造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法
【專利摘要】造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，屬于建筑安裝領(lǐng)域，它包括骨架制作、骨架組裝、骨架連接、鋼筋綁扎、焊接水平支撐和吊桿、模板施工、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模。本發(fā)明應(yīng)用于內(nèi)蒙古興安盟博源化學(xué)有限公司3052化肥項(xiàng)目尿素裝置造粒塔直徑20m，噴淋層在勁性梁施工采用吊模施工，成功解決尿素造粒塔噴淋層的勁性鋼梁截面高度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工荷載大，且質(zhì)量要求高，施工的安全技術(shù)要求更高等難題。從而顯著提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工安裝領(lǐng)域，具體涉及造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在造粒塔噴淋層勁性梁因設(shè)計(jì)不同，施工方法有所差異:有的施工方法是先在地面上預(yù)制好勁性骨架，再用履帶吊車整體一次性吊裝到所處位置:有的施工方法是先在地面上預(yù)制好整體勁性梁，再用塔吊或履帶吊將勁性梁整體吊裝到所處位置。
[0003]上述方法施工工期長(zhǎng)，并且經(jīng)常出現(xiàn)組裝誤差大的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是解決就位操作平臺(tái)無法承受勁性梁與混凝土樓板、墻板的鋼筋、砼、模板及施工工人的整體重量的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，所述勁性梁有四根，水平安裝在造粒塔的塔壁上，其中有兩根平行安裝在標(biāo)高83.7m處為下勁性梁，另兩根平行安裝在標(biāo)高89.7m處為上勁性梁，勁性梁由鋼結(jié)構(gòu)的骨架和包裹在骨架外圍的鋼筋混凝土構(gòu)成，端部嵌在造粒塔的塔壁中；其特征是勁性梁采用吊模施工工藝，包括骨架制作、骨架組裝、骨架連接、鋼筋綁扎、焊接水平支撐和吊桿、模板施工、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模。
[0006]所述骨架制作即是按圖紙要求放樣、下料。
[0007]所述組裝即是按圖紙要求將下料焊接成骨架。
[0008]所述骨架連接即是將焊接好的骨架吊裝到筒壁預(yù)留洞并與預(yù)埋件焊接。
[0009]所述鋼筋綁扎:縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不小于50%。
[0010]所述焊接水平支撐和吊桿，即在兩根上骨架之間焊接兩塊水平支撐和四個(gè)吊桿，在兩根下骨架之間焊接兩塊水平支撐和四個(gè)吊桿。
[0011]所述模板施工是先支勁性梁底模板，即用膠合板支梁底模板，底模板下面設(shè)置木楔子；后堵勁性梁兩頭端模板，即用5道對(duì)拉螺栓將端模板、方木和骨架連接在一起，勁性梁骨架端頭搭設(shè)在造粒塔塔壁上，模板緊貼造粒塔外壁，方木緊貼模板；最后支勁性梁兩側(cè)模板，勁性梁兩側(cè)模板施工步驟是:
第一步，先用膠合板把左右兩側(cè)模板支好；
第二步，在骨架的高度方向上每隔0.15m，加固一道0.04*0.07m的木方，總計(jì)15道；第三步，在骨架的長(zhǎng)度方向上每隔0.2m設(shè)置一道Φ48πιπι的吊桿，吊桿與Φ48πιπι的支撐桿旋轉(zhuǎn)扣件連接、下橫桿與Φ48_的吊桿旋轉(zhuǎn)扣件連接，左右兩側(cè)總共需要200根吊桿，吊桿長(zhǎng)度是2.5m,直徑Φ48ι?πι吊桿；
第四步，在骨架的寬度方向設(shè)置Φ 14mm的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿與側(cè)模板連接，每隔
0.5m設(shè)置一道Φ48的雙排支撐桿，通長(zhǎng)設(shè)置，并在對(duì)拉螺桿兩側(cè)穿雙螺帽。
[0012]所述混凝土澆筑時(shí)模板由架在樓板上的槽鋼或方鋼用鐵絲或鋼筋吊著，澆筑混凝土完后再拆除模板，完全靠吊桿與扣件承擔(dān)勁性梁骨架、鋼筋和砼的重量。
[0013]本發(fā)明應(yīng)用于內(nèi)蒙古興安盟博源化學(xué)有限公司3052化肥項(xiàng)目尿素裝置造粒塔直徑20m，噴淋層在勁性梁施工采用吊模施工，成功解決尿素造粒塔噴淋層的勁性鋼梁截面高度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工荷載大，且質(zhì)量要求高，施工的安全技術(shù)要求更高等難題。從而顯著提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]噴淋層勁性梁施工著重在勁性梁施工上使用吊模施工，在模板及扣件支撐體系設(shè)計(jì)方面，經(jīng)過嚴(yán)格的受力計(jì)算及設(shè)計(jì)，成功解決了 3052尿素造粒塔噴淋層結(jié)構(gòu)的高度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工荷載大，且質(zhì)量要求高，施工的安全要求更高等難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中勁性梁的施工示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中施工桁架平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中吊模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是安裝噴淋層施工平臺(tái)的就位操作平臺(tái)示意圖。
[0019]圖5是發(fā)明實(shí)施例中勁性梁端頭支模示意圖。
[0020]圖中，1、上骨架，2、下骨架，3、牛腿，4、桁架施工平臺(tái)，5、爬桿，5、拉桿，7、外挑架，
8、護(hù)欄，9、吊桿，10、對(duì)拉螺栓，11、加強(qiáng)扣件，12、支撐桿，13、上橫桿，14、雙螺母，15、下橫桿，16、方木，17、安全網(wǎng)，18、預(yù)埋鐵件，19、造粒塔塔身，21、鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例:施工時(shí)采用焊接的方式安裝噴淋層施工平臺(tái)的就位操作平臺(tái)；
在環(huán)形操作平臺(tái)上、利用手扳葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)與塔吊配合，將噴淋層施工平臺(tái)桁架就位安裝好。鋪設(shè)分布梁([16a)，安全網(wǎng)、0.04m木架板。依據(jù)噴淋層內(nèi)環(huán)梁高度，搭設(shè)施工架子，進(jìn)行噴淋層的施工。
[0022]勁性梁施工是:
依據(jù)施工圖紙:勁性梁的長(zhǎng)X寬X高=20mX0.56mX2.3m ；
計(jì)算:施工平臺(tái)的桁架承受力=勁性梁骨架+砼+鋼筋量+模板荷載+腳手架荷載+平臺(tái)自重=7.2*2t+156t+8.5t+4.8t+3.326t=195.7t > 15.2*4=60.9*1.5t ；
先在20m長(zhǎng)的勁性梁骨架上每隔400mm，焊接一根高度是500mm的支撐桿，再利用旋轉(zhuǎn)扣件連接支撐桿與橫桿，吊桿與橫桿。(其中上下部橫桿均應(yīng)該間距200mm，左右兩側(cè)橫桿間 200mm。)
1、骨架制作:按圖紙要求放樣、下料；
2、組裝:用塔吊吊到設(shè)計(jì)部位(位于造粒塔噴淋層標(biāo)高89.7m處的為勁性梁的上骨架，位于造粒塔噴淋層標(biāo)高83.7m處的為勁性梁的下骨架)進(jìn)行組裝，按圖紙要求將下料焊接成骨架；
3、骨架連接:將焊接好的上骨架和下骨架吊裝到筒壁預(yù)留洞并與預(yù)埋件焊接；采用Z 63X6的角鋼將上骨架和下骨架焊接在一起，共13道連接處；
4、鋼筋綁扎注意在梁中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免有綁扎接頭。[0023]鋼筋綁扎要求縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不小于50%，端部與塔壁鋼筋焊接連接；
焊接水平支撐和吊桿，即在兩根上骨架之間焊接兩塊水平支撐和四個(gè)吊桿，在兩根下骨架之間焊接兩塊水平支撐和四個(gè)吊桿；
兩塊水平支撐在骨架中部交叉焊接，水平支撐采用HW300*300的H型鋼；
模板施工步驟是:
首先，用膠合板支底模板，底模板下面設(shè)置木楔子。
[0024]然后用5道對(duì)拉螺栓將端模板、方木和骨架連接在一起，勁性梁骨架端頭搭設(shè)在造粒塔塔壁上，模板緊貼造粒塔外壁，方木緊貼模板；
最后，支側(cè)模板:
第一步，先用膠合板把左右兩側(cè)模板支好；
第二步，在骨架的高度方向上每隔0.15m，加固一道0.04*0.07m的木方，總計(jì)15道；第三步，在骨架的長(zhǎng)度方向上每隔0.2m設(shè)置一道Φ 48mm的吊桿，吊桿與Φ 48mm的支撐桿旋轉(zhuǎn)扣件連接、下橫桿與Φ48_的吊桿旋轉(zhuǎn)扣件連接，左右兩側(cè)總共需要200根吊桿，吊桿長(zhǎng)度是2.5m,直徑Φ48ι?πι吊桿；
第四步，在骨架的寬度方向設(shè)置Φ 14mm的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿與側(cè)模板連接，每隔
0.5m設(shè)置一道Φ48的雙排支撐桿，通長(zhǎng)設(shè)置，并在對(duì)拉螺桿兩側(cè)穿雙螺帽。
[0025]模板是由上面吊起來的，比如澆筑一個(gè)樓板的孔洞，模板由架在樓板上的槽鋼(方鋼等)用鐵絲(鋼筋)吊著，澆筑混凝土完后再拆除模板)，這種吊模施工主要靠吊桿與扣件承擔(dān)勁性骨架、鋼筋和砼的重量。
[0026]依據(jù)施工規(guī)范，一個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件能承受大約800kg的荷載。根據(jù)施工圖紙知，勁性骨架+砼+鋼筋量?170t/20m=8.5t/m。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，焊接在勁性骨架鋼結(jié)構(gòu)上的支撐桿間距是0.4m，那么每一個(gè)支撐桿間距承擔(dān)的重量是3.4t/m,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)是上橫桿8個(gè)扣件，下橫桿4個(gè)扣件，完全能承受勁性骨架、鋼筋和砼的重量。
[0027]鋼筋綁扎注意在梁中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免有綁扎接頭。
[0028]混凝土澆筑:采用C40混凝土，粗骨料采用0.5?2 Cm石子，混凝土摻入緩凝劑，使其緩凝時(shí)間達(dá)到6小時(shí)以上。
[0029]混凝土燒筑采用分層,循環(huán)燒筑的方式,每次燒筑高度300?500mm。在混凝土燒筑過程中，每隔6小時(shí)(20立方米)做一組試塊，試塊在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后第四天，對(duì)該部分試塊進(jìn)行試壓，其試壓值達(dá)到C30時(shí)，即可進(jìn)行梁模板的拆除，試壓值達(dá)到C30的80%以上時(shí)，即可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。施工時(shí)采用吊欄作業(yè)，作業(yè)時(shí)注意天氣預(yù)報(bào)，風(fēng)力達(dá)到4級(jí)時(shí)，注意防止模板被風(fēng)吹起而傷人。
【權(quán)利要求】
1.造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，所述勁性梁有四根，水平安裝在造粒塔的塔壁上，其中有兩根平行安裝在標(biāo)高83.7m處為下勁性梁，另兩根平行安裝在標(biāo)高89.7m處為上勁性梁，勁性梁由鋼結(jié)構(gòu)的骨架和包裹在骨架外圍的鋼筋混凝土構(gòu)成，端部嵌在造粒塔的塔壁中；其特征是勁性梁采用吊模施工工藝，包括骨架制作、骨架組裝、骨架連接、鋼筋綁扎、焊接水平支撐和吊桿、模板施工、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，其特征是所述骨架制作即是按圖紙要求放樣、下料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，其特征是所述組裝即將下料用塔吊吊到位于造粒塔噴淋層標(biāo)高89.7m處的上骨架進(jìn)行組裝焊接，位于造粒塔噴淋層標(biāo)高83.7m處的下骨架進(jìn)行組裝焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，其特征是所述骨架連接即是將焊接好的骨架吊裝到筒壁預(yù)留洞并與預(yù)埋件焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，其特征是所述鋼筋綁扎:縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不小于50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，其特征是所述焊接水平支撐和吊桿，即在兩根上骨架之間焊接兩塊水平支撐和四個(gè)吊桿，在兩根下骨架之間焊接兩塊水平支撐和四個(gè)吊桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，其特征是所述模板施工是先支勁性梁底模板，即用膠合板支梁底模板，底模板下面設(shè)置木楔子；后堵勁性梁兩頭端模板，即用5道對(duì)拉螺栓將端模板、方木和骨架連接在一起，勁性梁骨架端頭搭設(shè)在造粒塔塔壁上，模板緊貼造粒塔外壁，方木緊貼模板；最后支勁性梁兩側(cè)模板，勁性梁兩側(cè)模板施工步驟是: 第一步，先用膠合板把左右兩側(cè)模板支好； 第二步，在骨架的高度方向上每隔0.15m，加固一道0.04*0.07m的木方，總計(jì)15道； 第三步，在骨架的長(zhǎng)度方向上每隔0.2m設(shè)置一道Φ48πιπι的吊桿，吊桿與Φ48πιπι的支撐桿旋轉(zhuǎn)扣件連接、下橫桿與Φ 48mm的吊桿旋轉(zhuǎn)扣件連接，左右兩側(cè)總共需要200根吊桿，吊桿長(zhǎng)度是2.5m,直徑Φ48ι?πι吊桿； 第四步，在骨架的寬度方向設(shè)置Φ 14mm的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿與側(cè)模板連接，每隔0.5m設(shè)置一道Φ48的雙排支撐桿，通長(zhǎng)設(shè)置，并在對(duì)拉螺桿兩側(cè)穿雙螺帽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒塔噴淋層勁性梁的施工方法，其特征是所述混凝土澆筑時(shí)模板由架在樓板上的槽鋼或方鋼用鐵絲或鋼筋吊著，澆筑混凝土完后再拆除模板，完全靠吊桿與扣件承擔(dān)勁性梁骨架、鋼筋和砼的重量。
【文檔編號(hào)】E04H12/00GK103993739SQ201410210745
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】賀宇祥, 王建海, 辛捷, 馬兵, 樊林超 申請(qǐng)人:中化二建集團(tuán)有限公司