一種呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料的制備方法及其裝飾的青花瓷產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料的制備方法及其裝飾的青花瓷產(chǎn)品，采用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO綜合系統(tǒng)，使用工業(yè)純化工原料在1250～1300℃下煅燒合成青花色料，在高白泥坯體上繪畫，并施上青花釉料后，在還原氣氛下于1310℃燒成，青花料呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗，達(dá)到了康熙青花瓷青花發(fā)色效果。本發(fā)明中青花料生產(chǎn)方法科學(xué)合理，易于實(shí)施，因此具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料的制備方法及其裝飾的青花瓷嚴(yán)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料(陶瓷)領(lǐng)域，具體涉及一種呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料的制備方法及其裝飾的青花瓷產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]青花瓷又稱白地青花瓷，簡稱青花，是中國瓷器的主流品種之一，屬釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化鈷的鈷土礦為原料，在陶瓷坯體上描繪紋飾，再在其上施一層透明釉，經(jīng)高溫還原焰一次燒成。成熟的青花瓷出現(xiàn)在元代，至清康熙中期發(fā)展到了巔峰。在康熙中期，青花料采用的是提煉精純的“珠明料”，呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗。并且此青花料能使青花呈現(xiàn)“頭濃、正濃、二濃、正淡、影淡”五個(gè)層次的色階，故有“五彩青花”之稱。然而隨著“珠明料”的 不斷開采，優(yōu)質(zhì)的“珠明料”逐漸枯竭，以致使康熙之后青花瓷質(zhì)量也逐漸降低。
[0003]青花的呈色主要取決于所用鈷土礦中所含鈷、鐵、錳、銅、鎳等著色氧化物的含量及其比例。而現(xiàn)今隨著鈷土礦的減少，不少青花瓷生產(chǎn)者，直接以氧化鈷來代替，或?qū)⑩捦恋V與氧化鈷配合使用，但青花呈色藍(lán)中泛紫。而許作龍以化工原料人工合成青花色料，解決了這一困境，生產(chǎn)出的青花料呈色鮮艷奪目，發(fā)色穩(wěn)定，符合現(xiàn)代人對(duì)青花的審美，然而缺少古代青花料艷而不俗，鮮而不佻，明朗安定的特色。
[0004]近年來，隨著收藏?zé)岷蛷?fù)古風(fēng)的盛行，對(duì)仿古瓷的需求越來越大。而目前尚未發(fā)現(xiàn)利用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料的報(bào)道，因此采用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料具有很大的創(chuàng)新性和應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料的制備方法及其裝飾的青花瓷產(chǎn)品。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料的制備方法，采用工業(yè)純化工原料，其青花料配方的重量百分比組成為:
氧化娃9~16%、氧化招45~50%、氧化鋅8~10%、硼酸6~9%、氧化鈷6~8%、氧化鐵5.5~6.5%、氧化錳10~15% ；
經(jīng)過原料干法混合、煅燒、粉碎、濕法球磨、漂洗、干燥獲得制品，其中煅燒溫度范圍為:1250 ~1300°C。
[0007]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2~3小時(shí)慢火升溫，使窯溫達(dá)到450~5000C ;然后用4~4.5小時(shí)將溫度升至1250~1300°C，并保溫2.5-3小時(shí)，最后自然冷卻
至室溫。
[0008]所述原料干法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合后，以料:球比例為1:2~2.5裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨2小時(shí)。[0009]所述濕法球磨工藝為:將粉碎后的色料以料:球:水比例為1:2:0.8~I裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨26~32小時(shí)，色料細(xì)度達(dá)到萬孔篩的篩余為0.05%以下。
[0010]一種由權(quán)利要求1-4任一所述方法制得的青花料所裝飾的青花瓷產(chǎn)品，其特征在于:將青花料繪制在高白泥坯體上，然后再在坯體表面施上青花釉料，干燥后在還原氣氛下于1310°C燒成獲得青花瓷制品。
[0011]上述方法制得的青花料所裝飾的青花瓷產(chǎn)品呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗，其中所用高白泥的化學(xué)組成為=SiO2 67~68%、Al2O3 26~27%、K2O 3~3.5%、Na2O 1.5 ~1.8%,CaO 0.4 ~0.6%、Mg0 0.1 ~0.2%,Fe2O3 0.8 ~0.9% ;所用青花釉料的化學(xué)組成為=SiO2 73 ~74%、A1203 13 ~14%、K20 2.5 ~3%,Na2O 2.5 ~2.8%,CaO 7 ~7.5%、MgO 0.1 ~0.2%、Fe2O3 0.9 ~1.1%。
[0012]本發(fā)明所涉及的呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料配方，均采用工業(yè)純化工原料，產(chǎn)品適應(yīng)性廣，其青花料采用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO綜合系統(tǒng)，通過固相反應(yīng)生成鈷鋁尖晶石(CoAl2O4)和鈷橄欖石(Co2SiO4),兩種晶相與鈷、鐵、錳氧化物復(fù)合著色，在陶瓷坯體上繪畫施釉并在還原氣氛下燒成后，青花料呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗，達(dá)到了康熙青花瓷青花發(fā)色效果。此青花料生產(chǎn)方法科學(xué)合理，易于實(shí)施，因此具有廣闊的市場前景。 【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
青花料配方的重量百分比組成為:
氧化硅(SiO2) 14.5%、氧化鋁(Al2O3) 50%、氧化鋅(ZnO) 8%、硼酸(H3BO3) 6%、氧化鈷(Co2O3) 6%、氧化鐵(Fe2O3) 5.5%、氧化錳(MnO) 10% ；
經(jīng)過原料干法混合、煅燒、粉碎、濕法球磨、漂洗、干燥獲得制品，其中煅燒溫度為:1250。。。
[0014]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2小時(shí)慢火升溫，使窯溫達(dá)到450°C，充分排除原料中的水分并使硼酸開始分解熔融；然后用4小時(shí)將溫度升至1250°C，并保溫2.5小時(shí)，使原料間的固相化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全，然后自然冷卻至室溫。
[0015]所述原料干法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合后，以料:球比例為1:2裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨2小時(shí)。
[0016]所述濕法球磨工藝為:將粉碎后的色料以料:球:水比例為1:2:0.8裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨26小時(shí)，色料細(xì)度達(dá)到萬孔篩的篩余為0.05%以下。
[0017]將青花料繪制在高白泥坯體上，然后再在坯體表面施上青花釉料，干燥后在還原氣氛下于1310°C燒成獲得呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗的青花瓷制品。
[0018]所述高白泥的化學(xué)組成為:SiO267%、Al2O3 27%、K2O 3.2%、Na2O 1.5%、CaO 0.4%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.8% ；
所述青花釉料的化學(xué)組成為:Si02 7 3%、Al2O3 14%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7%、MgO
0.1%、Fe2O3 0.9%。
[0019]實(shí)施例2
青花料配方的重量百分比組成為:氧化硅(SiO2) 15%、氧化鋁(Al2O3) 45%、氧化鋅(ZnO) 9%、硼酸(H3BO3) 7%、氧化鈷(Co2O3)7%、氧化鐵(Fe2O3) 6%、氧化錳(MnO) 11%。
[0020]經(jīng)過原料干法混合、煅燒、粉碎、濕法球磨、漂洗、干燥獲得制品，其中煅燒溫度為:1300。。。
[0021]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用3小時(shí)慢火升溫，使窯溫達(dá)到500°C，充分排除原料中的水分并使硼酸開始分解熔融；然后用4.5小時(shí)將溫度升至1300°C，并保溫3小時(shí)，使原料間的固相化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全，然后自然冷卻至室溫。
[0022]所述原料干法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合后，以料:球比例為1: 2.5裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨2小時(shí)。
[0023]所述濕法球磨工藝為:將粉碎后的色料料:球:水比例為1:2:1裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨32小時(shí)，色料細(xì)度達(dá)到萬孔篩的篩余為0.05%以下。
[0024]將青花料繪制在高白泥坯體上，然后再在坯體表面施上青花釉料，干燥后在還原氣氛下于1310°C燒成獲得呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗的青花瓷制品。
[0025]所述高白泥的化學(xué)組成為:Si026 7%、Al2O3 27%、K2O 3.2%、Na2O 1.5%、CaO 0.4%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.8% ；
所述青花釉料的化學(xué)組成為:Si02 7 3%、Al2O3 14%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7%、MgO
0.1%、Fe2O3 0.9%。
[0026]實(shí)施例3
青花料配方的重量百分比組成為:
氧化硅(SiO2) 11%、氧化鋁(Al2O3) 48%、氧化鋅(ZnO) 9%、硼酸(H3BO3) 7%、氧化鈷(Co2O3)8%、氧化鐵(Fe2O3) 6%、氧化錳(MnO) 11%。
[0027]經(jīng)過原料干法混合、煅燒、粉碎、濕法球磨、漂洗、干燥獲得制品，其中煅燒溫度為:1260。。。
[0028]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2.5小時(shí)慢火升溫，使窯溫達(dá)到480°C，充分排除原料中的水分并使硼酸開始分解熔融；然后用4.2小時(shí)將溫度升至1260°C，并保溫3小時(shí)，使原料間的固相化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全，然后自然冷卻至室溫。
[0029]所述原料干法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合后，以料:球比例為1:2裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨2小時(shí)。
[0030]所述濕法球磨工藝為:將粉碎后的色料料:球:水比例為1:2:0.9裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨30小時(shí)，色料細(xì)度達(dá)到萬孔篩的篩余為0.05%以下。
[0031]將青花料繪制在高白泥坯體上，然后再在坯體表面施上青花釉料，干燥后在還原氣氛下于1310°C燒成獲得呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗的青花瓷制品。
[0032]所述高白泥的化學(xué)組成為:SiO268%,Al2O3 26%,K2O 3%,Na2O 1.5%,CaO 0.5%,MgO
0.1%、Fe2O3 0.9% ；
所述青花釉料的化學(xué)組成為=SiO2 73%,Al2O3 13%,K2O 2.5%,Na2O 2.5%,CaO 7.9%,MgO0.1%、Fe2O3 1%ο
[0033]實(shí)施例4
青花料配方的重量百分比組成為:
氧化硅(SiO2) 12.5%、氧化鋁(Al2O3) 45%、氧化鋅(ZnO) 8%、硼酸(H3BO3) 8%、氧化鈷(Co2O3) 6%、氧化鐵(Fe2O3) 6.5%、氧化錳(MnO) 14%。
[0034]經(jīng)過原料干法混合、煅燒、粉碎、濕法球磨、漂洗、干燥獲得制品，其中煅燒溫度為:1280。。。
[0035]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2小時(shí)慢火升溫，使窯溫達(dá)到460°C，充分排除原料中的水分并使硼酸開始分解熔融；然后用4小時(shí)將溫度升至1280°C，并保溫2.5小時(shí)，使原料間的固相化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全，然后自然冷卻至室溫。
[0036]所述原料干法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合后，以料:球比例為1:2裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨2小時(shí)。
[0037]所述濕法球磨工藝為:將粉碎后的色料料:球:水比例為1:2:1裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨31小時(shí)，色料細(xì)度達(dá)到萬孔篩的篩余為0.05%以下。
[0038]將青花料繪制在高白泥坯體上，然后再在坯體表面施上青花釉料，干燥后在還原氣氛下于1310°C燒成獲得呈色鮮藍(lán)青翠，明凈艷麗，清朗不渾，艷而不俗的青花瓷制品。
[0039]所述高白泥的化學(xué)組成為:SiO268%,Al2O3 26%,K2O 3%,Na2O 1.5%,CaO 0.5%,MgO
0.1%、Fe2O3 0.9% ；所述青花釉料的化學(xué)組成為=SiO2 73%,Al2O3 13%,K2O 2.5%,Na2O 2.5%,CaO 7.9%,MgO
0.1%、Fe2O3 1%ο
【權(quán)利要求】
1.一種呈現(xiàn)康熙青花發(fā)色效果的青花料的制備方法，采用工業(yè)純化工原料，其青花料配方的重量百分比組成為: 氧化娃9~16%、氧化招45~50%、氧化鋅8~10%、硼酸6~9%、氧化鈷6~8%、氧化鐵5.5~6.5%、氧化錳10~15% ； 經(jīng)過原料干法混合、煅燒、粉碎、濕法球磨、漂洗、干燥獲得制品，其中煅燒溫度范圍為:1250 ~1300°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2~3小時(shí)慢火升溫，使窯溫達(dá)到450~500°C ;然后用4~4.5小時(shí)將溫度升至1250~1300°C，并保溫2.5-3小時(shí)，最后自然冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述原料干法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合后，以料:球比例為1:2~2.5裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述濕法球磨工藝為:將粉碎后的色料以料:球:水比例為1:2:0.8~I裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨26~32小時(shí)，色料細(xì)度達(dá)到萬孔篩的篩余為0.05%以下。
5.一種由權(quán)利要求 1-4任一所述方法制得的青花料所裝飾的青花瓷產(chǎn)品，其特征在于:將青花料繪制在高白泥坯體上，然后再在坯體表面施上青花釉料，干燥后在還原氣氛下于1310°C燒成獲得青花瓷制品。
【文檔編號(hào)】C04B41/85GK103980005SQ201410237184
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】吳雋, 李其江, 吳軍明, 張茂林, 周潔 申請(qǐng)人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院