弦支穹頂與平面預應力組合結構、張拉工裝及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合結構，尤其涉及一種弦支穹頂與平面預應力組合結構、張拉工裝及施工方法，應用于建筑預應力鋼結構領域。網(wǎng)殼的兩側端分別設有拉索機構。按以下步驟進行：節(jié)點形式的分析→網(wǎng)殼與平面預應力組合結構的張拉方法。弦支穹頂與平面預應力組合結構、張拉工裝及施工方法結構緊湊，提高施工精度，提升施工工效，其穩(wěn)定性和受力性能良好。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種組合結構，尤其涉及一種弦支穹頂與平面預應力組合結構、張拉 工裝及施工方法，應用于建筑預應力鋼結構領域。 弦支穹頂與平面預應力組合結構、張拉工裝及施工方法

【背景技術】
[0002] 隨著建筑技術快速發(fā)展，大跨度大空間建筑需求日益增加，建筑功能和類型多樣 化要求日益強烈。
[0003]


【發(fā)明內容】
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，弦支穹頂結構是一種 將剛性的單層網(wǎng)殼和柔性索桿體系組合在一起的新型雜交預應力空間結構，適應空間結構 大跨度、輕型、受力合理、簡潔的發(fā)展趨勢，它一方面改善了上部單層網(wǎng)殼結構的整體穩(wěn)定 性，使結構能跨越更大的空間；另一方面，弦支網(wǎng)殼結構具有一定初始剛度，其設計、施工成 形以及節(jié)點構造與索穹頂?shù)韧耆嵝越Y構相比得到了較大的簡化，而弦支穹頂與平面預應 力組合結構是一種新型的弦支網(wǎng)殼結構形式，除具弦支穹頂結構的優(yōu)點外，還解決了單層 網(wǎng)殼由于矢高較低時對網(wǎng)殼周邊桁架產(chǎn)生較大的推力及對結構支座產(chǎn)生較大的水平位移， 從而優(yōu)化了內力分布，增加結構剛度，節(jié)省用鋼量的弦支穹頂與平面預應力組合結構、張拉 工裝及施工方法。
[0004] 本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的： 一種弦支穹頂與平面預應力組合結構，包括網(wǎng)殼，所述的網(wǎng)殼的兩側端分別設有拉索 機構，所述的拉索機構包括二根弦支拉索和一根水平拉索，二根弦支拉索的一端分別通過 第一節(jié)點與網(wǎng)殼的中端相定位，二根弦支拉索的另一端分別通過第四節(jié)點與網(wǎng)殼的底端相 定位，所述的弦支拉索與網(wǎng)殼間通過撐桿相定位，所述的撐桿與網(wǎng)殼通過第二節(jié)點相定位， 所述的撐桿與弦支拉索通過第三節(jié)點相定位，所述的水平拉索的兩側端分別通過第四節(jié)點 與網(wǎng)殼的底端相定位，所述的水平拉索與弦支拉索間通過吊索相定位。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的第二節(jié)點包括內半球、外半球和十字勁板，所述的內半球外設有 外半球，所述的內半球和外半球通過十字勁板相固定，所述的十字勁板的上部與網(wǎng)殼相固 定，所述的十字勁板的底部與撐桿的上部相固定； 所述的第三節(jié)點包括上鑄鋼索半球和下鑄鋼索半球，上鑄鋼索半球和下鑄鋼索半球相 互拼接固定，所述的上鑄鋼索半球和下鑄鋼索半球中設有索道孔，所述的弦支拉索與索道 孔相穿接，所述的上鑄鋼索半球的上部與撐桿的底部相固定； 所述的第四節(jié)點包括與網(wǎng)殼底端相固定的固定座，所述的固定座上設有半球撐座，所 述的半球撐座上設有大耳板，所述的大耳板的兩側端分別設有與半球撐座相匹配定位的支 座焊接半球，所述的大耳板外端的上端設有與弦支拉索一端相拉緊的弦支拉索耳板，所述 的大耳板外端的下端設有與水平拉索相拉索緊的水平拉索耳板； 所述的第一節(jié)點包括與網(wǎng)殼相固定的焊接球，所述的焊接球中設有與焊接球相固定的 連接耳板，所述的連接耳板與弦支拉索的另一端相拉緊。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的撐桿包括左撐桿和右撐桿，所述的左撐桿與右撐桿呈間隔狀分 布，所述的吊索的上端與右撐桿相對接定位。
[0007] 弦支穹頂與平面預應力組合結構的張拉工裝，其特征在于：所述的張拉工裝包括 工裝、反力扁擔和千斤頂，所述的工裝設在水平拉索與水平拉索耳板間，所述的反力扁擔設 在工裝的左端，所述的反力扁擔的上端和下端中分別設有拉桿，所述的拉桿通過設在工裝 另一端的千斤頂相拉緊，所述的拉桿的外端設有錨具。
[0008] 弦支穹頂與平面預應力組合結構的施工方法，其特征在于按以下步驟進行： (一) 、節(jié)點形式的分析： a. 網(wǎng)殼與弦支拉索間采用撐桿連接，撐桿與弦支拉索采用鑄鋼索球進行連接；撐桿上 端連接節(jié)點是采用球鉸節(jié)點，球鉸節(jié)點是由內、外兩個焊接半球通過十字勁板與網(wǎng)殼進行 焊接固定，焊接半球與撐桿則由大六角高強螺栓進行連接固定； 撐桿下端與弦支拉索連接節(jié)點是采用鑄鋼索球，為上、下兩個鑄鋼索半球，并在上、下 兩個鑄鋼索半球中間開設索道孔，當弦支拉索穿入索道孔時，通過從下端緊固鑄鋼索半球 內擰入高強螺栓至上端連接鑄鋼索半球內，達到弦支拉索緊固并和撐桿有效連接的目的； b. 弦支拉索與水平拉索處節(jié)點：弦支拉索下端和水平拉索與半球撐座相連，半球撐座 設在大耳板兩側并對稱布置，在大耳板的端部根據(jù)弦支拉索與水平拉索之間的角度開孔， 弦支拉索耳板二塊與水平拉索耳板二塊分別焊接于大耳板孔的兩側并對稱布置； 弦支拉索上部節(jié)點采用連接耳板與焊接球連接，連接耳板根據(jù)弦支拉索與焊接球之間 的角度進行焊接； c. 張拉工裝節(jié)點：采用了專門的張弦桁架叉耳式熱鑄錨雙千斤頂?shù)膹埨ぱb，即由千 斤頂、錨具、工裝、拉桿、反力扁擔組成，水平拉索張拉過程中一臺油泵帶兩個千斤頂同時工 作； (二) 、網(wǎng)殼與平面預應力組合結構的張拉方法： a. 撐桿安裝： 將與撐桿連接的上半個鑄鋼索球焊接于撐桿的下端，并將撐桿件采用內、外焊接半球 加十字勁板與網(wǎng)殼采取焊接固定； b. 放索： 在開盤拉索展開過程中外包的防護層不除去，僅剝去索夾處的防護，在牽引索安裝索 球張拉索的各道工序中，均注意避免碰傷、刮傷索體； c. 安裝預應力索： 采用牽引千斤頂在網(wǎng)殼兩端將水平拉索提升，當水平拉索提升到索預備精確標志與撐 桿中上半鑄鋼索球的上索道凹槽下端10?l〇mm時，將一端拉索的索頭就位，開動水平拉索 的另一端的油泵，從索頭一端到另一端逐個將索預備精確標志外從下往上嵌入撐桿底部的 上半球的上索道凹槽內，并將下半鑄鋼索球內擰入高強螺栓至上端連接鑄鋼索半球內固定 并定位，將另一端索頭就位； d. 預應力拉索張拉： 從中間榀向兩側對稱安裝弦支穹頂單層網(wǎng)殼結構，水平拉索和弦支拉索滯后網(wǎng)殼安裝 2榀進行張拉； 張拉端設置：水平拉索張拉時采用單側張拉，一側為主動張拉端，另一側為被動張拉 端；弦支拉索張拉時采用單側張拉，下部為主動張拉端，上部為被動張拉端； 預應力拉索張拉：每根拉索按照三級加載方式加壓，油泵啟動供油正常后，開始加壓： 第一級張拉至控制值的30%，第二級張拉至控制值的70%，第三級張拉至控制值的105%， 105%中的5%為超張拉； 然后停止加壓，完成預應力拉索張拉； 每級加載間隔5分鐘； 張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0. 5min。
[0009] 其拉索體系分水平拉索、吊索和弦支拉索，其中水平拉索位于單層網(wǎng)殼下部，與支 座相連，網(wǎng)殼與弦支拉索間采用撐桿連接，通過在張拉水平拉索可產(chǎn)生有利的預應力和反 向變形，減小支座推力、支座水平位移和跨中撓度，從而優(yōu)化內力分布，增加結構剛度，節(jié)省 用鋼量； 另外每根水平拉索設二道吊索，用于控制水平拉索形態(tài)，弦支拉索位于單層網(wǎng)殼兩側， 增強網(wǎng)殼穩(wěn)定性，增加結構剛度。這樣的布置使構件受力更加合理，體系更加簡潔、造型更 加美觀。無論從結構的外形還是節(jié)約鋼材上說，該新型結構都是體育場館鋼結構工程的一 個上佳選擇。
[0010] 發(fā)明的效果和優(yōu)點： 1、施工精度高。本發(fā)明專利由于采用了弦支穹頂與平面預應力組合結構采用了撐桿上 端連接節(jié)點緊固裝置、撐桿下端連接節(jié)點緊固裝置及弦支拉索與水平拉索連接節(jié)點緊固裝 置，可以更加簡單、準確、有效的進行各節(jié)點的緊固，使在索受力后各緊固裝置仍能夾緊連 續(xù)索，不移位，并能防止拉索的偏心，減少張拉力的損失，不會對拉索產(chǎn)生影響，而且美觀、 防腐效果良好。且其承載力高，能有效防止在弦支拉索、水平拉索張拉時對緊固件的局部破 壞，防止緊固件受力屈曲。因此保證了拉索，堅向撐桿等的預應力精度。
[0011] 2、施工工效高。弦支穹頂與平面預應力組合結構采用分階段、分批次、分級對稱張 拉方法施工速度快，方法簡單易行，成效明顯。
[0012] 3、施工成本低。采用的預應力施工方法所用的設備簡單而施工精度高，可避免反 復調整索力的時間、人力物力等資源，且采取分階段分批次張拉，避免同時使用大量的張拉 設備和人力，因此施工成本大幅度降低。
[0013] 4、結構使用安全。由于每榀桁架結構中索為一連續(xù)索，使結構在處于半跨荷載、動 荷載等任何不利荷載工況下，結構能瞬時做出變形反應，保持索中拉力均勻相等，同時使結 構的拉桿保持受拉狀態(tài)，避免拉索，拉桿退出工作的情況。結構效率的提高增加了結構的安 全性。
[0014] 因此，本發(fā)明的弦支穹頂與平面預應力組合結構、張拉工裝及施工方法，結構緊 湊，提高施工精度，提升施工工效，其穩(wěn)定性和受力性能良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明中第二節(jié)點的結構示意圖； 圖3是本發(fā)明中第三節(jié)點的結構示意圖； 圖4是本發(fā)明中第四節(jié)點的結構示意圖； 圖5是本發(fā)明中第一節(jié)點的結構示意圖； 圖6是本發(fā)明中張拉工裝的結構示意圖； 圖7是本發(fā)明中拉索張拉順序的結構示意圖； 圖8是本發(fā)明中張拉端的結構示意圖。
[0016] 附圖標記說明：圖8中Α ?而為被動張拉纟而，Β ?而為王動張拉立而。

【具體實施方式】
[0017] 下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0018] 實施例1 :如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種弦支穹頂與平 面預應力組合結構，包括網(wǎng)殼1，所述的網(wǎng)殼1的兩側端分別設有拉索機構，所述的拉索機 構包括二根弦支拉索2和一根水平拉索3,二根弦支拉索2的一端分別通過第一節(jié)點4與 網(wǎng)殼1的中端相定位，二根弦支拉索2的另一端分別通過第四節(jié)點5與網(wǎng)殼1的底端相定 位，所述的弦支拉索2與網(wǎng)殼1間通過撐桿6相定位，所述的撐桿6與網(wǎng)殼1通過第二節(jié)點 7相定位，所述的撐桿6與弦支拉索2通過第三節(jié)點8相定位，所述的水平拉索3的兩側端 分別通過第四節(jié)點5與網(wǎng)殼1的底端相定位，所述的水平拉索3與弦支拉索2間通過吊索 9相定位。
[0019] 所述的第二節(jié)點7包括內半球10、外半球11和十字勁板12,所述的內半球10外 設有外半球11，所述的內半球10和外半球11通過十字勁板12相固定，所述的十字勁板12 的上部與網(wǎng)殼1相固定，所述的十字勁板12的底部與撐桿6的上部相固定； 所述的第三節(jié)點8包括上鑄鋼索半球13和下鑄鋼索半球14,上鑄鋼索半球13和下鑄 鋼索半球14相互拼接固定，所述的上鑄鋼索半球13和下鑄鋼索半球14中設有索道孔15， 所述的弦支拉索2與索道孔15相穿接，所述的上鑄鋼索半球13的上部與撐桿6的底部相 固定； 所述的第四節(jié)點5包括與網(wǎng)殼1底端相固定的固定座16,所述的固定座16上設有半球 撐座17,所述的半球撐座17上設有大耳板18,所述的大耳板18的兩側端分別設有與半球 撐座17相匹配定位的支座焊接半球19,所述的大耳板18外端的上端設有與弦支拉索2 - 端相拉緊的弦支拉索耳板20,所述的大耳板18外端的下端設有與水平拉索3相拉索緊的水 平拉索耳板21 ; 所述的第一節(jié)點4包括與網(wǎng)殼1相固定的焊接球22,所述的焊接球22中設有與焊接球 22相固定的連接耳板23,所述的連接耳板23與弦支拉索2的另一端相拉緊。
[0020] 所述的撐桿6包括左撐桿24和右撐桿25,所述的左撐桿24與右撐桿25呈間隔狀 分布，所述的吊索9的上端與右撐桿25相對接定位。
[0021] 弦支穹頂與平面預應力組合結構的張拉工裝，所述的張拉工裝包括工裝26、反力 扁擔27和千斤頂28,所述的工裝26設在水平拉索3與水平拉索耳板21間，所述的反力扁 擔27設在工裝26的左端，所述的反力扁擔27的上端和下端中分別設有拉桿29,所述的拉 桿29通過設在工裝26另一端的千斤頂28相拉緊，所述的拉桿29的外端設有錨具30。 [〇〇22] 弦支穹頂與平面預應力組合結構的施工方法，按以下步驟進行： (一)、節(jié)點形式的分析： a.網(wǎng)殼與弦支拉索間采用撐桿連接，撐桿與弦支拉索采用鑄鋼索球進行連接；撐桿上 端連接節(jié)點是采用球鉸節(jié)點，球鉸節(jié)點是由內、外兩個焊接半球通過十字勁板與網(wǎng)殼進行 焊接固定，焊接半球與撐桿則由大六角高強螺栓進行連接固定； 撐桿下端與弦支拉索連接節(jié)點是采用鑄鋼索球，為上、下兩個鑄鋼索半球，并在上、下 兩個鑄鋼索半球中間開設索道孔，當弦支拉索穿入索道孔時，通過從下端緊固鑄鋼索半球 內擰入高強螺栓至上端連接鑄鋼索半球內，達到弦支拉索緊固并和撐桿有效連接的目的； b. 弦支拉索與水平拉索處節(jié)點：弦支拉索下端和水平拉索與半球撐座相連，半球撐座 設在大耳板兩側并對稱布置，在大耳板的端部根據(jù)弦支拉索與水平拉索之間的角度開孔， 弦支拉索耳板二塊與水平拉索耳板二塊分別焊接于大耳板孔的兩側并對稱布置； 弦支拉索上部節(jié)點采用連接耳板與焊接球連接，連接耳板根據(jù)弦支拉索與焊接球之間 的角度進行焊接； c. 張拉工裝節(jié)點：采用了專門的張弦桁架叉耳式熱鑄錨雙千斤頂?shù)膹埨ぱb，即由千 斤頂、錨具、工裝、拉桿、反力扁擔組成，水平拉索張拉過程中一臺油泵帶兩個千斤頂同時工 作； (二)、網(wǎng)殼與平面預應力組合結構的張拉方法： a. 撐桿安裝： 將與撐桿連接的上半個鑄鋼索球焊接于撐桿的下端，并將撐桿件采用內、外焊接半球 加十字勁板與網(wǎng)殼采取焊接固定； b. 放索： 在開盤拉索展開過程中外包的防護層不除去，僅剝去索夾處的防護，在牽引索安裝索 球張拉索的各道工序中，均注意避免碰傷、刮傷索體； c. 安裝預應力索： 采用牽引千斤頂在網(wǎng)殼兩端將水平拉索提升，當水平拉索提升到索預備精確標志與撐 桿中上半鑄鋼索球的上索道凹槽下端10?l〇mm時，將一端拉索的索頭就位，開動水平拉索 的另一端的油泵，從索頭一端到另一端逐個將索預備精確標志外從下往上嵌入撐桿底部的 上半球的上索道凹槽內，并將下半鑄鋼索球內擰入高強螺栓至上端連接鑄鋼索半球內固定 并定位，將另一端索頭就位； d. 預應力拉索張拉： 從中間榀向兩側對稱安裝弦支穹頂單層網(wǎng)殼結構，水平拉索和弦支拉索滯后網(wǎng)殼安裝 2榀進行張拉； 張拉端設置：水平拉索張拉時采用單側張拉，一側為主動張拉端，另一側為被動張拉 端；弦支拉索張拉時采用單側張拉，下部為主動張拉端，上部為被動張拉端； 預應力拉索張拉：每根拉索按照三級加載方式加壓，油泵啟動供油正常后，開始加壓： 第一級張拉至控制值的30%，第二級張拉至控制值的70%，第三級張拉至控制值的105%， 105%中的5%為超張拉； 然后停止加壓，完成預應力拉索張拉； 每級加載間隔5分鐘； 張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0. 5min。
【權利要求】
1. 一種弦支穹頂與平面預應力組合結構，其特征在于：包括網(wǎng)殼（1)，所述的網(wǎng)殼（1) 的兩側端分別設有拉索機構，所述的拉索機構包括二根弦支拉索（2)和一根水平拉索（3)， 二根弦支拉索（2)的一端分別通過第一節(jié)點（4)與網(wǎng)殼（1)的中端相定位，二根弦支拉索 (2)的另一端分別通過第四節(jié)點（5)與網(wǎng)殼（1)的底端相定位，所述的弦支拉索（2)與網(wǎng)殼 (I) 間通過撐桿（6)相定位，所述的撐桿（6)與網(wǎng)殼（1)通過第二節(jié)點（7)相定位，所述的撐 桿（6)與弦支拉索（2)通過第三節(jié)點（8)相定位，所述的水平拉索（3)的兩側端分別通過第 四節(jié)點（5)與網(wǎng)殼（1)的底端相定位，所述的水平拉索（3)與弦支拉索（2)間通過吊索（9) 相定位。
2. 根據(jù)權利要求1所述的弦支穹頂與平面預應力組合結構，其特征在于：所述的第二 節(jié)點（7 )包括內半球（10 )、外半球（11)和十字勁板（12 )，所述的內半球（10 )外設有外半球 (II) ，所述的內半球（10)和外半球（11)通過十字勁板（12)相固定，所述的十字勁板（12) 的上部與網(wǎng)殼（1)相固定，所述的十字勁板（12)的底部與撐桿（6)的上部相固定； 所述的第三節(jié)點（8)包括上鑄鋼索半球（13)和下鑄鋼索半球（14)，上鑄鋼索半球（13) 和下鑄鋼索半球（14)相互拼接固定，所述的上鑄鋼索半球（13)和下鑄鋼索半球（14)中設 有索道孔（15)，所述的弦支拉索（2)與索道孔（15)相穿接，所述的上鑄鋼索半球（13)的上 部與撐桿（6)的底部相固定； 所述的第四節(jié)點（5)包括與網(wǎng)殼（1)底端相固定的固定座（16)，所述的固定座（16)上 設有半球撐座（17)，所述的半球撐座（17)上設有大耳板（18)，所述的大耳板（18)的兩側端 分別設有與半球撐座（17)相匹配定位的支座焊接半球（19)，所述的大耳板（18)外端的上 端設有與弦支拉索（2)-端相拉緊的弦支拉索耳板（20)，所述的大耳板（18)外端的下端設 有與水平拉索（3)相拉索緊的水平拉索耳板（21); 所述的第一節(jié)點（4)包括與網(wǎng)殼（1)相固定的焊接球（22)，所述的焊接球（22)中設有 與焊接球（22)相固定的連接耳板（23)，所述的連接耳板（23)與弦支拉索（2)的另一端相拉 緊。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的弦支穹頂與平面預應力組合結構，其特征在于：所述的 撐桿（6)包括左撐桿（24)和右撐桿（25)，所述的左撐桿（24)與右撐桿（25)呈間隔狀分布， 所述的吊索（9)的上端與右撐桿（25)相對接定位。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的弦支穹頂與平面預應力組合結構的張拉工裝，其特征在 于：所述的張拉工裝包括工裝（26)、反力扁擔（27)和千斤頂（28)，所述的工裝（26)設在水 平拉索（3)與水平拉索耳板（21)間，所述的反力扁擔（27)設在工裝（26)的左端，所述的反 力扁擔（27)的上端和下端中分別設有拉桿（29)，所述的拉桿（29)通過設在工裝（26)另一 端的千斤頂（28)相拉緊，所述的拉桿（29)的外端設有錨具（30)。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的弦支穹頂與平面預應力組合結構的施工方法，其特征在 于按以下步驟進行： (一)、節(jié)點形式的分析： a.網(wǎng)殼與弦支拉索間采用撐桿連接，撐桿與弦支拉索采用鑄鋼索球進行連接；撐桿上 端連接節(jié)點是采用球鉸節(jié)點，球鉸節(jié)點是由內、外兩個焊接半球通過十字勁板與網(wǎng)殼進行 焊接固定，焊接半球與撐桿則由大六角高強螺栓進行連接固定； 撐桿下端與弦支拉索連接節(jié)點是采用鑄鋼索球，為上、下兩個鑄鋼索半球，并在上、下 兩個鑄鋼索半球中間開設索道孔，當弦支拉索穿入索道孔時，通過從下端緊固鑄鋼索半球 內擰入高強螺栓至上端連接鑄鋼索半球內，達到弦支拉索緊固并和撐桿有效連接的目的； b. 弦支拉索與水平拉索處節(jié)點：弦支拉索下端和水平拉索與半球撐座相連，半球撐座 設在大耳板兩側并對稱布置，在大耳板的端部根據(jù)弦支拉索與水平拉索之間的角度開孔， 弦支拉索耳板二塊與水平拉索耳板二塊分別焊接于大耳板孔的兩側并對稱布置； 弦支拉索上部節(jié)點采用連接耳板與焊接球連接，連接耳板根據(jù)弦支拉索與焊接球之間 的角度進行焊接； c. 張拉工裝節(jié)點：采用了專門的張弦桁架叉耳式熱鑄錨雙千斤頂?shù)膹埨ぱb，即由千 斤頂、錨具、工裝、拉桿、反力扁擔組成，水平拉索張拉過程中一臺油泵帶兩個千斤頂同時工 作； (二)、網(wǎng)殼與平面預應力組合結構的張拉方法： a. 撐桿安裝： 將與撐桿連接的上半個鑄鋼索球焊接于撐桿的下端，并將撐桿件采用內、外焊接半球 加十字勁板與網(wǎng)殼采取焊接固定； b. 放索： 在開盤拉索展開過程中外包的防護層不除去，僅剝去索夾處的防護，在牽引索安裝索 球張拉索的各道工序中，均注意避免碰傷、刮傷索體； c. 安裝預應力索： 采用牽引千斤頂在網(wǎng)殼兩端將水平拉索提升，當水平拉索提升到索預備精確標志與撐 桿中上半鑄鋼索球的上索道凹槽下端10?l〇mm時，將一端拉索的索頭就位，開動水平拉索 的另一端的油泵，從索頭一端到另一端逐個將索預備精確標志外從下往上嵌入撐桿底部的 上半球的上索道凹槽內，并將下半鑄鋼索球內擰入高強螺栓至上端連接鑄鋼索半球內固定 并定位，將另一端索頭就位； d. 預應力拉索張拉： 從中間榀向兩側對稱安裝弦支穹頂單層網(wǎng)殼結構，水平拉索和弦支拉索滯后網(wǎng)殼安裝 2榀進行張拉； 張拉端設置：水平拉索張拉時采用單側張拉，一側為主動張拉端，另一側為被動張拉 端；弦支拉索張拉時采用單側張拉，下部為主動張拉端，上部為被動張拉端； 預應力拉索張拉：每根拉索按照三級加載方式加壓，油泵啟動供油正常后，開始加壓： 第一級張拉至控制值的30%，第二級張拉至控制值的70%，第三級張拉至控制值的105%， 105%中的5%為超張拉； 然后停止加壓，完成預應力拉索張拉； 每級加載間隔5分鐘； 張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0. 5min。
【文檔編號】E04B7/14GK104110086SQ201410219370
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】周觀根, 嚴永忠, 吳挺前, 嚴偉忠, 鄒利民, 唐琳芳, 陳圣 申請人:浙江東南網(wǎng)架股份有限公司