一種復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明途觀一種復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，包括預(yù)混：將凝膠料、輕集料、多功能助劑經(jīng)干混均勻后制成預(yù)混料存儲于儲料罐中被用；發(fā)泡：將預(yù)混后的預(yù)混料、熱水投入攪拌罐中攪拌5min，再依次向攪拌罐中加入復(fù)合改性劑、氧化劑，繼續(xù)攪拌5min制得料漿；預(yù)凝：將發(fā)泡后的料漿注入預(yù)凝窖的模箱內(nèi)，同時，向預(yù)凝窖持續(xù)供給熱水，使模箱內(nèi)的料漿發(fā)泡膨脹，制得復(fù)合發(fā)泡水泥，將模箱內(nèi)的復(fù)合發(fā)泡水泥靜置6-8min后形成復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物；脫模、切割：將預(yù)凝后的復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物脫模、濕切割成板材制得成型的復(fù)合發(fā)泡水泥。本工藝制得的復(fù)合發(fā)泡水泥機(jī)械強(qiáng)度高，節(jié)地、節(jié)能，省工省時，無需發(fā)泡，且發(fā)泡強(qiáng)度高，速凝快干，脫模時間短，無養(yǎng)護(hù)期，且可濕切。
【專利說明】一種復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合發(fā)泡水泥的制備方法，為一種新型材料的制備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合發(fā)泡水泥是混凝土大家族中的一員，顧名思義，即混凝土被發(fā)泡或加入了泡 沫，因此它又稱為發(fā)泡水泥、輕質(zhì)混凝土等，是一種利廢、環(huán)保、節(jié)能、低碳、經(jīng)濟(jì)、實用且防 火等級為A級的不燃性新型建筑節(jié)能材料。近年來，國內(nèi)外都非常重視復(fù)合發(fā)泡水泥的研 究與開發(fā)，使其在建筑領(lǐng)城中的應(yīng)用越來越廣。目前，復(fù)合發(fā)泡水泥以其良好的保溫防火特 性，在我國也越來越廣泛應(yīng)用于建筑保溫材料中，主要有：屋面隔熱層現(xiàn)澆、樓面保溫層現(xiàn) 澆、基坑填充現(xiàn)澆、輕質(zhì)隔墻板及建筑外墻保溫板等。
[0003] 復(fù)合發(fā)泡水泥的種類繁多，但最常用的是水泥復(fù)合發(fā)泡水泥。水泥復(fù)合發(fā)泡水泥 依其摻合料不同又可分為水泥+粉煤灰型、水泥+礦渣型、水泥+砂型、水泥+粉煤灰+砂 型、水泥+纖維型等類型。但無論是什么類型，它都依賴于發(fā)泡或泡沫，因此發(fā)泡技術(shù)或發(fā) 泡技術(shù)在復(fù)合發(fā)泡水泥制備中起決定作用。目前國內(nèi)已有或公開的多種發(fā)泡技術(shù)或發(fā)泡方 法被采用，也有多種制備工藝被運(yùn)用。如中國專利申請89102879X公開了一種以聚苯乙烯 為泡沫劑的泡⑤沫混凝土及其制造工藝；中國專利申請03126980X公開了一種由拒水發(fā)泡 劑制成復(fù)合發(fā)泡水泥的制備方法及其用途；中國專利申請87163036A公開了一種以油脂植 物作發(fā)泡劑的復(fù)合發(fā)泡水泥及其制備方法；中國專利申請CN1704385A公開了一種由多種 化學(xué)物質(zhì)組成的泡沫劑復(fù)合配方經(jīng)一種專用反應(yīng)罐現(xiàn)場制備泡沫劑而制成復(fù)合發(fā)泡水泥。 凡此種種，各有千秋，各有利弊，但都是以市場上現(xiàn)有的發(fā)泡劑或自制泡沫劑以機(jī)械的方式 如發(fā)泡機(jī)將泡沫與水泥漿體混合而制成復(fù)合發(fā)泡水泥，或現(xiàn)澆或模具成型。即都是以發(fā)泡 劑為發(fā)泡原料，以發(fā)泡機(jī)械為發(fā)泡手段，是一種"機(jī)械發(fā)泡"方法。這一種機(jī)械發(fā)泡的復(fù)合 發(fā)泡水泥制備方式最適用于現(xiàn)澆，若加工成保溫板也只能適用于干切。它有如下特征：發(fā)泡 劑通過機(jī)械發(fā)泡的發(fā)泡倍率低，泡徑小，泡壁薄，因而用于加工保溫板的發(fā)泡高度目前還沒 有超過30cm ;初凝(可以脫模）時間長，一般最短時間也要3天；養(yǎng)護(hù)（可以干切）時間就更 長，一般夏天不得少于7天，冬天不得少于15天。因此這一"機(jī)械發(fā)泡"的復(fù)合發(fā)泡水泥制 備方式在加工保溫板時，需大量周轉(zhuǎn)模箱；需大面積周轉(zhuǎn)場地；需大量轉(zhuǎn)運(yùn)人工；產(chǎn)成品周 轉(zhuǎn)期長，且干切時噪音大、灰塵大；從現(xiàn)代企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)看，它并不適合規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)能低，單 位成本高，不具備市場競爭力，不具有被市場廣泛使用的條件。
[0004] 實際上，能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)很多，能制備泡沫的方法更多，是先制備泡沫再制備復(fù) 合發(fā)泡水泥，還是在制備混凝土過程中發(fā)泡，都不是制備復(fù)合發(fā)泡水泥板材的關(guān)鍵。最關(guān) 鍵是如何提1?廣能，降低成本，而提1?廣能的關(guān)鍵是如何提1?發(fā)泡1?度，是如何縮短初凝時 間，是如何縮短養(yǎng)護(hù)時間，是是否可以濕切。因此，探索一種全新的復(fù)合發(fā)泡水泥(板材）制 備工藝及其全新的發(fā)泡方式，實現(xiàn)發(fā)泡高度高、初凝時間短、脫模即可濕切、無養(yǎng)護(hù)期、可流 水線作業(yè)，成為業(yè)內(nèi)科研人員不懈追求的最高目標(biāo)，同時也是目前尚未逾越的技術(shù)難關(guān)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對上述生產(chǎn)復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板存在的技術(shù)難關(guān)，提供一種新型全新的 復(fù)合發(fā)泡水泥(板材)制備新工藝。本發(fā)明設(shè)計了一套數(shù)控生產(chǎn)線工藝，產(chǎn)成品全過程僅25 分鐘；提出了由多種化學(xué)物質(zhì)組成的多功能助劑和復(fù)合改性劑等與水泥料漿發(fā)生化合反應(yīng) 的發(fā)泡技術(shù)。復(fù)合發(fā)泡技術(shù)的發(fā)泡高度可達(dá)到1. 2米，是機(jī)械發(fā)泡的4倍；初凝時間可控制 在8分鐘以內(nèi)，是機(jī)械發(fā)泡方法脫模時間的1/500 (機(jī)械發(fā)泡的初凝時間最短不少于3天)； 初凝8分鐘后即可脫模并進(jìn)行濕切；無需要養(yǎng)護(hù)期。
[0006] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)上述目的的：本發(fā)明所提供的一種復(fù)合發(fā)泡水泥制備新工藝包 括預(yù)混、發(fā)泡、預(yù)凝、脫模、濕切。
[0007] 1)預(yù)混：將凝膠料、輕集料、多功能助劑經(jīng)干混均勻后制成預(yù)混料存儲于儲料罐中 被用； 2) 發(fā)泡：將步驟1)中的預(yù)混料、熱水投入攪拌罐中攪拌，再依次向攪拌罐中加入復(fù)合 改性劑、氧化劑，繼續(xù)攪拌制得料漿； 3) 預(yù)凝：將步驟2)的料漿注入預(yù)凝窖的模箱內(nèi)，同時，向預(yù)凝窖供給熱水，使模箱內(nèi)的 料漿發(fā)泡膨脹，制得復(fù)合發(fā)泡水泥，將模箱內(nèi)的復(fù)合發(fā)泡水泥靜置6-8min后形成復(fù)合發(fā)泡 水泥初凝物； 脫模、切割：將步驟3)中的復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物脫模、濕切割成板材制得成型的復(fù)合 發(fā)泡水泥保溫板。
[0008] 步驟2)中的熱水溫度為30_60°C，熱水重量占預(yù)混料總重量的5-30% ;步驟3)中 的熱水溫度為80-120°C，熱水重量占料漿總重量的10-45%。
[0009] 所述的膠凝料為水泥、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一種；輕集料為粒度大于 80_的粉煤灰陶粒；多功能助劑包括微硅粉、減水劑、硫酸鋁、纖維、石墨、硫酸鈉、纖維素、 重鈣、相變粉；復(fù)合改性劑包括聚丙烯酰胺、碳酸鋰、膠粉、硬脂酸鈣、801膠水、硅酸鈉、硬 脂酸鋅乳液；氧化劑為過氧化氫。
[0010] 按重量份計，膠凝料為60-100份，輕集料為14-25份，多功能助劑為25-45份，復(fù) 合改性劑為3. 5-7. 5份，氧化劑為8-14. 5份。進(jìn)一步優(yōu)選為按重量份計，膠凝料為80份， 輕集料為20份，多功能助劑為30份，復(fù)合改性劑為5. 5份，氧化劑為10. 5份。
[0011] 所述的多功能助劑中各組分按重量份計，微硅粉1-5份、減水劑0. 35-1. 0份、硫 酸鋁0. 45-1. 56份、纖維0. 01-0. 042份、石墨0. 58-0. 95份、硫酸鈉0. 45-1. 6份、纖維素 0· 55-1. 25 份、重鈣 0· 5-2. 5 份、相變粉 1. 25-4. 35 份。
[0012] 進(jìn)一步多功能助劑中各組分按重量份計，微硅粉2份、減水劑1. 25份、硫酸鋁0. 9 份、纖維0. 03份、石墨0. 75份、硫酸鈉1. 0份、纖維素0. 75份、重鈣1. 0份、相變粉3. 0份。
[0013] 所述的復(fù)合改性劑中各組分按重量份計，聚丙烯酰胺0.6-1. 8份，碳酸鋰 0. 01-0. 04份，膠粉0. 005-0. 035份，硬脂酸鈣0. 7-2. 5份，801膠粉0. 7-1. 5份，硅酸鈉 0. 25-0. 8份，硬脂酸鋅乳液0. 45-1. 75份。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)化為復(fù)合改性劑中各組分按重量份計，聚丙烯酰胺1. 1份，碳酸鋰0. 015 份，膠粉0. 0125份，硬脂酸鈣1. 5份，801膠粉1. 5份，硅酸鈉0. 5份，硬脂酸鋅乳液1. 0份。
[0015] 本發(fā)明的有點(diǎn)在于： 1、本發(fā)明的復(fù)合發(fā)泡水泥制備新工藝使整個生產(chǎn)流程采用流水線作業(yè)；整條生產(chǎn)線采 用數(shù)控管理。機(jī)械化程度高：從進(jìn)料到產(chǎn)成品全部機(jī)械化作業(yè)，生產(chǎn)線操作工人僅需8人， 生產(chǎn)流程僅需15分鐘。自動化程度高：生產(chǎn)線全面實現(xiàn)數(shù)控管理。自動上料，自動計量，自 動溫控，自動澆注，自動脫模，自動切割。
[0016] 2、本發(fā)明的復(fù)合發(fā)泡水泥制備新工藝產(chǎn)能強(qiáng)大，成本低廉，效益顯著，主要反映在 如下方面： ① 節(jié)地，是機(jī)械發(fā)泡方法生產(chǎn)用地的1 / 5 ; ② 節(jié)能，全套生產(chǎn)工藝設(shè)備的總用電量僅50千瓦，熱能80%使用太陽能； ③ 節(jié)人工，是機(jī)械發(fā)泡方法生產(chǎn)用工的1 / 5 ; ④ 節(jié)資源，大量使用粉煤灰、工業(yè)廢棄物等作為輕集料；生產(chǎn)次廢品全部回收利用，無 三廢排放； ⑤ 高產(chǎn)能，是機(jī)械發(fā)泡方法產(chǎn)能的5倍； ⑥ 低成本，是機(jī)械發(fā)泡方法成本的1 / 3。
[0017] 3、本發(fā)明的無機(jī)復(fù)合發(fā)泡技術(shù)所制備的復(fù)合發(fā)泡水泥與機(jī)械發(fā)泡方法所制備復(fù) 合發(fā)泡水泥在產(chǎn)品性能及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)上基本一致，無較大差異。但復(fù)合發(fā)泡技術(shù)在產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中的優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)械發(fā)泡方法，主要反映在以下方面： ①無需發(fā)泡劑，無需發(fā)泡機(jī)。
[0018] ②發(fā)泡高度高?；习l(fā)泡的泡徑細(xì)小均勻且可控，泡壁厚實均衡且可控，因此，復(fù) 合發(fā)泡的高度可達(dá)到1.2米，這是機(jī)械發(fā)泡所無法實現(xiàn)的。因機(jī)械發(fā)泡的發(fā)泡高度是由發(fā) 泡倍率決定的，而復(fù)合發(fā)泡的發(fā)泡高度是由發(fā)泡泡量決定的。
[0019] ③速凝快干。多功能助劑的主要功能是經(jīng)復(fù)合反應(yīng)加速復(fù)合發(fā)泡水泥的凝固，縮 短其凝固期；復(fù)合反應(yīng)過程中釋放的大量熱量與預(yù)凝窯相互作用，加快復(fù)合發(fā)泡水泥的干 燥。其初凝時間可以縮短至8分鐘，這是機(jī)械發(fā)泡方法不可能達(dá)到的。
[0020] ④脫模時間短。初凝后即可脫模進(jìn)行濕切。即8分鐘內(nèi)可以脫模并可以進(jìn)行濕切 害I]，是機(jī)械發(fā)泡方法脫模時間的1/500。這是機(jī)械發(fā)泡方法不可能實現(xiàn)的。
[0021] ⑤無養(yǎng)護(hù)期。復(fù)合改性劑的主要功能是經(jīng)復(fù)合反應(yīng)改變了復(fù)合發(fā)泡水泥的水泥性 狀，養(yǎng)護(hù)過程在產(chǎn)成品的生產(chǎn)過程中已基本完成，無需再養(yǎng)護(hù)。是機(jī)械發(fā)泡方法養(yǎng)護(hù)時間的 1/1200。這是機(jī)械發(fā)泡方法不可想象的。
[0022] ⑥可濕切。初凝時間短，脫模即可濕切，為流水線作業(yè)提供了前提條件；濕切無噪 音、無粉塵，可實現(xiàn)真正意義上的環(huán)保企業(yè)和環(huán)保產(chǎn)品。這也是機(jī)械發(fā)泡方法不可能做到 的。
[0023] 4、本發(fā)明的無機(jī)復(fù)合發(fā)泡技術(shù)所制備的復(fù)合發(fā)泡水泥的泡徑細(xì)小均勻，泡壁厚實 均衡且可以調(diào)整配方控制其泡徑大小和泡壁厚薄，因此所獲得的復(fù)合發(fā)泡水泥產(chǎn)品具有機(jī) 械發(fā)泡方法更好的保溫、防火、隔音等力學(xué)和熱學(xué)性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1本發(fā)明的復(fù)合發(fā)泡水泥制備工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0025] 實施例1 1) 預(yù)混：將63kg水泥、25kg粉煤灰陶粒、4kg微硅粉，0. 55kg減水劑，1. 5kg硫酸鋁， 0. 01kg纖維，0. 60kg石墨，0. 58kg硫酸鈉，0. 58kg纖維素，2. 0kg重鈣，相變粉1. 6g，經(jīng)干混 均勻后制成預(yù)混料存儲于儲料罐中被用； 2) 發(fā)泡：將步驟1)中的預(yù)混料、40°C的熱水投入攪拌罐中攪拌5分鐘(其中40°C的 熱水占預(yù)混料質(zhì)量的30%)，再依次向攪拌罐中加入0. 68kg聚丙烯酰胺、0. 01kg碳酸鋰， 0. 035kg膠粉，0. 75kg硬脂酸鈣，0. 75kg801膠粉，0. 45kg硅酸鈉，0. 55kg硬脂酸鋅乳液， 8. 3kg質(zhì)量濃度為12. 5%氧化劑，繼續(xù)攪拌5分鐘制得料漿； 3) 預(yù)凝：將步驟2)中的料漿注入預(yù)凝窖的模箱內(nèi)，同時，向預(yù)凝窖供給83°C熱水(其中 83°C的熱水占預(yù)混料質(zhì)量的12%)，使模箱內(nèi)的料漿發(fā)泡膨脹達(dá)1. 2米，制得復(fù)合發(fā)泡水泥， 將模箱內(nèi)的復(fù)合發(fā)泡水泥靜置8min后形成復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物； 4) 脫模、切割：將步驟3)中的復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物脫模、濕切割成板材制得成型的復(fù) 合發(fā)泡水泥。
[0026] 實施例2 1) 預(yù)混：將80kg水泥、20kg粉煤灰陶粒、2kg微硅粉，1. 25kg減水劑，0. 9kg硫酸鋁， 0. 03kg纖維，0. 75kg石墨，1. 0kg硫酸鈉，0. 75kg纖維素，1. 0kg重鈣，相變粉3. 0g，經(jīng)干混 均勻后制成預(yù)混料存儲于儲料罐中被用； 2) 發(fā)泡：將步驟1)中的預(yù)混料、65°C的熱水投入攪拌罐中攪拌5分鐘(其中65°C的 熱水占預(yù)混料質(zhì)量的22%)，再依次向攪拌罐中加入1. lkg聚丙烯酰胺、0. 015kg碳酸鋰， 0. 0125kg膠粉，1. 5kg硬脂酸鈣，1. 5kg801膠粉，0. 5kg硅酸鈉，1. 0kg硬脂酸鋅乳液，10. 5kg 質(zhì)量濃度為12. 5%氧化劑，繼續(xù)攪拌5分鐘制得料漿； 3) 預(yù)凝：將步驟2)中的料漿注入預(yù)凝窖的模箱內(nèi)，同時，向預(yù)凝窖供給KKTC熱水(其 中l(wèi)〇〇°C的熱水占預(yù)混料質(zhì)量的22%)，使模箱內(nèi)的料漿發(fā)泡膨脹達(dá)1. 5米，制得復(fù)合發(fā)泡水 泥，將模箱內(nèi)的復(fù)合發(fā)泡水泥靜置12min后形成復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物； 4) 脫模、切割：將步驟3)中的復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物脫模、濕切割成板材制得成型的復(fù) 合發(fā)泡水泥。
[0027] 實施例3 1) 預(yù)混：將95. 5kg聚氯乙烯、24. 3kg粉煤灰陶粒、4. 5kg微硅粉，0· 35kg減水劑， 0. 48kg硫酸鋁，0. 023kg纖維，0. 64kg石墨，1. 35kg硫酸鈉，1. 03kg纖維素，0. 76kg重鈣，相 變粉1. 33g，經(jīng)干混均勻后制成預(yù)混料存儲于儲料罐中被用； 2) 發(fā)泡：將步驟1)中的預(yù)混料、60°C的熱水投入攪拌罐中攪拌5分鐘(其中60°C的 熱水占預(yù)混料質(zhì)量的16%)，再依次向攪拌罐中加入0. 1. 72kg聚丙烯酰胺、0. 04kg碳酸鋰， 0. 033kg膠粉，1. 65kg硬脂酸鈣，1. 5kg801膠粉，0. 8kg硅酸鈉，1. 55kg硬脂酸鋅乳液，8. 8kg 質(zhì)量濃度為12. 5%氧化劑，繼續(xù)攪拌5分鐘制得料漿； 3) 預(yù)凝：將步驟2)中的料漿注入預(yù)凝窖的模箱內(nèi)，同時，向預(yù)凝窖供給83°C熱水(其中 83°C的熱水占預(yù)混料質(zhì)量的40%)，使模箱內(nèi)的料漿發(fā)泡膨脹達(dá)1. 2米，制得復(fù)合發(fā)泡水泥， 將模箱內(nèi)的復(fù)合發(fā)泡水泥靜置8min后形成復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物； 4) 脫模、切割：將步驟3)中的復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物脫模、濕切割成板材制得成型的復(fù) 合發(fā)泡水泥。
[0028] 實施例4 1) 預(yù)混：將75kg聚苯乙烯與20kg水泥、22. 5kg粉煤灰陶粒、2. 3kg微硅粉，0· 88kg減 水劑，0. 94kg硫酸鋁，0. 022kg纖維，0. 69kg石墨，0. 83kg硫酸鈉，0. 92kg纖維素，1. 85kg重 鈣，相變粉3. 54g，經(jīng)干混均勻后制成預(yù)混料存儲于儲料罐中被用； 2) 發(fā)泡：將步驟1)中的預(yù)混料、55°C的熱水投入攪拌罐中攪拌5分鐘(其中55°C的 熱水占預(yù)混料質(zhì)量的7%)，再依次向攪拌罐中加入1. 28kg聚丙烯酰胺、0. 028kg碳酸鋰， 0. 026kg膠粉，1. 85kg硬脂酸鈣，1. 5kg801膠粉，0. 78kg硅酸鈉，1. 7kg硬脂酸鋅乳液， 14. 5kg質(zhì)量濃度為12. 5%氧化劑，繼續(xù)攪拌5分鐘制得料漿； 3) 預(yù)凝：將步驟2)中的料漿注入預(yù)凝窖的模箱內(nèi)，同時，向預(yù)凝窖供給83°C熱水(其中 83°C的熱水占預(yù)混料質(zhì)量的43%)，使模箱內(nèi)的料漿發(fā)泡膨脹達(dá)1. 8米，制得復(fù)合發(fā)泡水泥， 將模箱內(nèi)的復(fù)合發(fā)泡水泥靜置8min后形成復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物； 4) 脫模、切割：將步驟3)中的復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物脫模、濕切割成板材制得成型的復(fù) 合發(fā)泡水泥。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟， 預(yù)混：將凝膠料、輕集料、多功能助劑經(jīng)干混均勻后制成預(yù)混料存儲于儲料罐中被用； 發(fā)泡：將步驟1)中的預(yù)混料、熱水投入攪拌罐中攪拌5min，再依次向攪拌罐中加入復(fù) 合改性劑、氧化劑，繼續(xù)攪拌5min制得料楽； 預(yù)凝：將步驟2)中的料漿注入預(yù)凝窖的模箱內(nèi)，同時，向預(yù)凝窖供給熱水，使模箱內(nèi)的 料漿發(fā)泡膨脹，制得復(fù)合發(fā)泡水泥，將模箱內(nèi)的復(fù)合發(fā)泡水泥靜置6 -8min后形成復(fù)合發(fā)泡 水泥初凝物； 脫模、切割：將步驟3)中的復(fù)合發(fā)泡水泥初凝物脫模、濕切割成板材制得成型的復(fù)合 發(fā)泡水泥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：所述的膠凝料為水 泥、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一種；輕集料為粒度大于80mm的粉煤灰陶粒；多功能助劑 包括微硅粉、減水劑、硫酸鋁、纖維、石墨、硫酸鈉、纖維素、重鈣、相變粉；復(fù)合改性劑包括聚 丙烯酰胺、碳酸鋰、膠粉、硬脂酸鈣、801膠水、硅酸鈉、硬脂酸鋅乳液；氧化劑為過氧化氫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：步驟2)中的熱水溫 度為30-60°C，熱水重量占預(yù)混料總重量的5-30% ;步驟3)中的熱水溫度為80-120°C，熱水 重量占料漿總重量的10-45%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：按重量份計，膠 凝料為60-100份，輕集料為14-25份，多功能助劑為25-45份，復(fù)合改性劑為3. 5-7. 5份， 氧化劑為8-14. 5份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：按重量份計，膠 凝料為80份，輕集料為20份，多功能助劑為30份，復(fù)合改性劑為5. 5份，氧化劑為10. 5份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：多功能助劑中 各組分按重量份計，微硅粉1-5份、減水劑0. 35-1. 0份、硫酸鋁0. 45-1. 560. 9份、纖 維0. 01-0. 042份、石墨0. 58-0. 95份、硫酸鈉0. 45-1. 6份、纖維素0. 55 -1. 25份、重鈣 0· 5-2. 5 份、相變粉 1. 25-4. 35 份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：多功能助劑中各組 分按重量份計，微硅粉2份、減水劑1. 25份、硫酸鋁0. 9份、纖維0. 03份、石墨0. 75份、硫 酸鈉1. 〇份、纖維素〇. 75份、重鈣1. 0份、相變粉3. 0份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：復(fù)合改性劑中各組 分按重量份計，聚丙烯酰胺0. 6-1. 8份，碳酸鋰0. 01-0. 04份，膠粉0. 005-0. 035份，硬脂酸 鈣0. 7-2. 5份，801膠粉0. 7-1. 5份，硅酸鈉0. 25-0. 8份，硬脂酸鋅乳液0. 45-1. 75份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合發(fā)泡水泥的制備工藝，其特征在于：復(fù)合改性劑中各組 分按重量份計，聚丙烯酰胺1. 1份，碳酸鋰〇. 015份，膠粉0. 0125份，硬脂酸鈣1. 5份，801 膠粉1. 5份，硅酸鈉0. 5份，硬脂酸鋅乳液1. 0份。
【文檔編號】C04B28/00GK104193385SQ201410363886
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】王義紅, 盧葉, 張林江 申請人:湖北凱利豐綠色建材開發(fā)有限公司