǎn)品，使用上述上釉裝置時，產(chǎn)品螺紋兩側的釉層較薄，造成產(chǎn)品 的釉層厚度不均勻或者產(chǎn)品兩端無法上釉，從而影響產(chǎn)品的上釉質量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述問題，提供一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，采用該上釉裝置不但 可以對表面平整的圓柱形產(chǎn)品進行上釉，還可以快捷方便地對表面具有螺紋狀或兩端具有 深徑的管狀產(chǎn)品進行上釉作業(yè)。
[0004] 按照本發(fā)明的技術方案：一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是：包括機架，所 述機架在包括用于設置儲料桶的料桶架及用于設置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有 滾輪，儲料桶通過鋼絲繩連接于所述滾輪上，所述鋼絲繩下端與料桶架底板設置的第一電 動機的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿，第二電機通過滑板滑動連接于所述 絲桿上，在所述滑板上還設置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉向的氣缸，所述噴槍的進料口 通過輸料管連接儲料桶，所述噴槍包括第一噴槍、第二噴槍，其中第一噴槍固定設置于滑板 上，第二噴槍鉸接于滑板上；所述氣缸包括第一氣缸、第二氣缸，且所述第一氣缸的第一推 桿、第二氣缸的第二推桿兩者端部分別頂緊于第二噴槍上，第一推桿、第二推桿兩者在運動 過程中，推動第二噴槍噴頭轉向；所述噴槍支架上還固定有進氣管，所述進氣管上連接有四 個支路氣管，在四個支路氣管上分別設有控制氣路通斷的第三電磁閥、第四電磁閥、第二電 磁閥、第一電磁閥，其中第三電磁閥的通孔連接有第三氣管、第四氣管，所述第三氣管、第四 氣管分別接通第一氣缸的進、出氣口，第四電磁閥的通孔連接第七氣管，第二電磁閥的通孔 連接第六氣管；第一電磁閥的通孔連接第二氣管、第一氣管，所述第一氣管、第二氣管分別 接通第二氣缸的進、出氣口；所述機架上設置有電機控制開關，電機控制開關與第一電動 機、第二電動機之間通過導線實現(xiàn)電連接，在噴槍支架兩端分別設有第一行程開關、第二行 程開關，滑板在第二電機作用下在絲桿上往復運動，當滑板觸碰到第二行程開關時，第一電 磁閥、第三電磁閥動作，第二氣管、第四氣管斷氣，第一氣管、第三氣管通氣；當滑板觸碰到 第一行程開關時，第二電磁閥動作，第六氣管通氣，第一噴槍停止出釉水，第一電磁閥與第 三電磁閥動作，第一氣管、第三氣管斷氣。
[0005] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述儲料桶頂部開口處設有密封蓋，并在密封蓋與桶 體之間設置密封圈，儲料桶頂部還連接有加壓管。
[0006] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架旁邊還設有電器控制柜，電器控制柜與機架 上的電機控制開關之間電連接，在機架底部設有踏板，踏板通過拉線與機架控制系統(tǒng)相連 接。
[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制系統(tǒng)包括設置于機架上的釉桶調(diào)壓閥、噴頭 調(diào)壓閥、氣缸調(diào)壓閥及總氣壓閥，其中釉桶調(diào)壓閥通過加壓管來調(diào)節(jié)儲料桶內(nèi)的氣壓，噴頭 調(diào)壓閥通過第五氣管來控制噴槍出釉水的壓力，氣缸調(diào)壓閥通過第一氣管、第二氣管、第三 氣管、第四氣管控制第一氣缸、第二氣缸的壓力，總氣壓閥通過第六氣管、第七氣管控制噴 槍停止出釉水的壓力。
[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋼絲繩上連接有彈簧。
[0009] 本發(fā)明的技術效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品針對現(xiàn)有技術中上釉裝置在對深徑管狀產(chǎn)品 及表面具有螺紋狀結構的產(chǎn)品進行上釉作業(yè)時，存在的問題進行有針對性的技術改進，使 得本發(fā)明產(chǎn)品可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)噴嘴區(qū)域，對產(chǎn)品有效進行上釉作業(yè)，產(chǎn)品結構簡單、 維修清理方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011] 圖2為圖1的左視圖。
[0012] 圖3為圖1的俯視圖。
[0013] 圖4為噴槍動作結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0015] 圖1~4中，包括第一電動機1、彈簧2、鋼絲繩3、輸料管4、儲料桶5、密封圈6、密封 蓋7、滾輪8、加壓管9、第一行程開關10、第一氣管11、第二氣管12、第二電動機13、第三氣 管14、第四氣管15、第二行程開關16、絲桿17、第一氣缸18、第一噴槍19、第二氣缸20、電機 控制開關21、機架22、電器控制柜23、第二噴槍24、釉桶調(diào)壓閥25、噴頭調(diào)壓閥26、氣缸調(diào) 壓閥27、總氣壓閥28、頂桿29、第五氣管30、第六氣管31、第七氣管32、第一電磁閥33、第 二電磁閥34、第三電磁閥35、第四電磁閥36、進氣管37、第一推桿38、第二推桿39、踏板40 等。
[0016] 如圖廣4所示，本發(fā)明是一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，包括機架22,所述機架22 在包括用于設置儲料桶5的料桶架及用于設置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有滾輪 8,儲料桶5通過鋼絲繩3連接于所述滾輪8上，所述鋼絲繩3下端與料桶架底板設置的第一 電動機1的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿17,第二電機13通過滑板滑動連 接于所述絲桿17上，在所述滑板上還設置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉向的氣缸，所述噴 槍的進料口通過輸料管4連接儲料桶5,所述噴槍包括第一噴槍19、第二噴槍24,其中第一 噴槍19固定設置于滑板上，第二噴槍24鉸接于滑板上；所述氣缸包括第一氣缸18、第二氣 缸20,且所述第一氣缸18的第一推桿38、第二氣缸20的第二推桿39兩者端部分別頂緊于 第二噴槍24上，第一推桿38、第二推桿39兩者在運動過程中，推動第二噴槍24噴頭轉向； 所述噴槍支架上還固定有進氣管37,所述進氣管37上連接有四個支路氣管，在四個支路氣 管上分別設有控制氣路通斷的第三電磁閥35、第四電磁閥36、第二電磁閥34、第一電磁閥 33,其中第三電磁閥35的通孔連接有第三氣管14、第四氣管15,所述第三氣管14、第四氣管 15分別接通第一氣缸18的進、出氣口，第四電磁閥36的通孔連接第七氣管32,第二電磁閥 34的通孔連接第六氣管31 ;第一電磁閥33的通孔連接第二氣管12、第一氣管11，所述第一 氣管11、第二氣管12分別接通第二氣缸20的進、出氣口；所述機架22上設置有電機控制 開關21，電機控制開關21與第一電動機1、第二電動機13之間通過導線實現(xiàn)電連接，在噴 槍支架兩端分別設有第一行程開關10、第二行程開關16,滑板在第二電機13作用下在絲桿 17上往復運動，當滑板觸碰到第二行程開關16時，第一電磁閥33、第三電磁閥35動作，第 二氣管12、第四氣管15斷氣，第一氣管11、第三氣管14通氣；當滑板觸碰到第一行程開關 10時，第二電磁閥34動作，第六氣管31通氣，第一噴槍19停止出釉水，第一電磁閥33與第 三電磁閥35動作，第一氣管11、第三氣管14斷氣。
[0017] 在工作時，根據(jù)上釉需要，第二電動機13在絲桿17上來回行走，同時第二噴槍24 在兩個氣缸的作用下噴頭部位可以根據(jù)上釉需要靈活調(diào)節(jié)轉向。
[0018] 所述儲料桶5頂部開口處設有密封蓋7,并在密封蓋7與桶體之間設置密封圈6， 儲料桶5頂部還連接有加壓管9,通過加壓管9對儲料桶5內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié)；儲料桶5在 堅直方向的高度通過第一電動機1卷繞或松開鋼絲繩3來調(diào)節(jié)。
[0019] 所述機架22旁邊還設有電器控制柜23,電器控制柜23與機架22上的電機控制開 關21之間電連接，在機架22底部設有踏板40,踏板40通過拉線與機架22控制系統(tǒng)相連 接。
[0020] 所述控制系統(tǒng)包括設置于機架22上的釉桶調(diào)壓閥25、噴頭調(diào)壓閥26、氣缸調(diào)壓閥 27及總氣壓閥28,其中釉桶調(diào)壓閥25通過加壓管9來調(diào)節(jié)儲料桶5內(nèi)的氣壓，噴頭調(diào)壓閥 26通過第五氣管30來控制噴槍出釉水的壓力，氣缸調(diào)壓閥27通過第一氣管11、第二氣管 12、第三氣管14、第四氣管15控制第一氣缸18、第二氣缸20的壓力，總氣壓閥28通過第六 氣管31、第七氣管32控制噴槍停止出釉水的壓力。
[0021 ] 所述鋼絲繩3上連接有彈簧2,彈簧2對儲料桶5起到緩沖作用。
[0022] 本發(fā)明的工作過程如下：踩下腳踏40設備啟動，第一電磁閥33、第三電磁閥35工 作，第二氣管12、第四氣管15通氣，第一氣管11、第三氣管14斷氣，第一噴槍19向右，第二 電磁閥34工作，第六氣管31斷氣，第五氣管30通氣，噴槍出釉水，第二電機13同時向右動 作，當?shù)诙姍C13碰到第二行程開關16時，第一電磁閥33、第三電磁閥35再動作，第二氣 管12、第四氣管15斷氣，第一氣管11、第三氣管14通氣，噴槍向左，第二電機13同時向左 動作，當?shù)诙姍C13向左動作，碰到第一行程開關10是，第二電磁閥34動作，第六氣管31 通氣，第一噴槍19停止出釉水，第一電磁閥33、第三電磁閥35動作，第一氣管11第三氣管 14斷氣，回到起始位。
[0023] 本發(fā)明中各個調(diào)壓閥的作用是：釉桶調(diào)壓閥25控制加壓管9來調(diào)節(jié)儲料桶5桶內(nèi) 的氣壓；噴頭調(diào)壓閥26通過第五氣管30控制噴槍出釉水的壓力；氣缸調(diào)壓閥27通過第一 氣管11、第二氣管12、第三氣管14、第四氣管15來控制第一氣缸18、第二氣缸20的壓力； 總氣壓閥28通過第六氣管31及第七氣管32來控制噴槍停止出釉水的壓力。另外輸料管 4將儲料桶5的出料口和噴槍進釉口相連接。
[0024] 本發(fā)明通過電氣控制系統(tǒng)將儲料桶5內(nèi)的釉水通過輸料管4壓入第一噴槍19、第 二噴槍24頂部，通過第五氣管30進來的空氣加壓從而實現(xiàn)釉水的霧化效果，在第二電動機 13的往復運動型下實現(xiàn)對批量產(chǎn)品的上釉作業(yè)，雙噴嘴結構可提高產(chǎn)品表面釉層厚度的一 致性，保證產(chǎn)品的上釉質量。
【權利要求】
1. 一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是：包括機架（22)，所述機架（22)在包括用 于設置儲料桶（5)的料桶架及用于設置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有滾輪（8)，儲 料桶（5)通過鋼絲繩（3)連接于所述滾輪（8)上，所述鋼絲繩（3)下端與料桶架底板設置 的第一電動機（1)的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿（17)，第二電機（13)通 過滑板滑動連接于所述絲桿（17)上，在所述滑板上還設置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉向 的氣缸，所述噴槍的進料口通過輸料管（4)連接儲料桶（5)，所述噴槍包括第一噴槍（19)、 第二噴槍（24)，其中第一噴槍（19)固定設置于滑板上，第二噴槍（24)鉸接于滑板上；所述 氣缸包括第一氣缸（18)、第二氣缸（20)，且所述第一氣缸（18)的第一推桿（38)、第二氣缸 (20)的第二推桿（39)兩者端部分別頂緊于第二噴槍（24)上，第一推桿（38)、第二推桿（39) 兩者在運動過程中，推動第二噴槍（24)噴頭轉向；所述噴槍支架上還固定有進氣管（37)， 所述進氣管（37)上連接有四個支路氣管，在四個支路氣管上分別設有控制氣路通斷的第三 電磁閥（35)、第四電磁閥（36)、第二電磁閥（34)、第一電磁閥（33)，其中第三電磁閥（35)的 通孔連接有第三氣管（14)、第四氣管（15)，所述第三氣管（14)、第四氣管（15)分別接通第 一氣缸（18)的進、出氣口，第四電磁閥（36)的通孔連接第七氣管（32)，第二電磁閥（34)的 通孔連接第六氣管（31);第一電磁閥（33)的通孔連接第二氣管（12)、第一氣管（11)，所述 第一氣管（11)、第二氣管（12)分別接通第二氣缸（20)的進、出氣口；所述機架（22)上設置 有電機控制開關（21 )，電機控制開關（21)與第一電動機（1 )、第二電動機（13)之間通過導 線實現(xiàn)電連接，在噴槍支架兩端分別設有第一行程開關（10)、第二行程開關（16)，滑板在 第二電機（13)作用下在絲桿（17)上往復運動，當滑板觸碰到第二行程開關（16)時，第一電 磁閥（33)、第三電磁閥（35)動作，第二氣管（12)、第四氣管（15)斷氣，第一氣管（11)、第三 氣管（14)通氣；當滑板觸碰到第一行程開關（10)時，第二電磁閥（34)動作，第六氣管（31) 通氣，第一噴槍（19)停止出釉水，第一電磁閥（33)與第三電磁閥（35)動作，第一氣管（11)、 第三氣管（14)斷氣。
2. 按照權利要求1所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是：所述儲料桶（5)頂部開 口處設有密封蓋（7 )，并在密封蓋（7 )與桶體之間設置密封圈（6 )，儲料桶（5 )頂部還連接有 加壓管（9)。
3. 按照權利要求2所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是：所述機架（22)旁邊還 設有電器控制柜（23)，電器控制柜（23)與機架（22)上的電機控制開關（21)之間電連接，在 機架（22)底部設有踏板（40)，踏板（40)通過拉線與機架（22)控制系統(tǒng)相連接。
4. 按照權利要求3所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是：所述控制系統(tǒng)包括設 置于機架（22 )上的釉桶調(diào)壓閥（25 )、噴頭調(diào)壓閥（26 )、氣缸調(diào)壓閥（27 )及總氣壓閥（28 )， 其中釉桶調(diào)壓閥（25)通過加壓管（9)來調(diào)節(jié)儲料桶（5)內(nèi)的氣壓，噴頭調(diào)壓閥（26)通過 第五氣管（30)來控制噴槍出釉水的壓力，氣缸調(diào)壓閥（27)通過第一氣管（11)、第二氣管 (12)、第三氣管（14)、第四氣管（15)控制第一氣缸（18)、第二氣缸（20)的壓力，總氣壓閥 (28)通過第六氣管（31)、第七氣管（32)控制噴槍停止出釉水的壓力。
5. 按照權利要求1所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是：所述鋼絲繩（3)上連接 有彈簧（2)。
【文檔編號】C04B41/86GK104119105SQ201410368090
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】朱廣匯 申請人:無錫康偉工程陶瓷有限公司