一種大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，包括以下幾個步驟：步驟a、建筑結構主體施工，并在需要安裝懸挑鋼桁架的各樓層外側主體結構上預埋懸挑桁架牛腿；步驟b、在首層懸挑桁架下方的樓板上搭設懸挑施工平臺，并通過懸挑施工平臺搭設操作腳手架；步驟c、利用吊車將首層懸挑桁架吊運至首層懸挑桁架牛腿處，施工人員在操作腳手架上就位，將首層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成首層懸挑桁架的施工、并拆卸首層的操作腳手架，這樣的方式相比于從地面直接搭設腳手架、或者從樓頂?shù)趸@施工的傳統(tǒng)施工方法相比，能夠快速、簡便地達到高層建筑位于半空中的懸挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能夠有效地降低施工難度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，尤其涉及一種懸挑桁架從其首層開始就是高空作 業(yè)的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法。 一種大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法

【背景技術】
[0002] 在高層及超高層建筑領域，大懸挑鋼結構體系的安裝歷來是施工領域的難點問 題。該懸挑結構為鋼桁架體系，每榀桁架的上下弦桿分別懸挑于相鄰的兩層主結構樓層的 外側，具有體量大、結構復雜、施工精度要求高、施工危險性大等特點。
[0003] 現(xiàn)有的懸挑鋼結構施工工藝為：建筑結構主體施工時在相應位置預埋牛腿，待混 凝土主體結構完成，且混凝土強度達到100%以后，利用塔吊吊裝鋼結構構件，并從地面搭 設施工腳手架至鋼結構所在樓層進行鋼結構安裝，這樣的方式由于腳手架搭設高度有限， 不能達到所需高度，不僅危險性較大、施工質(zhì)量控制難，而且涉及眾多臨時支撐的安裝和卸 載，不符合結構受力特點及相關行業(yè)規(guī)范要求； 另一種"從上而下"的施工方法，是利用塔吊吊裝鋼結構構件并從屋頂利用吊籃至懸挑 鋼梁所在樓層進行施工，這樣的施工方式仍然存在危險性較大、施工質(zhì)量控制難等缺陷。
[0004] 可見，現(xiàn)有技術中常見的兩種傳統(tǒng)施工方法只適合懸挑結構離地高度不高、整個 建筑高度不大，或者懸挑結構距離屋面較近的情況，然而，隨著建筑行業(yè)的日新月異，高層、 超高層建筑比比皆是，造型也越來越多，在高空處懸挑鋼結構也很常見，這種情況下，傳統(tǒng) 施工工藝從地面直接搭設腳手架、或者從屋頂?shù)醯趸@的兩種方式都難以達到懸挑鋼結構所 在位置。
[0005] 其次，對于懸挑鋼桁架的首層結構單元位于整棟建筑的半空處的建筑結構，在高 空中以何種形式搭設桁架施工平臺、以提供足夠的施工操作空間、如何能夠讓施工人員在 桁架結構復雜、節(jié)點眾多、且易受大風干擾的條件下具有良好的施工操作空間，保證焊縫質(zhì) 量，一直是難以解決的技術問題； 另外，對于大懸臂鋼桁架的安裝，由于懸挑結構必須滿足撓度變形的設計和使用要求， 因此，整個施工過程中鋼桁架的變形難以控制，其變形難以滿足設計和規(guī)范要求，只有在做 好細致施工方案的同時，采取準確的實時監(jiān)控措施，才能控制好變型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于：針對上述不足之處，提供一種更加安全、施工精度更高的大懸 臂鋼桁架結構高空綜合施工方法。
[0007] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案： 一種大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，包括以下幾個步驟：步驟a、建筑結構主體 施工，并在需要安裝懸挑鋼桁架的各樓層外側主體結構上預埋懸挑桁架牛腿；步驟b、在首 層懸挑桁架下方的樓板上搭設懸挑施工平臺，并通過懸挑施工平臺搭設操作腳手架；步驟 c、利用吊車將首層懸挑桁架吊運至首層懸挑桁架牛腿處，施工人員在操作腳手架上就位， 將首層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成首層懸挑桁架的施工、并拆卸首層的操作腳手架；步 驟d、上一層已完成施工的懸挑桁架的上弦桿搭設懸挑施工平臺，并在該懸挑施工平臺上搭 設移動腳手架，施工人員在該移動腳手架上就位，并將該層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成 該層懸挑桁架的施工；步驟e、重復步驟d，直至完成最頂層懸挑桁架的施工。
[0008] 采用上述方法，通過位于首層懸挑桁架下方的建筑結構主體作為基礎，搭設懸挑 施工平臺并用于安裝操作腳手架，這樣的方式相比于從地面直接搭設腳手架、或者從樓頂 吊籃施工的傳統(tǒng)施工方法相比，能夠快速、簡便地達到高層建筑位于半空中的懸挑桁架所 在位置，施工的安全性更好，并且能夠有效地降低施工難度。
[0009] 優(yōu)選的，在步驟d中，移動腳手架為成品腳手架，腳手架安裝時高寬比不大于3:1， 移動腳手架移動過程中，施工人員離開移動腳手架，移動腳手架在施工位置就位以后，移動 腳手架的下方固定限位，施工人員將移動腳手架扶穩(wěn)。
[0010] 最優(yōu)選的，所述移動腳手架的數(shù)量為兩個，兩個移動腳手架分別位于待安裝的懸 挑桁架的兩側，相鄰兩個移動腳手架之間通過架管鎖固連為一體。采用這樣的結構，使得施 工人員能夠在懸挑桁架的兩側進行施工，改善了單個移動腳手架寬度不足的缺陷，并且避 免了移動腳手架與懸挑桁架相互干涉而影響施工的問題。
[0011] 優(yōu)選的，所述懸挑桁架的上弦桿或下弦桿均設置有散件安裝施工平臺，所述散件 安裝施工平臺通過若干個U型箍支架與懸挑桁架的上弦桿或下弦桿連接，所述U型箍支架 由直徑為12_的鋼筋焊接而成，在懸挑桁架起吊之前，所述U型箍連接于懸挑桁架上，所述 U型箍的內(nèi)側緊貼于懸挑桁架的上弦桿或下弦桿，所述U型箍的開口處設置有角鋼，所述角 鋼設置有橫向翼緣，所述安裝施工平臺通過角鋼的橫向翼緣與懸挑桁架連接。采用這樣的 結構，在利用操作腳手架或移動腳手架將懸挑桁架與牛腿連接以后，以懸挑桁架的上弦桿 或下弦桿為基礎，通過U型箍及角鋼鋪設散件安裝施工平臺，操作人員能夠借助散件安裝 施工平臺方便地在懸挑桁架上移動并安裝散件，例如進行次梁安裝施工等，并且通過U型 箍與懸挑桁架的上弦桿或下弦桿連接的方式固定散件安裝施工平臺具有連接穩(wěn)定、操作方 便的有益效果，并且能夠反復地拆裝使用，降低施工成本。
[0012] 優(yōu)選的，所述懸挑桁架上貼設有應力應變片，在鋼桁架施工的同時，對懸挑桁架 變形數(shù)值進行監(jiān)測；所述應力應變片設置于懸挑桁架牛腿頂標高處、以及懸挑桁架上弦桿 和下弦桿處上弦桿下弦桿；所述應力應變片的監(jiān)測時間包括：懸挑桁架翼緣板及腹板焊接 好且達到預設強度之時、解除懸挑桁架端部的荷載之時、以及準備澆筑混凝土之時。采用這 樣的方式，通過應力應變片及時反映出被監(jiān)測鋼結構的實時狀態(tài)，預測變形發(fā)展趨勢，提拱 信息反饋，確保建筑物、重要設備及施工過程的安全性和使用功能，具有監(jiān)測精度要求高、 監(jiān)測頻次密集的有益效果。
[0013] 優(yōu)選的，所述懸挑施工平臺包括若干工字鋼和腳手板，所述工字鋼在建筑結構主 體外部設置有長度為1300mm的懸臂段，所述懸挑施工平臺在建筑結構主體內(nèi)部設置有長 度為3200mm的錨固段，所述腳手板鋪設于懸挑段上。采用這樣的結構，工字鋼在建筑結構 主體內(nèi)部通過錨固段實現(xiàn)固定、工字鋼在建筑結構主體外部懸挑用于鋪設腳手板，這樣的 方式具有連接結構穩(wěn)定、施工操作簡便的有益效果，并且能夠按需設置于各懸挑桁架下方 樓層的樓板上，因此鋪設的腳手板距懸挑桁架更近，易于施工。
[0014] 優(yōu)選的，所述錨固段與其上方的樓板之間設置有反頂撐桿，所述反頂撐桿的下端 與錨固段連接，所述反頂撐桿的上端通過頂托與上方的樓板連接。采用這樣的結構，通過反 頂?shù)姆绞绞沟霉ぷ咒撨B接結構更加穩(wěn)定，并且利用懸挑桁架下方的建筑結構主體上、下樓 板實現(xiàn)反頂結構具備施工簡便的有益效果。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟c和步驟d中的單榀懸挑桁架由若干個分段組裝而成，各個分段 的重量均小于吊車的最大起重量，吊車將各個分段起吊就位以后，操作人員在操作腳手架 或移動腳手架上將分段對接形成懸挑桁架。采用這樣的方式，通過拆分后在高空焊接的方 式，解決了鋼桁架梁超過施工現(xiàn)場選用的塔吊起重能力的問題，并且借助操作腳手架或移 動腳手架能夠方便地進行焊接。
[0016] 優(yōu)選的，所述懸挑桁架在吊裝之前利用有限元分析方法對懸挑桁架的施工過程進 行模擬分析，得到有限元分析數(shù)值；將應力應變片的監(jiān)測數(shù)值與有限元分析數(shù)值的誤差值， 修正和調(diào)整施工方案。
[0017] 優(yōu)選的，所述散件安裝施工平臺安裝就位以后，在散件安裝施工平臺上支立防 風棚撐桿，所述防風棚撐桿設置于懸挑桁架的弦桿對接處，所述防風棚撐桿的長度為 800_?1000mm，通過防風棚撐桿設置有防風棚，采用這樣的結構，避免了鋼結構高空現(xiàn)場 焊接由于桁架結構復雜、節(jié)點眾多、且易受大風干擾的缺陷，進一步保證了焊縫質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明中一種實施方式的施工流程示意圖； 圖2為本發(fā)明中首層懸挑施工平臺的結構示意圖； 圖3為本發(fā)明中在懸挑桁架上連接移動腳手架的結構示意圖； 圖4為圖3的偵彳視圖； 圖5為本發(fā)明中散件安裝平臺的結構示意圖； 附圖標記如下：工字鋼一1 ;懸臂段一la ;錨固段一lb ;腳手板一2 ;反頂撐桿一3 ;頂 托一4 ;牛腿一5 ;移動腳手架一6 ;架管一7 ;懸挑析架一8 ;U型箍支架一9 ;角鋼一10 ;橫向 部分一 10a ;堅向部分一 10b。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解 為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術均屬于本 發(fā)明的范圍。
[0020] 本實施例大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，包括以下幾個步驟： 步驟a、建筑結構主體施工，并在需要安裝懸挑鋼桁架的各樓層外側主體結構上預埋懸 挑桁架牛腿；本實施例中，在建筑結構主體的第十四層始到屋頂設置有27個懸挑桁架，其 懸挑長度為9米，懸挑桁架每兩層鋼結構懸挑梁組成一榀桁架單元，每層桁架單元之間由 次鋼梁連接，其中，牛腿由原鋼桁架弦桿及斜腹桿組成。
[0021] 步驟b、在首層懸挑桁架下方的樓板上搭設懸挑施工平臺，并通過懸挑施工平臺搭 設操作腳手架；由步驟a可見，從首層懸挑桁架開始就為高空作業(yè)，首層懸挑桁架離地高度 為52米，搭設何種形式的桁架單元施工平臺是一個難點問題，且首層懸挑桁架的施工是大 懸挑鋼桁架施工的重點，而采取何種施工工藝將首層鋼桁架安裝到位是本發(fā)明旨在解決的 技術問題之一。
[0022] 如圖2所示，本實施例中，由于首層懸挑桁架結構跨越14~15層兩層結構層，施工 的拼接焊接操作在13層樓面，利用該層腳手架施工預留洞搭設首層懸挑施工平臺，具體 做法為：首層懸挑施工平臺包括若干工字鋼1和腳手板2,工字鋼1在建筑結構主體外部 設置有長度為1300mm的懸臂段la，首層懸挑施工平臺在建筑結構主體內(nèi)部設置有長度為 3200mm的錨固段lb，腳手板2鋪設于懸挑段la上，首層懸挑施工平臺在建筑結構主體內(nèi)部 采用16#工字鋼1錨固，工字鋼長4500mm，外挑長度1300mm，間距1500mm，工字鋼1在建筑 結構主體內(nèi)部通過錨固段lb實現(xiàn)固定、工字鋼1在建筑結構主體外部懸挑用于鋪設腳手板 2,這樣的方式具有連接結構穩(wěn)定、施工操作簡便的有益效果，并且能夠按需設置于各懸挑 桁架下方樓層的樓板上，因此鋪設的腳手板距懸挑桁架更近，易于施工。
[0023] 本實施例中的操作腳手架搭設的高度為7. 95m，立桿間距1500mm，橫距1250mm，水 平桿間距1750mm (步距);操作腳手架外側用密目網(wǎng)封閉，堅向剪刀撐連續(xù)布到頂，操作腳手 架底部采用50X 100mm木方加竹膠板封嚴，操作層下面用水平安全網(wǎng)封閉防護，操作層周 邊設置1200mm 1?的護身欄桿。
[0024] 由于懸挑施工平臺在樓層端無錨環(huán)，采用搭設雙排腳手架加鋼梁端頂撐進行反 頂，具體的，錨固段與其上方的樓板之間設置有反頂撐3桿，反頂撐桿3的下端與錨固段lb 連接，反頂撐桿3的上端通過頂托4與上方的樓板連接。采用這樣的結構，通過反頂?shù)姆绞?使得工字鋼連接結構更加穩(wěn)定，并且利用懸挑桁架下方的建筑結構主體上、下樓板實現(xiàn)反 頂結構具備施工簡便的有益效果，立桿橫距為1050mm (密肋梁間距)，縱距1500mm，在每根 鋼梁位置設置兩個立桿頂桿，立桿上端全部采用可調(diào)頂托進行頂撐；連墻桿采用鋼管與結 構柱抱箍固定，間距為3. 5 mX 7. 0m。
[0025] 步驟c、利用吊車將首層懸挑桁架吊運至首層懸挑桁架牛腿處，施工人員在操作腳 手架上就位，將首層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成首層懸挑桁架的施工、并拆卸首層的操 作腳手架； 步驟d、上一層已完成施工的懸挑桁架的上弦桿搭設懸挑施工平臺，此處，需要說明的 是，除了首層懸挑施工平臺以外，在首層懸挑桁架安裝好以后，其上方各層懸挑桁架施工時 所采用的懸挑施工平臺，均是以前一個已安裝完成的懸挑桁架的上弦桿為支架、鋪設腳手 板形成懸挑施工平臺，之后在該懸挑施工平臺上搭設移動腳手架，如若前一個已安裝完成 的懸挑桁架的上弦桿頂面寬度足夠大，亦可直接在上弦桿的頂面搭設移動腳手架并固定 后，施工人員在該移動腳手架上就位，并將該層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成該層懸挑桁 架的施工； 如圖3、圖4所示，本實施例中，待首層桁架單元以及混凝土澆筑完成并達到一定強度 后再安裝上方的懸挑桁架，本實施例中的移動腳手架6為成品腳手架，移動腳手架6安裝的 高寬比不大于3:1，移動腳手架6在移動過程中，施工人員離開移動腳手架6,移動腳手架6 在施工位置就位以后，移動腳手架6的下方固定限位，施工人員將移動腳手架6扶穩(wěn)。
[0026] 本實施例步驟d中，所述移動腳手架6的數(shù)量為兩個，兩個移動腳手架6分別位于 待安裝在牛腿5上的懸挑桁架8的兩側，相鄰兩個移動腳手架6之間通過架管7鎖固連為 一體。采用這樣的結構，使得施工人員能夠在懸挑桁架的兩側進行施工，改善了單個移動腳 手架寬度不足的缺陷，并且避免了移動腳手架與懸挑桁架相互干涉而影響施工的問題。
[0027] 如圖5所示，本實施例的步驟c和步驟d中，所述懸挑桁架8的上弦桿或下弦桿均 設置有散件安裝施工平臺，所述散件安裝施工平臺通過若干個U型箍支架9與懸挑桁架8 的上弦桿或下弦桿連接，所述U型箍支架9由直徑為12_的鋼筋焊接而成，相鄰兩個U型 箍支架9之間的間距為0. 5米，在懸挑桁架8起吊之前，所述U型箍支架9連接于懸挑桁架 8上，所述U型箍支架9的內(nèi)側緊貼于懸挑桁架8的上弦桿或下弦桿，所述U型箍支架9的 開口處設置有沿橫向延伸的角鋼10,所述角鋼10焊接于U型箍支架9的鋼筋開口端，所述 角鋼8設置有橫向部分10a和堅向部分10b，所述角鋼10的橫向部分10a由上弦桿或下弦 桿的兩側伸出形成施工操作平臺骨架，所述角鋼10的橫向部分l〇a的端部設置有高度為 300mm的堅向部分10b，所述角鋼10的堅向部分10b用作散件安裝施工平臺的擋板支架。本 實施例散件安裝施工平臺的具體做法是：在懸挑桁架吊裝前用直徑為12mm的鋼筋焊接成U 型箍支架9, U型箍支架9倒置將懸挑桁架8上下弦桿鋼梁緊緊抱住，U型箍支架9的開口 處利用L50*5的角鋼10橫向布置焊接成支架，支架間距為0. 5m ;待懸挑桁架8鋼梁吊裝就 位后在角鋼10的橫向部分l〇a的上面鋪設腳手板，上下弦桿通長鋪設。
[0028] 待本層懸挑桁架8施工完成后，將U型箍支架9與角鋼10 -起卸下，完好的U型 箍支架9和角鋼10重復利用到后續(xù)懸挑桁架8施工中，且工人應在懸挑桁架8吊裝單元就 位并固定好后再到弦桿上進行操作。
[0029] 采用這樣的結構，在利用操作腳手架或移動腳手架將懸挑桁架與牛腿連接以后， 以懸挑桁架的上弦桿或下弦桿為基礎，通過U型箍支架9及角鋼10鋪設散件安裝施工平 臺，操作人員能夠借助散件安裝施工平臺方便地在懸挑桁架8上移動并安裝散件，例如進 行次梁安裝施工等，并且通過U型箍支架9與懸挑桁架的上弦桿或下弦桿連接的方式固定 散件安裝施工平臺具有連接穩(wěn)定、操作方便的有益效果，并且能夠反復地拆裝使用，降低施 工成本。
[0030] 步驟e、重復步驟d，直至完成最頂層懸挑桁架的施工。
[0031] 為了解決單榀懸挑桁架塔吊直接起吊超重的問題，本實施例的步驟c和步驟d中， 單榀懸挑桁架由若干個分段組裝而成，各個分段的重量均小于吊車的最大起重量，吊車將 各個分段起吊就位以后，操作人員在操作腳手架或移動腳手架上將分段對接形成懸挑桁 架。采用這樣的方式，通過拆分后在高空焊接的方式，解決了鋼桁架梁超過施工現(xiàn)場選用的 塔吊起重能力的問題，并且借助操作腳手架或移動腳手架能夠方便地進行焊接。
[0032] 在散件安裝施工平臺安裝就位以后，在散件安裝施工平臺的四周支立防風棚撐 桿，防風棚撐桿的長度為800_?1000mm，并通過防風棚撐桿設置防風棚。采用這樣的結 構，避免了鋼結構高空現(xiàn)場焊接由于桁架結構復雜、節(jié)點眾多、且易受大風干擾的缺陷，進 一步保證了焊縫質(zhì)量。
[0033] 在步驟c、步驟d中，所述懸挑桁架上貼設有應力應變片，在鋼桁架施工的同時，對 懸挑桁架變形數(shù)值進行監(jiān)測；所述應力應變片設置于懸挑桁架牛腿頂標高處、以及懸挑桁 架上弦桿和下弦桿，作為變形觀測基準點，所述懸挑桁架的上弦桿、下弦桿上的應力應變片 設置于距樓層外側主體結構200mm?600mm處；所述應力應變片實時監(jiān)測的監(jiān)測時間包括： 懸挑桁架翼緣板及腹板焊接好且達到預設強度之時、解除懸挑鋼桁架端部的荷載之時、以 及準備澆筑混凝土之時。采用這樣的方式，通過應力應變片及時反映出被監(jiān)測鋼結構的實 時狀態(tài)，預測變形發(fā)展趨勢，提拱信息反饋，確保建筑物、重要設備及施工過程的安全性和 使用功能，具有監(jiān)測精度要求高、監(jiān)測頻次密集的有益效果，本實施例在懸挑桁架在吊裝之 前利用有限元分析方法對懸挑桁架的施工過程進行模擬分析，得到有限元分析數(shù)值；將應 力應變片的監(jiān)測數(shù)值與有限元分析數(shù)值的誤差值，修正和調(diào)整施工方案。
[0034] 本實施例步驟c、步驟d中懸挑桁架與懸挑桁架牛腿連接以后，對懸挑桁架進行軸 線控制、標高測量以及懸挑桁架臨時固定，具體如下： 軸線控制的方法為：將懸挑桁架的軸線向外引出一米，在懸挑桁架的端部通過鋼尺和 角鋼為參照，對懸挑桁架進行校正；當軸線不滿足施工要求時，采用鋼絲繩通過10噸手拉 葫蘆進行校正。
[0035] 邊軸懸挑桁架測量的方法為：利用直徑30*2. 0的鋼管做成標尺進行測量，校正 時，工人坐在已施工完成的懸挑桁架的端部，將標尺勾在正在安裝的懸挑桁架端部，通過觀 察標尺上的記號，來判斷正在施工桁架的軸線偏差量，采用上述方法具有施工方法簡單，可 操作性強的有益效果。
[0036] 標高測量的方法為：采用水準儀進行，通過在樓板上設置水準點，同時在懸挑桁架 端部設置水準點，對懸挑桁架進行校正。
[0037] 懸挑桁架臨時固定的方法為：在懸挑桁架的安裝過程中，每段懸挑桁架安裝均設 置鋼絲繩進行固定。校正中間懸挑桁架時，應在懸挑桁架的端部設置八字形的帶手拉葫蘆 的鋼絲繩，鋼絲繩的另一端應牢固的固定在懸挑桁架上層結構樓層上；通過鋼絲繩校正并 固定后，應在中間位置設置鋼管支撐進行加固，，邊跨懸挑桁架固定應采取一拉一撐的固定 方式，懸挑桁架的水平校正主要通過帶手拉葫蘆的斜鋼絲繩和起支撐作用的撐桿，垂直校 正主要通過與懸挑桁架在同一平面內(nèi)的鋼絲繩進行校正。
[0038] 本實施例主要通過位于首層懸挑桁架下方的建筑結構主體作為基礎，搭設懸挑施 工平臺并用于安裝操作腳手架，這樣的方式相比于從地面直接搭設腳手架、或者從樓頂?shù)?籃施工的傳統(tǒng)施工方法相比，能夠快速、簡便地達到高層建筑位于半空中的懸挑桁架所在 位置，施工的安全性更好，并且能夠有效地降低施工難度。
[0039] 本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1. 一種大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于，包括以下幾個步驟： 步驟a、建筑結構主體施工，并在需要安裝懸挑鋼桁架的各樓層外側主體結構上預埋懸 挑桁架牛腿； 步驟b、在首層懸挑桁架下方的樓板上搭設懸挑施工平臺，并通過懸挑施工平臺搭設操 作腳手架； 步驟c、利用吊車將首層懸挑桁架吊運至首層懸挑桁架牛腿處，施工人員在操作腳手架 上就位，將首層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成首層懸挑桁架的施工、并拆卸首層的操作腳 手架； 步驟d、上一層已完成施工的懸挑桁架的上弦桿搭設懸挑施工平臺，并在該懸挑施工平 臺上搭設移動腳手架，施工人員在該移動腳手架上就位，并將該層懸挑桁架與桁架牛腿焊 接，完成該層懸挑祐1架的施工； 步驟e、重復步驟d，直至完成最頂層懸挑桁架的施工。
2. 根據(jù)權利要求1所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于：所述首 層懸挑桁架的懸挑施工平臺包括若干工字鋼和腳手板，所述工字鋼在建筑結構主體外部設 置有長度為1300mm的懸臂段，所述首層懸挑桁架的懸挑施工平臺在建筑結構主體內(nèi)部設 置有長度為3200mm的錨固段，所述腳手板鋪設于懸挑段上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于：所述錨 固段與其上方的樓板之間設置有反頂撐桿，所述反頂撐桿的下端與錨固段連接，所述反頂 撐桿的上端通過頂托與上方的樓板連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于：所述步 驟d中的移動腳手架為成品腳手架，腳手架安裝時高寬比不大于3:1，移動腳手架移動過程 中，施工人員離開移動腳手架，移動腳手架在施工位置就位以后，移動腳手架的下方固定限 位，施工人員將移動腳手架扶穩(wěn)。
5. 根據(jù)權利要求3所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于：所述懸 挑桁架的上弦桿或下弦桿均設置有散件安裝施工平臺，所述散件安裝施工平臺通過若干個 U型箍支架與懸挑桁架的上弦桿或下弦桿連接，所述U型箍支架由直徑為12mm的鋼筋焊接 而成，相鄰兩個U型箍支架之間的間距為0. 5米，在懸挑桁架起吊之前，所述U型箍支架連 接于懸挑桁架上，所述U型箍支架的內(nèi)側緊貼于懸挑桁架的上弦桿或下弦桿，所述U型箍支 架的開口處設置有沿橫向延伸的角鋼，所述角鋼焊接于U型箍支架的鋼筋開口端，所述角 鋼設置有橫向部分和堅向部分，所述角鋼的橫向部分由上弦桿或下弦桿的兩側伸出形成施 工操作平臺骨架，所述角鋼的橫向部分的端部設置有高度為300mm的堅向部分，所述角鋼 的堅向部分用作散件安裝施工平臺的擋板支架。
6. 根據(jù)權利要求5所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于：所述步 驟c和步驟d中的單榀懸挑桁架由若干個分段組裝而成，各個分段的重量均小于吊車的最 大起重量，吊車將各個分段起吊就位以后，操作人員在操作腳手架或移動腳手架上將分段 對接形成懸挑桁架。
7. 根據(jù)權利要求6所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于：所述散 件安裝施工平臺安裝就位以后，在散件安裝施工平臺上支立防風棚撐桿，所述防風棚撐桿 設置于懸挑桁架的弦桿對接處，所述防風棚撐桿的長度為800_?1000mm，通過防風棚撐 桿設置有防風棚。
8. 根據(jù)權利要求1至7中任一所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在 于：所述懸挑桁架上貼設有應力應變片，在鋼桁架施工的同時，對懸挑桁架變形數(shù)值進行監(jiān) 測；所述應力應變片設置于懸挑桁架牛腿頂標高處、以及懸挑桁架上弦桿和下弦桿，作為變 形觀測基準點上弦桿下弦桿；所述應力應變片實時監(jiān)測的監(jiān)測時間包括：懸挑桁架翼緣板 及腹板焊接好且達到預設強度之時、解除懸挑鋼桁架端部的荷載之時、以及準備澆筑混凝 土之時。
9. 根據(jù)權利要求8所述的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法，其特征在于：所述懸 挑桁架在吊裝之前利用有限元分析方法對懸挑桁架的施工過程進行模擬分析，得到有限元 分析數(shù)值、并預估鋼結構變形；在施工過程中，將應力應變片的監(jiān)測數(shù)值與有限元分析數(shù)值 的誤差值，修正和調(diào)整施工方案。
【文檔編號】E04G21/00GK104100090SQ201410341716
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】謝惠慶, 廖曉東, 康清泉, 蘇啟旺, 胡厚安, 李偉, 李熊飛, 蔡宏儒, 梁朝波, 羅佳, 賈鵬坤, 黃文 , 羅穎 申請人:成都市第四建筑工程公司